System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法技术_技高网

一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法技术

技术编号:40843380 阅读:15 留言:0更新日期:2024-04-01 15:10
本发明专利技术提供了一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法。该方法包括对超细玻璃纤维进行表面改性以提高其与树脂的结合力,从而提升预浸纤维毡的强度和耐久性。同时,通过精选和配制基体树脂、分散剂和消泡剂,优化纤维在树脂中的分散性,进而增强预浸纤维毡的均匀性和稳定性。此外,通过调节固化设备的温度和压力,有效控制树脂的固化程度,得到性能优良的预浸纤维毡。本发明专利技术的方法简单高效,适合于大规模工业生产,可以广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域,具有显著的经济和实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维毡的制备领域,更具体的是涉及一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法


技术介绍

1、塑料预浸纤维毡是一种广泛应用于复合材料制造中的重要材料。它由纤维和树脂两部分组成,其中纤维提供强度和刚度,而树脂则提供形状和保护纤维。预浸纤维毡的优点包括其均匀的树脂含量和优良的纤维分布,这有助于提高最终产品的质量和性能。

2、然而,传统的预浸纤维毡生产工艺存在一些问题。首先,纤维和树脂的混合过程可能会导致纤维聚集,影响纤维在毡中的分布,从而影响最终产品的性能。其次,纤维的表面处理和树脂的配制也是影响预浸纤维毡质量的关键因素,不适当的处理和配制可能会导致纤维和树脂之间的界面性能不佳,影响产品的性能。此外,固化过程的温度和压力控制也是影响预浸纤维毡质量的重要因素。

3、因此,开发一种新的塑料预浸纤维毡生产工艺,以解决上述问题,提高预浸纤维毡的质量和性能,是当前的研究热点。


技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题,现提供一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,具体方案如下:

2、一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,包括以下步骤:

3、s1:对超细玻璃纤维进行表面改性;

4、s2:配制基体树脂、分散剂、消泡剂混合物;

5、s3:将改性后的超细玻璃纤维在混合物中进行悬浮,调节悬浮液的浓度和浸渍时间;

6、s4:将浸渍后的超细玻璃纤维经纱架引出形成纤维聚集体,所述纤维聚集体由5~8根玻璃纤维单元集成,纤维聚集体经由送丝辊及风机的抽吸,然后通过高速气流将纤维聚集体打散并均匀地喷洒在输送带上,形成毡坯;通过纱架引出形成纤维聚集体,可以快速且有效地处理大量的超细玻璃纤维,显著提高了生产效率;同时通过将纤维聚集体打散并均匀地喷洒在输送带上,确保了毡坯的均匀性和稳定性,从而提升了预浸纤维毡的整体质量。

7、s5:将毡坯经过预热并在压力下进行压实,使其形状稳定;

8、s6:将压实后的毡坯放入固化设备中,调节固化设备的温度和压力,使树脂固化,形成预浸纤维毡。

9、进一步的,s1中超细玻璃纤维表面改性的步骤如下:

10、s101:对超细玻璃纤维采用超声波处理30~15min进行预处理去除杂质;

11、s102:将清洗过的玻璃纤维在50~70℃下烘干;

12、s103:将烘干的玻璃纤维浸泡在含有1%硅烷偶联剂的乙醇溶液中,静置24小时以进行表面硅烷化处理;

13、s104:将硅烷化处理过的玻璃纤维在80℃下烘干。

14、进一步的,所述的基体树脂为聚酯树脂或环氧树脂中的任意一种;分散剂为羟乙基纤维素或六偏磷酸钠中的一种或两种的混合物;所述羟乙基纤维素的取代度为1.5~2.5。。

15、进一步的,s3中悬浮液的浓度为0.5~2%。

16、进一步的,s3中浸渍的时间为30min~2h。

17、进一步的,s6中固化温度为120~180℃;固化压力为0.5~2mpa;固化时间为1~3h。

18、进一步的,超细玻璃纤维的直径为50~500nm。

19、进一步的,s4中纱架的引出速度为10~20m/min;送丝辊的转速为1000~2000r/min,风机的风速为510m/s,高速气流的速度为15~30m/s;输送带的速度为1~2m/min;毡坯的厚度为5~10mm。

20、有益效果:

21、本专利技术提供了一种高效且实用的生产塑料预浸纤维毡的工艺方法,通过对超细玻璃纤维进行表面改性,配制特定的基体树脂、分散剂和消泡剂混合物,以及精确控制固化设备的温度和压力,本专利技术不仅提高了预浸纤维毡的生产效率,而且显著提升了产品的质量。超细玻璃纤维经过表面改性后,与树脂的结合力得以增强,从而使得预浸纤维毡的强度和耐久性得到显著提升。同时,通过分散剂的种类使得纤维在树脂中的分散性得以优化,进一步增强了预浸纤维毡的均匀性和稳定性。

22、此外,通过调节固化设备的温度和压力,可以有效地控制树脂的固化程度,从而得到性能更优良的预浸纤维毡。这种预浸纤维毡不仅具有高强度和耐久性,而且具有良好的均匀性和稳定性,可广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域,具有极高的工业应用价值。

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【技术保护点】

1.一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,S1中超细玻璃纤维表面改性的步骤如下:

3.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,所述的基体树脂为聚酯树脂或环氧树脂中的任意一种;分散剂为羟乙基纤维素或六偏磷酸钠中的一种或两种的混合物;所述羟乙基纤维素的取代度为1.5~2.5。

4.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,S3中悬浮液的浓度为0.5~2%。

5.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,S3中浸渍的时间为30min~2h。

6.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,S6中固化温度为120~180℃;固化压力为0.5~2MPa;固化时间为1~3h。

7.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,超细玻璃纤维的直径为50~500nm。

8.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,S4中纱架的引出速度为10~20m/min;送丝辊的转速为1000~2000r/min,风机的风速为510m/s,高速气流的速度为15~30m/s;输送带的速度为1~2m/min;毡坯的厚度为5~10mm。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,s1中超细玻璃纤维表面改性的步骤如下:

3.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,所述的基体树脂为聚酯树脂或环氧树脂中的任意一种;分散剂为羟乙基纤维素或六偏磷酸钠中的一种或两种的混合物;所述羟乙基纤维素的取代度为1.5~2.5。

4.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于,s3中悬浮液的浓度为0.5~2%。

5.根据权利要求1所述的一种塑料预浸纤维毡的生产工艺方法,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆志宏
申请(专利权)人:句容市百事特复合材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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