【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨管道，特别是涉及一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法。
技术介绍
1、目前的化工工厂越来越趋于自动化，设备的布局也越来越紧凑，管道分布也越来越密集，会使用大量三通管道来实现一条管道向两个不同的罐体输送物料，而现有的t型管道由于分流处为直角，输送的物流在直角处强行改变流向，因此冲刷非常强，企业需要频繁停产检修更换。
2、另外现有的t型陶瓷管道，均以镶嵌陶瓷环或者粘贴陶瓷片的方式制作，其陶瓷于陶瓷之间存在拼接间隙，容易出现物料接触金属管的情况，且该两种方式均需要胶水将陶瓷与金属粘合，胶水不耐高温和腐蚀，因此不能在高温和有腐蚀性工况上使用。因此急需一种冲刷较弱、寿命较长、耐高温和耐腐蚀性高的管道。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，以解决上述t型管道冲刷非常强、不耐高温和不耐腐蚀的问题。本专利技术提出的人字形整体复合陶瓷管通过圆弧过渡向两个方向分流，流体阻力小，磨损轻，且人字形的角度α和半径r可根据现场输送物料的压力和流量进行最优化计算设计，其寿命较t型管道耐磨寿命能够提高3-10倍，特别适用于需要连续生产，不能轻易检修的工况。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，包括以下步骤：
3、(1)人字形陶瓷内衬的制作方法
4、将陶瓷粉末、添加剂和粘结剂混合形成粘稠的液态混合物，将液态混合物浇铸到预制的人字形消失模具中，形成人字形陶瓷毛坯，将人字形陶瓷毛坯
5、(2)人字形金属管半成品的制作方法
6、分别将两个金属弯头沿入口的轴向方向切开，拼接到一起进行焊接得到一个整体的人字形金属管，然后将整体的人字形金属管再沿轴向方向切开一分为二，得到两个人字形金属管半成品；
7、(3)人字形整体复合陶瓷管的制作方法
8、两个人字形金属管半成品通过人工打磨或机械整形的方式，使其内壁能够与整体人字形陶瓷内衬紧密贴合，然后将人字形陶瓷内衬成品置于两个人字形金属管半成品中心，沿拼接缝焊接形成一个人字形金属陶瓷管，最后在人字形金属陶瓷管的各个端部焊上金属法兰，即可得到人字形整体复合陶瓷管。
9、优选的，陶瓷粉末包括氧化铝、氧化锆、氧化镁、碳化硅、氮化硅的一种或多种。
10、优选的，添加剂包括但不限于热塑性塑胶、树脂、硬脂酸、石蜡、变性蜡、pe、pva、pbma。
11、优选的，粘接剂包括但不限于聚乙烯醇缩丁醛。
12、优选的，人字形整体复合陶瓷管的角度为0°＜α＜90°，半径r为2～10倍的管道直径。
13、优选的，步骤(1)中人字形消失模具包括外壳和泡沫芯，外壳由金属板或石膏板制成，泡沫芯设置在外壳中间。
14、优选的，步骤(1)中的固化时间为1～3小时；干燥方式为烤箱烘干，干燥温度为50～180℃，干燥炉内通入氮气，隔绝氧气。
15、优选的，步骤(1)中的烧结温度为1200～1700℃。
16、优选的，步骤(2)中切开使用的是金属管切割设备，金属管切割设备包括线切割或激光切割，切割缝隙不得大于5mm。
17、优选的，步骤(2)中的金属管焊接焊缝需要做无损探伤检测。
18、优选的，步骤(3)中的金属法兰包括平焊法兰和活套法兰中的一种。
19、因此，本专利技术采用上述结构的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，具有以下有益效果：
20、(1)本专利技术的分流采用人字形圆弧过渡，内衬陶瓷为整体烧制而成，消除了陶瓷与陶瓷之间的拼接间隙，保证了耐磨和耐腐性能，其外层金属管通过人工打磨或机械整形的方式使陶瓷与金属管之间紧密贴合，不需要胶水固定，可以应用于高温工况。
21、(2)通过三维流体仿真分析软件可以看出，在设置了相同压力和流量的情况下，t型三通的陶瓷管拐角处流速能够达到35m/s以上，而本专利技术的人字形整体复合陶瓷管的拐角流速低于13m/s，因此使用寿命会得到极大的提高。
22、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：陶瓷粉末包括氧化铝、氧化锆、氧化镁、碳化硅、氮化硅的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：人字形整体复合陶瓷管的角度为0°＜α＜90°，半径R为2～10倍的管道直径。
4.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：步骤(1)中人字形消失模具包括外壳和泡沫芯，外壳由金属板或石膏板制成，泡沫芯设置在外壳中间。
5.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的固化时间为1～3小时；干燥方式为烤箱烘干，干燥温度为50～180℃，干燥炉内通入氮气，隔绝氧气。
6.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的烧结温度为1200～1700℃。
7.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：步骤(2)中切开使用的是
8.根据权利要求7所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的金属管焊接焊缝需要做无损探伤检测。
9.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的金属法兰包括平焊法兰和活套法兰中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：陶瓷粉末包括氧化铝、氧化锆、氧化镁、碳化硅、氮化硅的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：人字形整体复合陶瓷管的角度为0°＜α＜90°，半径r为2～10倍的管道直径。
4.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：步骤(1)中人字形消失模具包括外壳和泡沫芯，外壳由金属板或石膏板制成，泡沫芯设置在外壳中间。
5.根据权利要求1所述的一种人字形整体复合陶瓷管的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的固化时间为1～3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世浩，王新军，金浩军，
申请(专利权)人：烟台金泰美林科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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