【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池翼结构领域，具体地，涉及静电吸附pet薄膜导气槽式涂胶片及太阳能电池翼胶接工艺。
技术介绍
1、太阳能电池翼结构由聚酰亚胺薄膜所形成的柔性基板和铜箔花样夹层+聚酰亚胺薄膜双面覆盖所构成的扁平电缆搭接而成。柔性基板与扁平电缆之间的可靠连接至关重要。由于聚合物的物理化学性质与传统金属材料差异巨大，很难通过常规的熔化焊方法或压力焊方法进行连接。相较于其他机械连接技术，胶接技术具有结构简单、重量轻、尺寸小等优点，成为太阳能电池翼柔性基板与扁平电缆的优势连接技术。随着航空航天工业对轻量化、集成化等要求的不断提高以及对新型非金属材料和先进制造工艺的创新采用，胶接技术已成为航空航天产品性能提升的重要手段之一。
2、由于受到火箭运载尺寸的限制，航天器发射前，必须对太阳能电池翼进行折叠或压缩。在太空中，太阳能电池翼再舒展打开，在航天器飞行过程中不断调整方向，尽量对准太阳，从而提供最大效率的能量输入。太阳能电池翼作为航天器的重要部件之一，其体积和重量有着极其严格的要求和限制。首先，太阳能电池翼在完全折叠后须尽可能薄以满足运载尺寸的要求，这就要求柔性基板与扁平电缆胶接的胶层厚度需尽可能薄，以减少胶接带来的厚度增量。其次，太阳能电池翼的柔性基板与扁平电缆胶接时需要大面积涂胶，容易造成后续刮板受力支撑点跨距大，导致刮涂胶层的均匀性差。同时，较大面积的胶层在固化时极易收缩形成孔隙缺陷，造成胶接接头力学性能下降。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供
2、根据本专利技术提供的一种静电吸附pet薄膜导气槽式涂胶片，包括pet薄膜、涂胶槽以及导气槽，涂胶槽和导气槽分别设于pet薄膜上，且导气槽位于多个涂胶槽形成的涂胶区域中，通过导气槽排除胶层中气泡。
3、优选的，多个导气槽均匀且横向设置于涂胶区域中。
4、优选的，相邻两个涂胶槽的间隔处设有导气槽。
5、优选的，导气槽宽度为4mm-15mm。
6、优选的，涂胶槽的数量为5-25条。
7、优选的，涂胶槽的宽度为1mm-10mm、长度为10mm-200mm。
8、优选的，pet薄膜厚度为0.05mm-1mm。
9、优选的，涂胶槽和导气槽平行排列。
10、本专利技术还提供了一种太阳能电池翼胶接工艺，采用静电吸附pet薄膜导气槽式涂胶片。
11、优选的，具体操作步骤如下：
12、s1、将太阳能电池翼柔性基板平铺在总装平台上，将pet薄膜在静电吸附的作用下与擦拭干净的柔性基板贴合平整；
13、s2、将混合均匀的胶液涂覆在涂胶槽上，用刮板将胶液刮涂均匀后去除涂胶片，将涂有胶液的柔性基板在空气中静置5-30分钟；
14、s3、将扁平电缆与柔性基板配合胶接，对胶接产品施加1-6kpa的固化压力，在常温下加压固化12-48小时；
15、s4、固化结束后，清除产品非胶接部位的溢胶。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
17、(1)专利技术设计的静电吸附pet薄膜导气槽式涂胶片能完美贴合柔性基板，有效防止涂胶时胶液渗入涂胶片下方，影响胶层厚度与胶层厚度均匀性的控制；将大面积涂胶区域分散成多个条形胶接区域，可有效抑制胶接过程中气泡产生；同时在涂胶区域设计导气槽能有效在加压扩散时排除气泡，降低缺陷率；通过导气槽和涂胶槽的协同设计，能有效减小气泡缺陷对胶层的影响，避免太阳能电池翼在服役过程中出现大面积脱胶现象；
18、(2)本专利技术设计的pet薄膜导气槽式涂胶片能够更均匀地承载刮板压力，减小刮板变形，避免出现大面积涂胶时刮板由于受力支撑点跨距大导致胶层厚度均匀性差的问题；
19、(3)本专利技术通过导气槽宽度和涂胶槽宽度的协同设计，可以调控涂胶面积和胶层厚度以满足不同产品需求；通过对不同铜箔布局的分段电缆进行专用的涂胶片图形设计以及适当扩大涂胶胶接区域等举措，能满足电缆铜箔分布不均、胶接边缘防剥离等产品适应性要求。
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1.一种静电吸附PET薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，包括PET薄膜(1)、涂胶槽(2)以及导气槽(3)，所述涂胶槽(2)和所述导气槽(3)分别设于所述PET薄膜(1)上，且所述导气槽(3)位于多个所述涂胶槽(2)形成的涂胶区域中，通过所述导气槽(3)排除胶层中气泡。
2.根据权利要求1所述的静电吸附PET薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，多个所述导气槽(3)均匀且横向设置于涂胶区域中。
3.根据权利要求1所述的静电吸附PET薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，相邻两个所述涂胶槽(2)的间隔处设有所述导气槽(3)。
4.根据权利要求1所述的静电吸附PET薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，所述导气槽(3)宽度为4mm-15mm。
5.根据权利要求1所述的静电吸附PET薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，所述涂胶槽(2)的数量为5-25条。
6.根据权利要求1所述的静电吸附PET薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，所述涂胶槽(2)的宽度为1mm-10mm、长度为10mm-200mm。
7.根据权利要求1所述的静电吸附PET薄膜导
8.根据权利要求1所述的静电吸附PET薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，所述涂胶槽(2)和所述导气槽(3)平行排列。
9.一种太阳能电池翼胶接工艺，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的静电吸附PET薄膜导气槽式涂胶片。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池翼胶接工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种静电吸附pet薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，包括pet薄膜(1)、涂胶槽(2)以及导气槽(3)，所述涂胶槽(2)和所述导气槽(3)分别设于所述pet薄膜(1)上，且所述导气槽(3)位于多个所述涂胶槽(2)形成的涂胶区域中，通过所述导气槽(3)排除胶层中气泡。
2.根据权利要求1所述的静电吸附pet薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，多个所述导气槽(3)均匀且横向设置于涂胶区域中。
3.根据权利要求1所述的静电吸附pet薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，相邻两个所述涂胶槽(2)的间隔处设有所述导气槽(3)。
4.根据权利要求1所述的静电吸附pet薄膜导气槽式涂胶片，其特征在于，所述导气槽(3)宽度为4mm-15mm。
5.根据权利要求1所述的静电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恢弘，陈凱亮，余爱武，倪孝慈，吴亦迪，李永兵，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：
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