System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种强固色效果涤纶面料的染色方法技术_技高网

一种强固色效果涤纶面料的染色方法技术

技术编号:40841764 阅读:16 留言:0更新日期:2024-04-01 15:08
本发明专利技术公开了一种强固色效果涤纶面料的染色方法,首先将涤纶布采用渗透剂、烧碱、乳化剂和双氧水对涤纶布进行高温前处理,然后采用分散染料和碱性匀染剂在碱性条件下进行高温染色,再进行轧辊轧压固色处理,最后经过水洗、皂洗、水洗和烘干,即可。本发明专利技术中采用特定的改性壳聚糖并与由脂肪胺聚氧乙烯醚和N,N‑二甲基甘氨酸混合组成的碱性匀染剂相互配合,对涤纶布进行深色染色可以达到非常好的固色效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涤纶印染,尤其涉及一种强固色效果涤纶面料的染色方法


技术介绍

1、聚酯纤维,也就是我们俗称的“涤纶”,是一种由有机二元酸和二元醇通过化学缩聚制成的合成纤维,它属于高分子化合物的一种。它的专利技术可以追溯到20世纪30年代,如今是合成纤维中最主要的一种。

2、聚酯纤维有许多优点。首先,它具有出色的抗皱性和保形性,所制衣物在穿着过程中不容易起皱,能够保持衣物的原始形状。其次,聚酯纤维有很高的强度和弹性恢复能力,使得织成的织物坚固耐用,同时可以迅速恢复原状。此外,聚酯纤维还具有抗磨损、不粘毛等特点,让织物看起来更加整洁。

3、总的来说,聚酯纤维是一种非常实用的合成纤维,它广泛应用于纺织品和服装制造等领域,为我们的日常生活带来了很多方便和舒适。

4、但涤纶与天然纤维相比存在一些缺点,如含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等。

5、现有技术中针对涤纶面料的染色主要是采用分散染料染色,主要染色设备是溢流染色机或气流染色机,以高温高压染色最为常见。常规的涤纶分散染料高温高压染色工艺是:加水、进布——升温至40℃后加入助剂和染料——升温至130℃保温30-45min——降温至60℃以下排液——还原清洗、温水洗、冷水洗——出布。为了提升染色固色效果,中国专利技术专利cn114592360a公开了一种基于高分子印染助剂的涤纶织物溶剂染色方法,该方法以二甲亚砜和碳酸二甲酯为混合溶剂溶解分散染料得染液,并通过溶解有一定量的高分子印染助剂的二甲亚砜进行固色,得到色牢度较好的织物;其中,所述高分子印染助剂包括改性壳聚糖和聚氨酯固色剂复配而成。以上方法虽然可以达到较好的染色效果,但是深蓝、深红等深色染色后会造成涤纶织物固色率不高的情况,故有必要研究一种强固色效果涤纶面料的染色方法。


技术实现思路

1、基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种强固色效果涤纶面料的染色方法。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、一种强固色效果涤纶面料的染色方法,包括以下步骤:

4、a、在染缸中加入去离子水,进涤纶布,升温至75-85℃,加入渗透剂、烧碱、乳化剂、双氧水,接着升温至105-115℃,保温3-5min,然后升温至118-122℃,处理15-25min,排出液体;

5、b、在染缸中加入去离子水、分散染料、碱性匀染剂、ph调节剂,搅拌均匀后升温至105-115℃,保温35-45min,然后升温至130-140℃,保温处理10-15min,排出液体;

6、c、在染缸中加入去离子水和固色剂,采用轧辊轧压的工艺对涤纶布进行固色处理;

7、d、将经过固色的涤纶布依次进行水洗、皂洗、水洗和烘干,即可。

8、优选的,所述的步骤a中,各原料的浓度为:渗透剂0.8-1.5g/l、烧碱0.5-0.8g/l、乳化剂0.5-1g/l、双氧水1.5-2.5g/l。

9、进一步优选的,所述的渗透剂为c12-c14脂肪醇嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚,所述的乳化剂为月桂酸聚氧乙烯酯。

10、优选的,所述的步骤b中,浴比为:1:(4-6);分散染料的浓度为6-10%owf,碱性匀染剂的浓度为0.5-1.5g/l。

11、进一步优选的,所述的碱性匀染剂,由脂肪胺聚氧乙烯醚和n,n-二甲基甘氨酸按照(5-8):1的质量比混合而成。

12、优选的,所述的步骤b中,染液的ph≥9.5。

13、优选的,所述的步骤c中,所述的固色剂为改性壳聚糖。

14、优选的,所述的改性壳聚糖的分子式为:

15、

16、其中r为

17、本专利技术的有益之处在于:本专利技术的强固色效果涤纶面料的染色方法,首先将涤纶布采用渗透剂、烧碱、乳化剂和双氧水对涤纶布进行高温前处理,然后采用分散染料和碱性匀染剂在碱性条件下进行高温染色,再进行轧辊轧压固色处理,最后经过水洗、皂洗、水洗和烘干,即可。本专利技术中采用特定的改性壳聚糖并与由脂肪胺聚氧乙烯醚和n,n-二甲基甘氨酸混合组成的碱性匀染剂相互配合,对涤纶布进行深色染色可以达到非常好的固色效果。

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【技术保护点】

1.一种强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,所述的步骤A中,各原料的浓度为:渗透剂0.8-1.5g/L、烧碱0.5-0.8g/L、乳化剂0.5-1g/L、双氧水1.5-2.5g/L。

3.如权利要求1所述的强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,所述的渗透剂为C12-C14脂肪醇嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚,所述的乳化剂为月桂酸聚氧乙烯酯。

4.如权利要求1所述的强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,所述的步骤B中,浴比为:1:(4-6);分散染料的浓度为6-10%owf,碱性匀染剂的浓度为0.5-1.5g/L。

5.如权利要求1所述的强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,所述的碱性匀染剂,由脂肪胺聚氧乙烯醚和N,N-二甲基甘氨酸按照(5-8):1的质量比混合而成。

6.如权利要求1所述的强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,所述的步骤B中,染液的pH≥9.5。

7.如权利要求1所述的强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,所述的步骤C中,所述的固色剂为改性壳聚糖。

8.如权利要求1所述的强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,所述的改性壳聚糖的分子式为:

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【技术特征摘要】

1.一种强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,所述的步骤a中,各原料的浓度为:渗透剂0.8-1.5g/l、烧碱0.5-0.8g/l、乳化剂0.5-1g/l、双氧水1.5-2.5g/l。

3.如权利要求1所述的强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,所述的渗透剂为c12-c14脂肪醇嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚,所述的乳化剂为月桂酸聚氧乙烯酯。

4.如权利要求1所述的强固色效果涤纶面料的染色方法,其特征在于,所述的步骤b中,浴比为:1:(4-6);分散染料的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘克根
申请(专利权)人:湖州新嘉怡丝织印花有限公司
类型:发明
国别省市:

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