【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及仓式泵，具体为一种自适应节能型仓式泵。
技术介绍
1、仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送，仓式泵在使用时，通常先经过顶部送料管道向内部注入物料，在物料量达到要求后关闭阀门来停止下料并向内部施压，在施压力足够后开启底部阀门将物料送出，。
2、仓式泵的卸料方式有两种，最常用的是底部出料，罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其他方法得以流态化，在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出，输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质，对于出料口设置在底部侧面的仓式泵，由于出料口与下料方向垂直，容易在出料口与下料仓交汇的拐角处发生拥堵，影响出料的效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自适应节能型仓式泵，解决了现有技术中大多都由于出料口与下料方向垂直，容易在下料时，出料口与下料仓拐角处会发生拥堵，影响出料效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自适应节能型仓式泵，包括架台以及通过弹性件设置在架台上的仓式泵本体，所述架台上设置有至少一个固定座，并在固定座上设置有用于往复式击打在仓式泵本体上的拍动组件，在仓式泵本体内设有用于对拐角处物料清理的抖料组件，当拍动组件驱动时，通过同步组件同时驱动抖料组件运转；
5、拍动组件包括有开设在固定座上的
6、优选的，所述抖料组件包括有设置在仓式泵本体内的导向柱，导向柱为一弯杆，且导向柱上活动设有一导向座，在导向座上通过紧固架设有铲板。
7、优选的，所述同步组件为转筒组件，在固定座上设有一固定板，其中转筒组件包括有通过架板设置在固定板上的转轴，且转轴的一端设有驱动转筒，在驱动转筒上开设有波浪起伏状且闭合的轨道槽，其中在轨道槽内活动设有连接架，并在连接架上设有延伸进仓式泵本体内的支杆，其中支杆和导向座之间通过连轴设有连杆，当转筒组件在转杆驱动期间，也会同步运转，转筒上的轨道槽会以此通过连接架来带动连杆进行往复运动，从而在连杆的作用下，来带动导向座在导向柱上移动，并以此在铲板的作用下，将拐角处上的物料进行清理，一方面避免物料的浪费，另一方面也能够避免堵塞的情况发生。
8、优选的，所述转杆和转轴上均设有锥齿轮，且两个锥齿轮之间相互啮合。
9、优选的，所述固定板上转动设有一转动杆，转动杆的一端延伸进导向柱内并在端部设有风叶，且转动杆和转轴上均设有驱动齿轮，两个驱动齿轮之间相互啮合，在转轴驱动期间，以此会在驱动齿轮之间的相互啮合期间，来同时驱动转动杆运转，并为此带动风叶转动，风叶产生的气流经过导向柱，通过通风座，吹在仓式泵本体的拐角位置，也能够将物料从拐角位置处抽离，以此避免下料的浪费。
10、优选的，所述导向柱的内部呈现中空状且无端盖，处于仓式泵本体内的导向柱一端设有通风座。
11、优选的，所述仓式泵本体内设有一用于分隔其内部空间的分隔板，在分隔板上预设有滑口，其中导向柱处于滑口的预设范围内。
12、优选的，所述仓式泵本体的顶部设有进料斗，其中进料斗的下料口位置处于分隔板的下方。
13、优选的，所述架台上开设有一环形口，仓式泵本体穿过该环形口，且仓式泵本体和环形口之间设有若干压簧，在仓式泵本体上设有一护板，其中护板的直径要大于环形口的直径，且护板处于环形口上方。
14、优选的，所述导向柱上开设有滑槽，对应的在导向座上设有可在滑槽上活动的滑块。
15、(三)有益效果
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种自适应节能型仓式泵，具备以下有益效果：
17、1、本专利技术通过设置的拍动组件，当伺服电机驱动时，会开始带动转杆转动，并利用间歇齿轮与直齿条之间的相互啮合，来促使直齿条移动，并带动复位弹簧拉伸，以此在间歇齿轮脱离直齿条时，会通过复位弹簧的快速回弹，将橡胶锤快速击打在仓式泵本体上，并以此为一循环，并配合压簧的作用下，将仓式泵本体拐角处的物料击落，以避免出现堵塞的情况。
18、2、本专利技术通过设置的抖料组件和转筒组件，当转筒组件在转杆驱动期间，也会同步运转，转筒上的轨道槽会以此通过连接架来带动连杆进行往复运动，从而在连杆的作用下，来带动导向座在导向柱上移动，并以此在铲板的作用下，将拐角处上的物料进行清理，一方面避免物料的浪费，另一方面也能够避免堵塞的情况发生。
19、3、本专利技术通过设置的风叶，在转轴驱动期间，以此会在驱动齿轮之间的相互啮合期间，来同时驱动转动杆运转，并为此带动风叶转动，风叶产生的气流经过导向柱，通过通风座，吹在仓式泵本体的拐角位置，也能够将物料从拐角位置处抽离，以此避免物料的浪费。
20、4、本专利技术通过设置的转筒组件，以及锥齿轮和驱动齿轮之间的作用，能够保证在转杆运转时，利用锥齿轮之间的相互啮合，以及驱动齿轮之间的相互啮合，来同步实现的拍动组件、抖料组件以及风扇的驱动，整体结构紧凑，方便统筹管理，同时达到节能的目的。
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1.一种自适应节能型仓式泵，包括架台(1)以及通过弹性件设置在架台(1)上的仓式泵本体(2)，其特征在于：所述架台(1)上设置有至少一个固定座(4)，并在固定座(4)上设置有用于往复式击打在仓式泵本体(2)上的拍动组件(5)，在仓式泵本体(2)内设有用于对拐角处物料清理的抖料组件(10)，当拍动组件(5)驱动时，通过同步组件同时驱动抖料组件(10)运转；
2.根据权利要求1所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述抖料组件(10)包括有设置在仓式泵本体(2)内的导向柱(1001)，导向柱(1001)为一弯杆，且导向柱(1001)上活动设有一导向座(1004)，在导向座(1004)上通过紧固架设有铲板(1003)。
3.根据权利要求2所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述同步组件为转筒组件(11)，在固定座(4)上设有一固定板(12)，其中转筒组件(11)包括有通过架板设置在固定板(12)上的转轴(1101)，且转轴(1101)的一端设有驱动转筒(1102)，在驱动转筒(1102)上开设有波浪起伏状且闭合的轨道槽(1103)，其中在轨道槽(110
4.根据权利要求3所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述转杆(501)和转轴(1101)上均设有锥齿轮(13)，且两个锥齿轮(13)之间相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述固定板(12)上转动设有一转动杆(14)，转动杆(14)的一端延伸进导向柱(1001)内并在端部设有风叶(16)，且转动杆(14)和转轴(1101)上均设有驱动齿轮(15)，两个驱动齿轮(15)之间相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述导向柱(1001)的内部呈现中空状且无端盖，处于仓式泵本体(2)内的导向柱(1001)一端设有通风座(1002)。
7.根据权利要求6所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述仓式泵本体(2)内设有一用于分隔其内部空间的分隔板(8)，在分隔板(8)上预设有滑口(9)，其中导向柱(1001)处于滑口(9)的预设范围内。
8.根据权利要求7所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述仓式泵本体(2)的顶部设有进料斗(6)，其中进料斗(6)的下料口位置处于分隔板(8)的下方。
9.根据权利要求1所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述架台(1)上开设有一环形口，仓式泵本体(2)穿过该环形口，且仓式泵本体(2)和环形口之间设有若干压簧(7)，在仓式泵本体(2)上设有一护板(3)，其中护板(3)的直径要大于环形口的直径，且护板(3)处于环形口上方。
10.根据权利要求2所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述导向柱(1001)上开设有滑槽，对应的在导向座(1004)上设有可在滑槽上活动的滑块。
...【技术特征摘要】
1.一种自适应节能型仓式泵，包括架台(1)以及通过弹性件设置在架台(1)上的仓式泵本体(2)，其特征在于：所述架台(1)上设置有至少一个固定座(4)，并在固定座(4)上设置有用于往复式击打在仓式泵本体(2)上的拍动组件(5)，在仓式泵本体(2)内设有用于对拐角处物料清理的抖料组件(10)，当拍动组件(5)驱动时，通过同步组件同时驱动抖料组件(10)运转；
2.根据权利要求1所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述抖料组件(10)包括有设置在仓式泵本体(2)内的导向柱(1001)，导向柱(1001)为一弯杆，且导向柱(1001)上活动设有一导向座(1004)，在导向座(1004)上通过紧固架设有铲板(1003)。
3.根据权利要求2所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述同步组件为转筒组件(11)，在固定座(4)上设有一固定板(12)，其中转筒组件(11)包括有通过架板设置在固定板(12)上的转轴(1101)，且转轴(1101)的一端设有驱动转筒(1102)，在驱动转筒(1102)上开设有波浪起伏状且闭合的轨道槽(1103)，其中在轨道槽(1103)内活动设有连接架(1104)，并在连接架(1104)上设有延伸进仓式泵本体(2)内的支杆(1105)，其中支杆(1105)和导向座(1004)之间通过连轴设有连杆(1106)。
4.根据权利要求3所述的一种自适应节能型仓式泵，其特征在于：所述转杆(501)和转轴(1101)上均设有锥齿轮(13)，且两个锥齿轮(13)之间相...
【专利技术属性】
技术研发人员：颛孙晓培，
申请(专利权)人：安徽超钒科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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