【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理，具体涉及一种吊装设备及箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统与使用方法。
技术介绍
1、一、热处理
2、1.热处理工艺：
3、工件(铸件、锻件、结构件等)一般都需要经过热处理过程才能充分发挥其性能优势，热处理过程包括正火(空冷等)、回火、淬火(雾冷、水淬、油淬、淬火液等)、退火等工艺。热处理是将工件加热到一定温度后通过不同的冷却方式获得不同力学性能的工艺。
4、2.热处理过程：
5、热处理过程包括将工件按一定方式堆放在热处理加热炉内，按预定的加热温度和保温时间在密封的热处理炉内加热，再将工件从热处理炉内取出，按预定的冷却方式冷却至室温的过程。
6、3.热处理炉：
7、由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，热处理炉分类方法很多，不同分类方法代表它不同的特征：
8、(1)按照机械化方式分：辊底式炉、步进式炉、台车式炉、外部机械化室式炉、链式炉、转底式炉、振底式炉、罩式炉等；
9、(2)按照最高温度分：炉温大于1000℃为高温热处理炉；650-1000℃为中温热处理炉；650℃以下为低温热处理炉；
10、(3)按照主要热处理工艺种类分：固溶、淬火、正火、回火、退火和渗碳等化学热处理炉；
11、(4)按照生产作业方式分：周期式和连续式热处理炉；
12、(5)按照加热方式分：分为直接加热方式，如明火炉等；间接加热方式，如辐射管炉、马弗炉等；p>
13、(6)按照加热热源分：有以燃料燃烧为热源的燃煤炉、燃油炉和燃气炉；此外还有以电能为热源的电阻炉、电极炉、感应加热炉等；
14、(7)按炉内加热介质分：以气体为加热介质的，如空气、烟气、控制气氛、真空等；以液体为加热介质的，如熔盐、熔铅等；以固体为加热介质的，如流动粒子炉等。
15、常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。
16、本专利技术主要针对箱式台车式(电能、气、油等)热处理炉。
17、二、台车式热处理炉装炉、出炉的方式与存在的问题：
18、1.台车式热处理炉根据铸件的大小装炉、出炉的方式不一样，如果台车上只装一件铸件或工件，其装炉和出炉方式就是单件起吊，使用吊钩等工具；如果一炉需要装各种大小不一的铸件或工件，就需要使用托板，先把铸件或工件放置在托板上，再使用吊钩或自制的简易吊装工具吊装托板完成装炉或者出炉动作。
19、2.目前装炉和出炉方式存在的主要问题：
20、(1)单件(单托)出炉(装炉)，都需要人工辅助吊钩，在出炉时面临高温烘烤，安全性低；
21、(2)出炉效率低。由于采用人工辅助吊钩，在高温条件下，挂钩时间长，严重影响出炉效率；
22、(3)由于人工挂钩时间长，出炉温度不能保证工艺要求，影响热处理质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种吊装设备及箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统与使用方法。
2、为了实现以上技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种吊装设备，包括吊装架、活动夹块、前退行程开关、电机、电机调速箱、条形齿、后退行程开关、齿轮、控制电箱、隔热挡板、吊装孔；所述吊装架上部设置有吊装孔，所述吊装架下部两边设置有隔热挡板，所述活动夹块、前退行程开关、电机、电机调速箱、条形齿、后退行程开关、齿轮均设置在吊装架的底部，所述控制电箱与隔热挡板通过电路连接。
4、优选地，所述活动夹块的动作由电机带动条形齿完成。
5、优选地，所述活动夹块间设计有滚动轴承脚轮。
6、优选地，所述活动夹块和滚动轴承脚轮安装在行程套管内，行程轨迹由套管控制。
7、本专利技术还提供一种箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统，包括热处理箱、炉门、热处理台车、吊装设备、物料框；所述热处理箱的一端设置有炉门，所述热处理箱的底部设置有热处理台车，所述热处理台车上方设置有吊装设备，所述物料框设置在吊装设备内部。
8、优选地，所述热处理箱包括箱体、加热装置。
9、优选地，所述物料框的长度与热处理台车有效宽度一样，宽度是热处理台车有效长度的1/2或者1/3。
10、优选地，所述物料框整体铸造，制作材料选用包括耐热钢类、碳钢或者铸铁类。
11、本专利技术还提供一种箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统使用方法，吊装设备装炉包括以下步骤：
12、(1)物料框装好物料后放置在装炉平台上；
13、(2)吊车吊起吊装设备放置在装炉平台上；
14、(3)吊装设备接入220伏交流电电源；
15、(4)启动控制电箱总开关，按压“前行”按钮，此时活动夹块前行，待前行停止后，吊车吊起物料框运行至热处理台车位置，并放置在台车上；
16、(5)按压控制电箱“后退”按钮，活动夹块后退，将物料框放置在热处理台车上，吊车吊起吊装设备移开完成一次装炉作业。
17、本专利技术还提供一种箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统使用方法，吊装设备出炉包括以下步骤：
18、a、热处理炉炉门开启，台车移出热处理炉箱体至指定位置；
19、b、吊车吊起吊装设备放置在台车上；
20、c、吊装设备接入220伏交流电电源；
21、d、启动控制电箱总开关，按压“前行”按钮，此时活动夹块前行，待前行停止后，吊车吊起物料框运行至出炉平台位置，并放置在平台上；
22、e、按压控制电箱“后退”按钮，活动夹块后退，将物料框放置在出炉平台上，吊车吊起吊装设备移开完成一次出炉作业。
23、与现有技术相比，本专利技术具有如下技术优势：
24、(1)一次装夹，快速装炉、出炉；
25、(2)人工辅助操作，操作简单，操作强度低；
26、(3)安全可靠。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种吊装设备，其特征在于：包括吊装架、活动夹块、前退行程开关、电机、电机调速箱、条形齿、后退行程开关、齿轮、控制电箱、隔热挡板、吊装孔；所述吊装架上部设置有吊装孔，所述吊装架下部两边设置有隔热挡板，所述活动夹块、前退行程开关、电机、电机调速箱、条形齿、后退行程开关、齿轮均设置在吊装架的底部，所述控制电箱与隔热挡板通过电路连接。
2.根据权利要求1所述的吊装设备，其特征在于：所述活动夹块的动作由电机带动条形齿完成。
3.根据权利要求2所述的吊装设备，其特征在于：所述活动夹块间设计有滚动轴承脚轮。
4.根据权利要求3所述的吊装设备，其特征在于：所述活动夹块和滚动轴承脚轮安装在行程套管内，行程轨迹由套管控制。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统，其特征在于：包括热处理箱、炉门、热处理台车、吊装设备、物料框；所述热处理箱的一端设置有炉门，所述热处理箱的底部设置有热处理台车，所述热处理台车上方设置有吊装设备，所述物料框设置在吊装设备内部。
6.根据权利要求5所述的箱式台车式热处理炉快速
7.根据权利要求5所述的箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统，其特征在于：所述物料框的长度与热处理台车有效宽度一样，宽度是热处理台车有效长度的1/2或者1/3。
8.根据权利要求5所述的箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统，其特征在于：所述物料框整体铸造，制作材料选用包括耐热钢类、碳钢或者铸铁类。
9.一种根据权利要求5-8任一项所述的箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统使用方法，其特征在于，吊装设备装炉包括以下步骤：
10.一种根据权利要求5-8任一项所述的箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统使用方法，其特征在于，吊装设备出炉包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种吊装设备，其特征在于：包括吊装架、活动夹块、前退行程开关、电机、电机调速箱、条形齿、后退行程开关、齿轮、控制电箱、隔热挡板、吊装孔；所述吊装架上部设置有吊装孔，所述吊装架下部两边设置有隔热挡板，所述活动夹块、前退行程开关、电机、电机调速箱、条形齿、后退行程开关、齿轮均设置在吊装架的底部，所述控制电箱与隔热挡板通过电路连接。
2.根据权利要求1所述的吊装设备，其特征在于：所述活动夹块的动作由电机带动条形齿完成。
3.根据权利要求2所述的吊装设备，其特征在于：所述活动夹块间设计有滚动轴承脚轮。
4.根据权利要求3所述的吊装设备，其特征在于：所述活动夹块和滚动轴承脚轮安装在行程套管内，行程轨迹由套管控制。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的箱式台车式热处理炉快速装炉、出炉的系统，其特征在于：包括热处理箱、炉门、热处理台车、吊装设备、物料框；所述热处理箱的一端设置有炉门...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，李志飞，
申请(专利权)人：嘉禾县飞恒合金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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