【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属熔炼的，尤其是涉及一种浸入式加热单元。
技术介绍
1、在熔炼有色金属的过程中，很多情况下不能及时将熔融的金属液倒出及应用，一段时间后，部分的熔融的金属液就会冷却成固体；需要应用时，会对模具产生堵塞，造成金属不能成型，所以需要将熔融后的金属液进行保温加热处理，防止其凝固。
2、在现有技术中，如图1所示，金属液传统的加热方式是通过普遍使用加热棒作为热源，对加热棒通电，利用加热棒的发出热量通过红外辐射的形式传热到炉体内部需要加热的金属熔液中，但是，该加热方式由于加热棒通电部分的温度较高，接近加热棒通电部分的金属液容易与液面外的氧气发生氧化反应，生成氧化物，从而导致金属液的纯度下降以及影响后续金属液的应用，亟待解决。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的不足，本申请提供一种浸入式加热单元，旨在降低金属液在加热过程中发生氧化反应的可能性，以提高金属液的纯度。
2、本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、发热管；
4、导热套，所述导热套一端开口且另一端封闭，所述发热管位于所述导热套内部；
5、隔离组件，所述隔离组件设置于所述发热管与所述导热套之间，所述隔离组件用于给所述发热管与所述导热套之间提供空气绝缘所需的间隙；
6、安装组件，所述安装组件设置于炉体，所述安装组件用于将所述导热套悬空设置于炉体内部且浸入金属液内。
7、通过采用上述技术方案，在安装组件的作用下，导热套
8、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离组件包括第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件设置于所述导热套开口端且套设于所述发热管，所述第二绝缘件设置于所述导热套内底端且套设于所述发热管，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件均设置于所述发热管和所述导热套之间，以使所述发热管与所述导热套之间存在间隙。
9、通过采用上述技术方案，导热套在其顶部开口端和内底端分别设置第一绝缘件和第二绝缘件，以使导热套与发热管隔开形成空气绝缘所需间隙。
10、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一绝缘件与所述第二绝缘件均采用陶瓷材料制成。
11、通过采用上述技术方案，陶瓷为绝缘体，能够避免第一绝缘体和第二绝缘体通过接触发热管而使电力传导至导热套，并且陶瓷的导热性能较差，能够使发热管的热量集中通过热辐射传递至导热套，提高传热效率，同时减少热量的散失。
12、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发热管呈u形设置，所述第一绝缘件开设有用于与所述发热管的u形连接端插接配合的安装槽，所述第二绝缘件对应所述发热管的两端均开设有用于供所述发热管穿设的安装孔。
13、通过采用上述技术方案，采用u形发热管可使发热管易于适应导热套内的安装环境，提高热效率，在安装槽和安装孔的安装配合作用下，使发热管与第一绝缘件和第二绝缘件形成相对固定的整体，以提高发热管安装的便捷性。
14、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发热管设置有多个，以及所述安装槽和所述安装孔对应所述发热管的数量设置有多个。
15、通过采用上述技术方案，工作人员能够根据加热功率的需求增设多个加热管并安装于同一导热套内，以提高热效率。
16、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热套顶部开口端设置有隔热垫，以封闭所述导热套顶部开口端。
17、通过采用上述技术方案，采用隔热垫封闭导热套开口端，能够在发热管工作时，防止热量从导热套开口端处流失，从而提高热效率。
18、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装组件包括安装盒和安装支架，所述炉体开设有安装口，所述安装盒底端开口且位于所述安装口内，所述安装盒用于封闭所述安装口并供所述导热套通过，所述安装盒侧壁沿自身周长方向螺纹贯穿有两排夹持螺栓，所述导热套顶部开口端向外延伸设置有凸缘，两排所述夹持螺栓之间形成与所述凸缘夹持配合的夹道，所述安装支架固定连接于所述炉体，所述安装盒采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述安装支架。
19、通过采用上述技术方案，在炉体的安装口处设置安装盒，以给导热套提供安装悬挂位置，然后在两排夹持螺栓的作用下，导热套能够通过凸缘安装在安装盒内部，以使安装盒能够将导热套悬挂在炉体内部且不与炉体产生干涉，并且通过设置安装支架，能够给安装盒提供可拆卸连接的支撑部件，在每次需要更换时，无需干涉炉体即可完成，从而能够对炉体起到保护作用，延长设备的使用寿命。
20、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热套采用石墨材料制成。
21、通过采用上述技术方案，石墨具有优异的导热性能和热稳定性，能够高效地传递热量，适用于金属液加热工况。
22、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发热管包括发热段和冷段，所述发热段位于所述导热套内并与所述安装槽插接配合，所述冷段穿设于所述安装孔且电性连接有电源线组件，所述电源线组件用于接通外部电源。
23、通过采用上述技术方案，在发热段和安装槽插接配合的作用下，能够完成发热管的稳定安装，以使发热段进行稳定的热量传递，以及通过设置冷段穿设于安装孔，能够便于发热管通过电源线组件接通外部电源，以实现电力导通，并且避免高温烧毁发热管外的各个零部件。
24、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发热管采用碳化硅材料制成。
25、通过采用上述技术方案，碳化硅同时具备优良的导热和导电性能，能够支持外部电力导通且进行加热，并且其化学稳定性高，能够在高温下保持足够的机械强度和抗氧化性，适用于金属液加热工况。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、1、导热套浸入金属液内，发热管散发的热量通过热辐射传递至导热套，此时导热套通过直接接触金属液来对金属液进行加热，相较于发热管在金属液面外辐射加热，由于炉体内部的氧气难以溶解于金属液内，金属液内溶解氧含量低，金属液内部在进行热传递时，不易发生氧化反应，从而在加热过程中能够确保金属液的纯度和降低金属液在加热过程中发生氧化反应的可能性，并且通过设置隔离组件，能够使发热管与导热套之间保持空气绝缘的状态，以避免电力传导至金属液内，并无需填充导热且绝缘的特殊材料，极大降低了使用成本，与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浸入式加热单元，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述隔离组件包括第一绝缘件(6)和第二绝缘件(7)，所述第一绝缘件(6)设置于所述导热套(3)开口端且套设于所述发热管(2)，所述第二绝缘件(7)设置于所述导热套(3)内底端且套设于所述发热管(2)，所述第一绝缘件(6)和所述第二绝缘件(7)均设置于所述发热管(2)和所述导热套(3)之间，以使所述发热管(2)与所述导热套(3)之间存在间隙。
3.如权利要求2所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述第一绝缘件(6)与所述第二绝缘件(7)均采用陶瓷材料制成。
4.如权利要求3所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述发热管(2)呈U形设置，所述第一绝缘件(6)开设有用于与所述发热管(2)的U形连接端插接配合的安装槽(8)，所述第二绝缘件(7)对应所述发热管(2)的两端均开设有用于供所述发热管(2)穿设的安装孔(9)。
5.如权利要求4所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述发热管(2)设置有多个，以及所述安装槽(8)和所述安装孔(9)对
6.如权利要求1所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述导热套(3)顶部开口端设置有隔热垫(10)，以封闭所述导热套(3)顶部开口端。
7.如权利要求1所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述安装组件包括安装盒(12)和安装支架(13)，所述炉体(5)开设有安装口(14)，所述安装盒(12)底端开口且位于所述安装口(14)内，所述安装盒(12)用于封闭所述安装口(14)并供所述导热套(3)通过，所述安装盒(12)侧壁沿自身周长方向螺纹贯穿有两排夹持螺栓(15)，所述导热套(3)顶部开口端向外延伸设置有凸缘(16)，两排所述夹持螺栓(15)之间形成与所述凸缘(16)夹持配合的夹道，所述安装支架(13)固定连接于所述炉体(5)，所述安装盒(12)采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述安装支架(13)。
8.如权利要求1所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述导热套(3)采用石墨材料制成。
9.如权利要求4所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述发热管(2)包括发热段(21)和冷段(22)，所述发热段(21)位于所述导热套(3)内并与所述安装槽(8)插接配合，所述冷段(22)穿设于所述安装孔(9)且电性连接有电源线组件(4)，所述电源线组件(4)用于接通外部电源。
10.如权利要求1所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述发热管(2)采用碳化硅材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种浸入式加热单元，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述隔离组件包括第一绝缘件(6)和第二绝缘件(7)，所述第一绝缘件(6)设置于所述导热套(3)开口端且套设于所述发热管(2)，所述第二绝缘件(7)设置于所述导热套(3)内底端且套设于所述发热管(2)，所述第一绝缘件(6)和所述第二绝缘件(7)均设置于所述发热管(2)和所述导热套(3)之间，以使所述发热管(2)与所述导热套(3)之间存在间隙。
3.如权利要求2所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述第一绝缘件(6)与所述第二绝缘件(7)均采用陶瓷材料制成。
4.如权利要求3所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述发热管(2)呈u形设置，所述第一绝缘件(6)开设有用于与所述发热管(2)的u形连接端插接配合的安装槽(8)，所述第二绝缘件(7)对应所述发热管(2)的两端均开设有用于供所述发热管(2)穿设的安装孔(9)。
5.如权利要求4所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述发热管(2)设置有多个，以及所述安装槽(8)和所述安装孔(9)对应所述发热管(2)的数量设置有多个。
6.如权利要求1所述的一种浸入式加热单元，其特征在于，所述导热套(3)顶部开口端设置有隔热...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴书平，邓冠军，
申请(专利权)人：东莞市耀盛工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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