System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种淀粉基多孔材料的制备方法及装置制造方法及图纸_技高网

一种淀粉基多孔材料的制备方法及装置制造方法及图纸

技术编号:40842715 阅读:23 留言:0更新日期:2024-04-01 15:09
本发明专利技术属于淀粉材料技术领域,具体的说是一种淀粉基多孔材料的制备方法及装置,包括干燥塔、输送管路、无轴螺旋叶片、一号电机和刮板;一号电机带动连接转座旋转,带动无轴螺旋叶片在输送管路的内部进行旋转,无轴螺旋叶片旋转,带动刮板进行旋转,无轴螺旋叶片将潮湿的淀粉基多孔材料进行分隔沿着输送管路进行输送,同时,配合刮板将潮湿的淀粉基多孔材料不断的进行翻转和扬起,热风炉产生的高温热风将潮湿的淀粉基多孔材料进行干燥,从而确保了淀粉基多孔材料的松散程度,减少了淀粉基多孔材料后续破碎的工序;继而提高了淀粉基多孔材料的制备效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于淀粉材料,具体的说是一种淀粉基多孔材料的制备方法及装置


技术介绍

1、淀粉基多孔材料是一种种类繁多、制备简单、性能优良的多孔材料,具有环保、可再生、生物降解等优点;淀粉基多孔材料被运用在多种应用领域中,如生物医药、吸附分离、环境修复等;在生物医药领域,淀粉基多孔材料可以用于制备人工血管、组织工程支架等;在吸附分离领域,淀粉基多孔材料可以用于废水处理、金属离子吸附等;在环境修复领域,淀粉基多孔材料可以用于土壤修复、水资源的净化等。

2、淀粉基多孔材料的制备方法多种多样,现有的主要的制备方法是冷冻干燥法,冷冻干燥法是基于淀粉自身量变性能及冷冻干燥后的介孔结构构成而制备的多孔材料;该方法通过淀粉水溶液先形成凝胶,然后通过冷冻干燥技术将水分子逐渐升华除去,得到具有多孔结构的淀粉基多孔材料。

3、但是,采用冷冻干燥法进行制备时,淀粉基多孔材料进行冷冻升华干燥的时间较长,并且制备完成后的产品会出现板结成块的现象,需要再次进行破碎,使得整个制备的流程增多,制备的时间增长。

4、为此,本专利技术提供一种淀粉基多孔材料的制备方法及装置。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,包括干燥塔;所述干燥塔的塔壁内部开设有热风环腔;所述干燥塔的一侧顶部固接有热风入口;所述热风入口的一端连通热风环腔;所述热风入口的另一端连通热风炉;所述干燥塔的底部内壁环绕开设有多个出风孔;所述出风孔连通热风环腔的底部;所述干燥塔的顶面开设有出风口;所述干燥塔的内部设置有螺旋状的输送管路;所述输送管路的顶部与底部均为水平直线管路;所述输送管路的顶部与底部均贯穿固接干燥塔的塔壁;所述输送管路的顶部顶面连通有进料口;所述输送管路的底部底面连通有出料口;所述输送管路的螺旋状部位顶面开设有通风干燥口;从而将潮湿的淀粉基多孔材料进行干燥,同时淀粉基多孔材料进行螺旋向下移动的过程中,淀粉基多孔材料在输送管路的内部不断地进行翻转,从而确保了淀粉基多孔材料的松散程度,减少了淀粉基多孔材料后续破碎的工序;继而提高了淀粉基多孔材料的制备效率。

3、优选的,所述输送管路的内部旋转安装有无轴螺旋叶片;所述无轴螺旋叶片具有弹性;所述输送管路的顶部与底部均转动安装有连接转座;所述连接转座与无轴螺旋叶片的端部固接;所述输送管路的顶部安装有一号电机;所述一号电机的转轴与顶部的连接转座固接;所述通风干燥口的内部固接有盖板;所述盖板上均匀开设有多个通槽;所述无轴螺旋叶片的外圈能够与盖板的底面滑动配合。

4、优选的,所述无轴螺旋叶片的外周均匀固接有多个凸形的刮板;所述刮板具有弹性;所述刮板能够与输送管路的内壁滑动配合;从而提高了潮湿的淀粉基多孔材料干燥的效率。

5、优选的,所述干燥塔的底部转动贯穿安装有一号转杆;所述干燥塔的底面固接有二号电机;所述二号电机的转轴与一号转杆的底端固接;所述一号转杆的顶部固接有一号扇叶;从而提高了水汽的排出速率,以及提高了对潮湿的淀粉基多孔材料干燥速率。

6、优选的,所述热风环腔的内部固接有螺旋状的加强条板;所述加强条板的位于出风孔的上方;通过在热风环腔内部设置的加强条板,使得进入热风环腔的高温热风沿着加强条板螺旋向下移动,提高了高温热风对干燥塔内部的加热效果,并且,通过加强条板增强了干燥塔的整体强度。

7、优选的,所述干燥塔的顶部安装有抽气结构;所述抽气结构包括壳体;所述干燥塔的顶面固接有壳体;所述壳体的底部连通出风口的内部;所述壳体的内腔顶部开设有旋转腔;所述壳体的顶面与旋转腔的底面均开设有多个出风槽;所述旋转腔的中部转动安装有二号转杆;所述二号转杆的中部外圈固接有二号扇叶;所述二号扇叶位于旋转腔的内部;所述壳体的侧面固接有三号电机;所述三号电机的转轴与二号转杆的顶端通过皮带传动连接。

8、优选的,所述壳体的内腔底面栓接有收集盒;所述旋转腔的底部入口位于收集盒的中部;所述收集盒的内部插接有吸附板;所述吸附板为等分扇形结构;热风中的淀粉基多孔材料粉尘会被吸附板进行吸附聚集,从而降低了淀粉基多孔材料的损耗。

9、优选的,所述干燥塔靠近输送管路进料口的一侧设置有上料箱;所述上料箱的底部设置有下料口;所述上料箱的下料口与输送管路的进料口连通;所述上料箱的高度高于输送管路进料口的高度。

10、优选的,所述上料箱为圆柱形;所述上料箱的内腔中部转动安装有三号转杆;所述三号转杆的外圈固接有十字隔板;所述十字隔板的外壁能够与上料箱的内壁滑动配合;所述上料箱的顶面固接有四号电机;所述四号电机的转轴与三号转杆的顶端固接;从而降低了淀粉基多孔材料在干燥上料时发生污染的概率,同时,相对密封的上料方式,降低了热风进入上料箱中的概率;分隔存储上料的方式有效的降低了潮湿的淀粉基多孔材料发生板结情况。

11、一种淀粉基多孔材料的制备方法,该制备方法采用上述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其制备方法包括以下步骤:

12、s1:将淀粉和水进行混合搅拌,得到混合乳液;

13、s2:将混合乳液投入挤压机中,挤压制成淀粉基材料;

14、s3:将淀粉基材料进行破碎,加入到蛋白酶溶液中进行水解,并调节ph值至6.0至8.0,之后得到潮湿的淀粉基多孔材料;

15、s4:将潮湿的淀粉基多孔材料投入到上料箱中,一号电机带动无轴螺旋叶片在输送管路中移动,同时,热风炉产生的热风被送入到热风环腔中,并且通过出风孔向上排入到干燥塔内,对输送管路中输送的淀粉基多孔材料进行干燥;

16、s5:同时,无轴螺旋叶片和刮板会将输送管路中的淀粉基多孔材料进行翻转扬起,得到干燥松散的淀粉基多孔材料。

17、本专利技术的有益效果如下:

18、1.本专利技术所述的一种淀粉基多孔材料的制备方法及装置,通过设置干燥塔、输送管路、无轴螺旋叶片、一号电机和刮板;一号电机带动连接转座旋转,带动无轴螺旋叶片在输送管路的内部进行旋转,无轴螺旋叶片旋转,带动刮板进行旋转,无轴螺旋叶片将潮湿的淀粉基多孔材料进行分隔沿着输送管路进行输送,同时,配合刮板将潮湿的淀粉基多孔材料不断的进行翻转和扬起,热风炉产生的高温热风将潮湿的淀粉基多孔材料进行干燥,从而确保了淀粉基多孔材料的松散程度,减少了淀粉基多孔材料后续破碎的工序;继而提高了淀粉基多孔材料的制备效率。

19、2.本专利技术所述的一种淀粉基多孔材料的制备方法及装置,通过设置上料箱、三号转杆、十字隔板和四号电机;十字隔板将上料箱分隔成多个相对密封的腔室;四号电机带动三号转杆转动,使得存储淀粉基多孔材料的腔室转动到上料箱的下料口处进行下料,同时,将空的腔室转动到上料箱的上料口处;从而降低了淀粉基多孔材料在干燥上料时发生污染的概率,同时,相对密封的上料方式,降低了热风进入上料箱中的概率;分隔存储上料的方式有效的降低了潮湿的淀粉基多孔材料发生板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:包括干燥塔(1);所述干燥塔(1)的塔壁内部开设有热风环腔(2);所述干燥塔(1)的一侧顶部固接有热风入口(3);所述热风入口(3)的一端连通热风环腔(2);所述热风入口(3)的另一端连通热风炉;所述干燥塔(1)的底部内壁环绕开设有多个出风孔(4);所述出风孔(4)连通热风环腔(2)的底部;所述干燥塔(1)的顶面开设有出风口(5);所述干燥塔(1)的内部设置有螺旋状的输送管路(6);所述输送管路(6)的顶部与底部均为水平直线管路;所述输送管路(6)的顶部与底部均贯穿固接干燥塔(1)的塔壁;所述输送管路(6)的顶部顶面连通有进料口;所述输送管路(6)的底部底面连通有出料口;所述输送管路(6)的螺旋状部位顶面开设有通风干燥口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述输送管路(6)的内部旋转安装有无轴螺旋叶片(8);所述无轴螺旋叶片(8)具有弹性;所述输送管路(6)的顶部与底部均转动安装有连接转座(9);所述连接转座(9)与无轴螺旋叶片(8)的端部固接;所述输送管路(6)的顶部安装有一号电机(10);所述一号电机(10)的转轴与顶部的连接转座(9)固接;所述通风干燥口(7)的内部固接有盖板(11);所述盖板(11)上均匀开设有多个通槽;所述无轴螺旋叶片(8)的外圈能够与盖板(11)的底面滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述无轴螺旋叶片(8)的外周均匀固接有多个凸形的刮板(27);所述刮板(27)具有弹性;所述刮板(27)能够与输送管路(6)的内壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述干燥塔(1)的底部转动贯穿安装有一号转杆(12);所述干燥塔(1)的底面固接有二号电机(13);所述二号电机(13)的转轴与一号转杆(12)的底端固接;所述一号转杆(12)的顶部固接有一号扇叶(14)。

5.根据权利要求1所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述热风环腔(2)的内部固接有螺旋状的加强条板(15);所述加强条板(15)的位于出风孔(4)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述干燥塔(1)的顶部安装有抽气结构;所述抽气结构包括壳体(16);所述干燥塔(1)的顶面固接有壳体(16);所述壳体(16)的底部连通出风口(5)的内部;所述壳体(16)的内腔顶部开设有旋转腔(17);所述壳体(16)的顶面与旋转腔(17)的底面均开设有多个出风槽;所述旋转腔(17)的中部转动安装有二号转杆(18);所述二号转杆(18)的中部外圈固接有二号扇叶(19);所述二号扇叶(19)位于旋转腔(17)的内部;所述壳体(16)的侧面固接有三号电机(20);所述三号电机(20)的转轴与二号转杆(18)的顶端通过皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述壳体(16)的内腔底面栓接有收集盒(21);所述旋转腔(17)的底部入口位于收集盒(21)的中部;所述收集盒(21)的内部插接有吸附板(22);所述吸附板(22)为所述吸附板(22)为等分扇形结构。

8.根据权利要求1所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述干燥塔(1)靠近输送管路(6)进料口的一侧设置有上料箱(23);所述上料箱(23)的底部设置有下料口;所述上料箱(23)的下料口与输送管路(6)的进料口连通;所述上料箱(23)的高度高于输送管路(6)进料口的高度。

9.根据权利要求8所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述上料箱(23)为圆柱形;所述上料箱(23)的内腔中部转动安装有三号转杆(24);所述三号转杆(24)的外圈固接有十字隔板(25);所述十字隔板(25)的外壁能够与上料箱(23)的内壁滑动配合;所述上料箱(23)的顶面固接有四号电机(26);所述四号电机(26)的转轴与三号转杆(24)的顶端固接。

10.一种淀粉基多孔材料的制备方法,其特征在于:该制备方法采用权利要求1-9中任意一项所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其制备方法包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:包括干燥塔(1);所述干燥塔(1)的塔壁内部开设有热风环腔(2);所述干燥塔(1)的一侧顶部固接有热风入口(3);所述热风入口(3)的一端连通热风环腔(2);所述热风入口(3)的另一端连通热风炉;所述干燥塔(1)的底部内壁环绕开设有多个出风孔(4);所述出风孔(4)连通热风环腔(2)的底部;所述干燥塔(1)的顶面开设有出风口(5);所述干燥塔(1)的内部设置有螺旋状的输送管路(6);所述输送管路(6)的顶部与底部均为水平直线管路;所述输送管路(6)的顶部与底部均贯穿固接干燥塔(1)的塔壁;所述输送管路(6)的顶部顶面连通有进料口;所述输送管路(6)的底部底面连通有出料口;所述输送管路(6)的螺旋状部位顶面开设有通风干燥口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述输送管路(6)的内部旋转安装有无轴螺旋叶片(8);所述无轴螺旋叶片(8)具有弹性;所述输送管路(6)的顶部与底部均转动安装有连接转座(9);所述连接转座(9)与无轴螺旋叶片(8)的端部固接;所述输送管路(6)的顶部安装有一号电机(10);所述一号电机(10)的转轴与顶部的连接转座(9)固接;所述通风干燥口(7)的内部固接有盖板(11);所述盖板(11)上均匀开设有多个通槽;所述无轴螺旋叶片(8)的外圈能够与盖板(11)的底面滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述无轴螺旋叶片(8)的外周均匀固接有多个凸形的刮板(27);所述刮板(27)具有弹性;所述刮板(27)能够与输送管路(6)的内壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述干燥塔(1)的底部转动贯穿安装有一号转杆(12);所述干燥塔(1)的底面固接有二号电机(13);所述二号电机(13)的转轴与一号转杆(12)的底端固接;所述一号转杆(12)的顶部固接有一号扇叶(14)。

5.根据权利要求1所述的一种淀粉基多孔材料的制备装置,其特征在于:所述热风环腔(2)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛磊
申请(专利权)人:江苏田园主义健康科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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