【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于检测制冷性能的检测装置，且特别是有关于一种制冷性能检测装置及其操作方法。
技术介绍
1、市面上例如：空调机等冷冻、冷藏用机组，主要包括供冷媒于其中循环的一冷媒回路，及依序设于冷媒回路上的一压缩机、一冷凝器、一膨胀阀与一蒸发器，利用冷媒于蒸发器部位处所进行的热交换作用，并搭配一风扇，即可产生冷气。
2、然而，冷冻、冷藏用机组因压缩机、冷凝器、膨胀阀与蒸发器结构或参数改变，会有冷房效果不佳的情形，所以冷冻、冷藏用机组出厂前需要进行性能检测，以确保其可靠性、耐久性。因此，如何设计出能稳定检测冷冻、冷藏用机组的性能检测装置，便成为业界所欲探讨的课题。
3、有鉴于此，本专利技术遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本专利技术开发的目标。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种制冷性能检测装置及其操作方法，其利用冷媒依序流过蒸发器、压缩机、冷凝器及膨胀阀，再回流至蒸发器，以达到准确、稳定地运算出待测机组的制冷信息。
2、于本专利技术实施例中，本专利技术提供一种制冷性能检测装置，用于一待测机组，所述待测机组包含有一压缩机及一冷凝器，该制冷性能检测装置包括：一测试机组，包含一检测室及容置于该检测室的一加热器、一蒸发器、一送风结构及一库内温度感测器；一膨胀阀；一冷媒回路，包含依序连通该蒸发器、所述压缩机、所述冷凝器及该膨胀阀的一冷媒循环管路及填充于该冷媒循环管路的一冷媒；以及一冷媒量测组，设置于该冷媒循环管
3、其中，该库内温度感测器取得该检测室的一库内温度，该送风结构基于该库内温度调整转速。
4、其中，该第一温度感测器取得该冷媒的一第一冷媒温度，该第一压力感测器取得该冷媒的一第一冷媒压力，该膨胀阀基于该第一冷媒压力调整开度，该送风结构基于该第一冷媒温度及/或该第一冷媒压力调整转速。
5、其中，该送风结构包含对应该加热器配置的一第一风扇及对应该蒸发器配置的一第二风扇，该第一风扇基于该库内温度调整转速，该第二风扇基于该第一冷媒温度及/或该第一冷媒压力调整转速。
6、其中，该第二风扇基于该库内温度调整转速。
7、其中，该检测室为一封闭隔热库体，该蒸发器为一鳍管式热交换器、一鳍片式热交换器、一壳管式热交换器或一板式热交换器。
8、其中，该冷媒量测组更包含一冷媒流量感测器，该冷媒流量感测器配置在该冷凝器与该膨胀阀之间。
9、其中，其更包括一调温结构、一流量控制器及一水回路，该水回路包含依序连通该加热器、该调温结构、该流量控制器及所述冷凝器的一水循环管路及填充于该水循环管路的一水或一卤水。
10、其中，其更包括一水量测组，该水量测组设置于该水循环管路，该水量测组包含配置在该流量控制器与所述冷凝器之间的一第三温度感测器、配置在所述冷凝器与该加热器之间的至少一第四温度感测器与配置在该加热器与该调温结构之间的一第五温度感测器及配置在该加热器与该调温结构之间的一水流量感测器。
11、其中，该第三温度感测器取得该水或该卤水的一第一水温度，该调温结构基于该第一水温度对该水或该卤水加温或降温，该第四温度感测器取得该水或该卤水的一第二水温度，该调温结构为一冷却水塔，该流量控制器为一水泵，该水泵基于该第二水温度调整转速。
12、其中，该第三温度感测器取得该水或该卤水的一第一水温度，该调温结构基于该第一水温度对该水或该卤水加温或降温，该第四温度感测器取得该水或该卤水的一第二水温度，该调温结构为位置高于该测试机组及该冷凝器的一冷却水塔，该流量控制器为一控制阀，该控制阀基于该第二水温度调整开度。
13、其中，其更包括一流量调节组，该水循环管路区分为依序连通该加热器与该调温结构的一第一水管路、依序连通该调温结构、该流量控制器与所述冷凝器的一第二水管路及依序连通所述冷凝器与该加热器的一第三水管路，该流量调节组包含两端跨接且连通该第一水管路与该第三水管路的一分流管路及设置于该分流管路的一开关阀，该水量测组更包含配置在该流量控制器与所述冷凝器之间的一辅助流量感测器，第四温度感测器的数量为二，其一该第四温度感测器配置在所述冷凝器与该分流管路之间，另一该第四温度感测器配置在该加热器与该分流管路之间。
14、其中，其更包括一冷媒储存桶及一输液管，该输液管连通该冷媒储存桶与该冷媒循环管路。
15、于本专利技术实施例中，本专利技术提供一种制冷性能检测装置的操作方法，其步骤包括：a)提供一待测机组，所述待测机组包含有一压缩机及一冷凝器；b)提供一测试机组、一膨胀阀及一冷媒循环管路，该测试机组包含一检测室及容置于该检测室的一加热器、一蒸发器、一送风结构及一库内温度感测器，该冷媒循环管路依序连通该蒸发器、所述压缩机、所述冷凝器及该膨胀阀并在其内部填充有冷媒；g)提供设置于该冷媒循环管路的一冷媒量测组，该冷媒量测组包含配置在该蒸发器与所述压缩机之间的一第一温度感测器及一第一压力感测器，与配置在所述冷凝器与该膨胀阀之间的一第二温度感测器及一第二压力感测器；h)启动所述压缩机与所述冷凝器，以令该冷媒依序回流于该蒸发器、该压缩机、该冷凝器及该膨胀阀；i)通过该库内温度感测器取得该检测室的一库内温度，通过该第一温度感测器取得流出该蒸发器的一第一冷媒温度，通过该第一压力感测器取得流出该蒸发器的一第一冷媒压力；j)基于该库内温度、该第一冷媒温度与该第一冷媒压力调整该送风结构的转速，基于该第一冷媒压力调整该膨胀阀的开度，直到该库内温度、该第一冷媒温度及该第一冷媒压力符合一测试预设条件；k)通过该第二温度感测器取得流入该蒸发器的一第二冷媒温度，通过该第二压力感测器取得流入该蒸发器的一第二冷媒压力；以及l)提供一计算器，该计算器基于该第一冷媒温度、该第一冷媒压力、该第二冷媒温度及该第二冷媒压力运算该蒸发器的一制冷信息。
16、其中，其更包括在b)步骤之后的一步骤c)，步骤c)中，提供一调温结构、一流量控制器及一水回路，该水回路包含依序连通该加热器、该调温结构、该流量控制器及所述冷凝器的一水循环管路及填充于该水循环管路的一水或一卤水。
17、其中，其更包括在c)步骤之后的一步骤d)，步骤d)中，提供一水量测组，该水量测组设置于该水循环管路，该水量测组包含配置在该流量控制器与所述冷凝器之间的一第三温度感测器、配置在所述冷凝器与该加热器之间的至少一第四温度感测器与配置在该加热器与该调温结构之间的一第五温度感测器。
18、其中，其更包括在d)步骤之后的一步骤e)，步骤e)中，通过该第三温度感测器取得流出该调温结构的一第一水温度，该调温结构基于该第一水温度对该水或该卤水加温或降温，直到该第一水温度符合一第一默认温度。
19、其中，e)步骤中，该调温结构为一冷却水塔，该冷却水塔具有对应该水或该卤水配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制冷性能检测装置，用于一待测机组，所述待测机组包含有一压缩机及一冷凝器，其特征在于，该制冷性能检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该库内温度感测器取得该检测室的一库内温度，该送风结构基于该库内温度调整转速。
3.根据权利要求2所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该第一温度感测器取得该冷媒的一第一冷媒温度，该第一压力感测器取得该冷媒的一第一冷媒压力，该膨胀阀基于该第一冷媒压力调整开度，该送风结构基于该第一冷媒温度及/或该第一冷媒压力调整转速。
4.根据权利要求3所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该送风结构包含对应该加热器配置的一第一风扇及对应该蒸发器配置的一第二风扇，该第一风扇基于该库内温度调整转速，该第二风扇基于该第一冷媒温度及/或该第一冷媒压力调整转速。
5.根据权利要求4所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该第二风扇基于该库内温度调整转速。
6.根据权利要求4所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该检测室为一封闭隔热库体，该蒸发器为一鳍管式热交换器、一鳍片式热交换器、一壳管式
7.根据权利要求1所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该冷媒量测组更包含一冷媒流量感测器，该冷媒流量感测器配置在该冷凝器与该膨胀阀之间。
8.根据权利要求1所述的制冷性能检测装置，其特征在于，其更包括一调温结构、一流量控制器及一水回路，该水回路包含依序连通该加热器、该调温结构、该流量控制器及所述冷凝器的一水循环管路及填充于该水循环管路的一水或一卤水。
9.根据权利要求8所述的制冷性能检测装置，其特征在于，其更包括一水量测组，该水量测组设置于该水循环管路，该水量测组包含配置在该流量控制器与所述冷凝器之间的一第三温度感测器、配置在所述冷凝器与该加热器之间的至少一第四温度感测器与配置在该加热器与该调温结构之间的一第五温度感测器及配置在该加热器与该调温结构之间的一水流量感测器。
10.根据权利要求9所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该第三温度感测器取得该水或该卤水的一第一水温度，该调温结构基于该第一水温度对该水或该卤水加温或降温，该第四温度感测器取得该水或该卤水的一第二水温度，该调温结构为一冷却水塔，该流量控制器为一水泵，该水泵基于该第二水温度调整转速。
11.根据权利要求9所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该第三温度感测器取得该水或该卤水的一第一水温度，该调温结构基于该第一水温度对该水或该卤水加温或降温，该第四温度感测器取得该水或该卤水的一第二水温度，该调温结构为位置高于该测试机组及该冷凝器的一冷却水塔，该流量控制器为一控制阀，该控制阀基于该第二水温度调整开度。
12.根据权利要求9所述的制冷性能检测装置，其特征在于，其更包括一流量调节组，该水循环管路区分为依序连通该加热器与该调温结构的一第一水管路、依序连通该调温结构、该流量控制器与所述冷凝器的一第二水管路及依序连通所述冷凝器与该加热器的一第三水管路，该流量调节组包含两端跨接且连通该第一水管路与该第三水管路的一分流管路及设置于该分流管路的一开关阀，该水量测组更包含配置在该流量控制器与所述冷凝器之间的一辅助流量感测器，第四温度感测器的数量为二，其一该第四温度感测器配置在所述冷凝器与该分流管路之间，另一该第四温度感测器配置在该加热器与该分流管路之间。
13.根据权利要求1所述的制冷性能检测装置，其特征在于，其更包括一冷媒储存桶及一输液管，该输液管连通该冷媒储存桶与该冷媒循环管路。
14.一种制冷性能检测装置的操作方法，其特征在于，其步骤包括：
15.根据权利要求14所述的制冷性能检测装置的操作方法，其特征在于，其更包括在b)步骤之后的一步骤c)，步骤c)中，提供一调温结构、一流量控制器及一水回路，该水回路包含依序连通该加热器、该调温结构、该流量控制器及所述冷凝器的一水循环管路及填充于该水循环管路的一水或一卤水。
16.根据权利要求15所述的制冷性能检测装置的操作方法，其特征在于，其更包括在c)步骤之后的一步骤d)，步骤d)中，提供一水量测组，该水量测组设置于该水循环管路，该水量测组包含配置在该流量控制器与所述冷凝器之间的一第三温度感测器、配置在所述冷凝器与该加热器之间的至少一第四温度感测器与配置在该加热器与该调温结构之间的一第五温度感测器。
17.根据权利要求16所述的制冷性能检测装置的操作方法，其特征在于，其更包括在d)步骤之后的一步骤e)，步骤e)中，通过该第三温度感测器取得流出该调温结构的一第一水温度，该调温结构基于该第一水温度对该水或该...
【技术特征摘要】
1.一种制冷性能检测装置，用于一待测机组，所述待测机组包含有一压缩机及一冷凝器，其特征在于，该制冷性能检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该库内温度感测器取得该检测室的一库内温度，该送风结构基于该库内温度调整转速。
3.根据权利要求2所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该第一温度感测器取得该冷媒的一第一冷媒温度，该第一压力感测器取得该冷媒的一第一冷媒压力，该膨胀阀基于该第一冷媒压力调整开度，该送风结构基于该第一冷媒温度及/或该第一冷媒压力调整转速。
4.根据权利要求3所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该送风结构包含对应该加热器配置的一第一风扇及对应该蒸发器配置的一第二风扇，该第一风扇基于该库内温度调整转速，该第二风扇基于该第一冷媒温度及/或该第一冷媒压力调整转速。
5.根据权利要求4所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该第二风扇基于该库内温度调整转速。
6.根据权利要求4所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该检测室为一封闭隔热库体，该蒸发器为一鳍管式热交换器、一鳍片式热交换器、一壳管式热交换器或一板式热交换器。
7.根据权利要求1所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该冷媒量测组更包含一冷媒流量感测器，该冷媒流量感测器配置在该冷凝器与该膨胀阀之间。
8.根据权利要求1所述的制冷性能检测装置，其特征在于，其更包括一调温结构、一流量控制器及一水回路，该水回路包含依序连通该加热器、该调温结构、该流量控制器及所述冷凝器的一水循环管路及填充于该水循环管路的一水或一卤水。
9.根据权利要求8所述的制冷性能检测装置，其特征在于，其更包括一水量测组，该水量测组设置于该水循环管路，该水量测组包含配置在该流量控制器与所述冷凝器之间的一第三温度感测器、配置在所述冷凝器与该加热器之间的至少一第四温度感测器与配置在该加热器与该调温结构之间的一第五温度感测器及配置在该加热器与该调温结构之间的一水流量感测器。
10.根据权利要求9所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该第三温度感测器取得该水或该卤水的一第一水温度，该调温结构基于该第一水温度对该水或该卤水加温或降温，该第四温度感测器取得该水或该卤水的一第二水温度，该调温结构为一冷却水塔，该流量控制器为一水泵，该水泵基于该第二水温度调整转速。
11.根据权利要求9所述的制冷性能检测装置，其特征在于，该第三温度感测器取得该水或该卤水的一第一水温度，该调温结构基于该第一水温度对该水或该卤水加温或降温，该第四温度感测器取得该水或该卤水的一第二水温度，该调温结构为位置高于该测试机组及该冷凝器的一冷却水塔，该流量控制器为一控制阀，该控制阀基于该第二水温度调整开度。
12.根据权利要求9所述的制冷性能检测装置，其特征在于，其更包括一流量调节组，该水循环管路区分为依序连通该加热器与该调温结构的一第一水管路、依序连通该调温结构、该流量控制器与所述冷凝器的一第二水管路及依序连通所述冷凝器与该加热器的一第三水管路，该流量调节组包含两端跨接且连通该第一水管路与该第三水管路的一分流管路及设置于该分流管路的一开关阀，该水量测组更包含配置在该流量控制器与所述冷凝器之间的一辅助流量感测器，第四温度感测器的数量为二，其一该第四温度感测器配置在所述冷凝器与该分流管路之间，另一该第四温度感测器配置在该加热器与该分流管路之间。
13.根据权利要求1所述的制冷性能检测装置，其特征在于，其更包括一冷媒储存桶及一输液管，该输液管连通该冷媒储存桶与该冷媒循环管路。
14.一种制冷性能检测装置的操作方法，其特征在于，其步骤包括：
15.根据权利要求14所述的制冷性能检测装置的操作方法，其特征在于，其更包括在b)步骤之后的一步骤c)，步骤c)中，提供一调温结构、一流量控制器及一水回路，该水回路包含依序连通该加热器、该调温结构、该流量控制器及所述冷凝器的一水循环管路及填充于该水循环管路的一水或一卤水。
16.根据权利要求15所述的制冷性能检测装置的操作方法，其特征在于，其更包括在c)步骤之后的一步骤d)，步骤d)中，提供一水量测组，该水量测组设置于该水循环管路，该水量测组包含配置在该流量控制器与所述冷凝器之间的一第三温度感测器、配置在所述冷凝器与该加热器之间的至少一第四温度感测器与配置在该加热器与该调温结构之间的一第五温度感测器。
17.根据权利要求16所述的制冷性能检测装置的操作方法，其特征在于，其更包括在d)步骤之后的一步骤e)，步骤e)中，通过该第三温度感测器取...
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