【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜合金，具体为一种铜合金浇铸装置。
技术介绍
1、铜合金是一种用途较广、产量较大的合金，受到浇铸工艺影响，融熔合金从液态到固化成型的阶段需要成形，而成形后的成品金属需要利用夹具或者将模具倾倒来取出成品，但是这类方式会极大的影响后续合金的浇铸效率，且砂模内砂体整形强度过大，不利于融熔合金的快速浇铸。
2、针对规模化铜合金的浇铸生产，如何提高融熔合金的规模化浇铸生产，并提高合金的生产力度，即为本专利技术需要解决的技术难点。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种铜合金浇铸装置，包括合金塑形机构、推料机构以及合金浇筑机构，所述合金塑形机构包括砂模仓、插接在砂模仓底部套管内的限位夹套、安装在砂模仓两侧的两个定位件、连接在定位件上的支架、安装在砂模仓底部的推进组件、连接在推进组件内的拉索、插接在砂模仓外壁插槽内的滑台、分别连接在砂模仓两侧的两组折叠拉杆以及连接在折叠拉杆内的第二液压杆，所述推料机构包括利用螺栓安装在砂模仓上的托板、连接在托板顶部滑槽内的弹簧、安装在托板顶部的负重隔板、安装在负重隔板内侧的第一液压杆、连接在第一液压杆内端且位于托板正上方的垫板、安装在垫板底部且插接在托板顶部滑槽内的滑块、安装在托板顶部的立架以及连接在立架顶端的顶座，所述合金浇筑机构包括活动安装在顶座内的导杆、连接在导杆上与顶座之间的压簧、安装在导杆底端且连接在两组折叠拉杆上
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位夹套的外壁开设有向内凹陷且适配引导于拉索的凹槽，且限位夹套外壁凹槽的中部安装有约束拉索端杆。
5、通过采用上述技术方案，利用将限位夹套插接在砂模仓上，此时经过限位夹套外壁凹槽中的拉索便可得到限位约束，此时随着滑块伸展而拉伸的拉索便可带动推进组件内撑杆向着砂模仓内腔进行举升，直至塑形后的合金被提升至砂模仓的顶部。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推进组件是由外置套管、撑杆、半圆环形垫片以及拉簧组成，且撑杆和外置套管的顶端适配贯穿至砂模仓的内腔。
7、通过采用上述技术方案，当拉索拉伸后，此时位于外置套管内的撑杆便会向着砂模仓内腔举升，配合拉簧对撑杆的弹性连接，此时砂模仓内腔成型后的合金便可被撑杆向上举升。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折叠拉杆是由双层夹板和单层夹板组成，且单层夹板和双层夹板的顶端和底端分别活动安装在底座和砂模仓外部的夹座上。
9、通过采用上述技术方案，利用两组折叠拉杆将底座装配在砂模仓的正上方，此时连接在折叠拉杆上的第二液压杆便可为底座的自由升降提供牵引力，当第二液压杆运行并带动底座伸展时，此时位于底座两侧的两个转输仓便可得到恒压侧翻。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板的底部开设有连通于滑槽的矩形槽孔，且滑槽内靠近砂模仓的一端安装有约束于弹簧的端柱。
11、通过采用上述技术方案，利用将托板顶部滑槽与其底部矩形槽孔进行连通，并配合弹簧对滑块底部滑块的弹性支撑，此时拉索便可随着滑块底部的滑块进行自由提拉。
12、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶座是由托板和竖管组成，且竖管贯穿至牵引件顶部环槽中的一端开设有贯穿的横孔，所述牵引件的两侧连接有对称分布的两个拉索，且牵引件内部的孔洞中连接有两个螺栓。
13、通过采用上述技术方案，利用立架对顶座进行固定，并配合顶座底部竖管对牵引件的插接，结合螺栓对牵引件和竖管的固定，当底座自由升降时，此时被固定的牵引件便可通过其两侧的拉索对两个转输仓进行侧翻提拉，此时两个转输仓便可方便熔融合金的浇铸引导。
14、通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
15、1.本专利技术通过设置在传统砂模仓的底部安装推进组件，且在砂模仓的底部安装倾斜状态的限位夹套，并在砂模仓两侧安装两组折叠拉杆和四个第二液压杆，配合两组折叠拉杆和四个第二液压杆对底座的举升和下降调控，此时往复伸展的底座便会对砂模仓内腔砂砾进行快速塑形，而活动安装在夹座上的转输仓便可随着底座自由升降进行往复翻转，随着滑块伸展，此时连接在滑块底部滑块上的拉索便可带动推进组件内腔的撑杆向上举升，并最终将成型后的合金向着砂模仓的顶部举升，此时砂模仓便可为熔融金属提供快速浇铸塑形的生产状态。
16、2.本专利技术通过利用螺栓将托板安装在砂模仓上，且在托板顶部远离砂模仓的一端安装负重隔板，并在负重隔板上安装可对垫板横向推动的第一液压杆，配合弹簧对滑块底部滑块的支撑，随着垫板向着砂模仓顶部的伸展，此时被固定顶座以及牵引件的影响，此时牵引件两侧的拉索便可带动两个滑块向上侧翻，此时浇铸塑形后的合金便可从液态到固态得到完美举升，以确保熔融后合金得到规模化生产处理。
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1.一种铜合金浇铸装置，其特征在于，包括合金塑形机构（100）、推料机构（200）以及合金浇筑机构（300）；
2.根据权利要求1所述的一种铜合金浇铸装置，其特征在于，所述限位夹套（120）的外壁开设有向内凹陷且适配引导于拉索（160）的凹槽，且限位夹套（120）外壁凹槽的中部安装有约束拉索（160）端杆。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金浇铸装置，其特征在于，所述推进组件（150）是由外置套管、撑杆、半圆环形垫片以及拉簧组成，且撑杆和外置套管的顶端适配贯穿至砂模仓（110）的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金浇铸装置，其特征在于，所述折叠拉杆（180）是由双层夹板和单层夹板组成，且单层夹板和双层夹板的顶端和底端分别活动安装在底座（330）和砂模仓（110）外部的夹座上。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金浇铸装置，其特征在于，所述托板（210）的底部开设有连通于滑槽的矩形槽孔，且滑槽内靠近砂模仓（110）的一端安装有约束于弹簧（220）的端柱。
6.根据权利要求1所述的一种铜合金浇铸装置，其特征在于，所述顶座
7.根据权利要求1所述的一种铜合金浇铸装置，其特征在于，所述牵引件（340）的两侧连接有对称分布的两个拉索，且牵引件（340）内部的孔洞中连接有两个螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种铜合金浇铸装置，其特征在于，包括合金塑形机构（100）、推料机构（200）以及合金浇筑机构（300）；
2.根据权利要求1所述的一种铜合金浇铸装置，其特征在于，所述限位夹套（120）的外壁开设有向内凹陷且适配引导于拉索（160）的凹槽，且限位夹套（120）外壁凹槽的中部安装有约束拉索（160）端杆。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金浇铸装置，其特征在于，所述推进组件（150）是由外置套管、撑杆、半圆环形垫片以及拉簧组成，且撑杆和外置套管的顶端适配贯穿至砂模仓（110）的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金浇铸装置，其特征在于，所述折叠拉杆（180）是由双层夹板和单层夹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜雁斌，翟金勇，
申请(专利权)人：江苏美霖铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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