【技术实现步骤摘要】
加弹机工艺设备领域，具体为一种软绒舒弹复合纱的生产方法及设备。
技术介绍
1、如今社会，随着下游服装、家纺和产业用纺织品等行业的增长，对差别化、功能型聚酯纤维将会产生一轮新的需求增长，这有利于涤纶长丝行业的结构性调整及品种的改善，也将带动涤纶长丝市场进入持续发展阶段，在产能逐渐增长的趋势背景下，走差别化之路是势在必行。
2、普通涤纶长丝织成的织物，其制衣用性能具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但存在着手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差等缺点，且在生产过成中出现合股加弹环节单丝易断裂、极易产生毛絮、产品出现毛丝、跑偏和僵丝等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种软绒舒弹复合纱的生产设备及其工艺，解决了现有技术中手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性以及在生产中的合股加弹环节容易出现单丝易断裂、极易产生毛絮、产品出现毛丝、跑偏和僵丝等问题：
2、一种软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于，包括以下步骤：
3、s1:原丝准备并加热；采用全消光poy原丝、ptt原丝、粘胶纤维原丝经过一罗拉牵拉，分别输送三种丝束单独进入三通道独立变形热箱内进行加热；
4、s2：冷却；经步骤s1加热后的丝束通过非接触式冷却板进行冷却；
5、s3：丝束混合制成纱线；经步骤s2冷却后的三种原丝丝束通过双网络装置进行混合制成纱线；
6、s4:纱线加热定型；经步骤s3混合而成的纱线通过分阶段定型热
7、s5：纱线上油；经步骤s4定型后的纱线通过喷油嘴进行上油；
8、s6:卷绕包装；完成步骤s5的纱线卷绕成形后对纱线进行包装入库。
9、可选的，步骤s1中的三通道独立变形热箱包括有壳体，所述壳体两端开设有进丝口52及出丝口53，其内部设置有三个独立加热通道，所述三个独立加热通道分别为全消光poy原丝加热通道、ptt原丝加热通道及粘胶纤维原丝加热通道，所述全消光poy原丝加热通道、ptt原丝加热通道及粘胶纤维原丝加热通道两端均开设有进丝口52及出丝口53，其内部顶面均安装有加热装置，其底部均安装有温度调节装置，所述加热装置包括有电热丝，所述电热丝下方设置有导热板，所述温度调节装置包括有隔板，所述隔板为横向固定安装且中部开设有与加热通道同方向的限位槽，所述限位槽内放置有可上下移动的升降楔块，所述升降楔块底面配合有滑动楔块，所述升降楔块与滑动楔块的配合面为斜面，所述斜面向调节方向倾斜，所述滑动楔块面向出丝口53一面固定安装有滑杆，所述三通道独立变形热箱位于出丝口53下方设有滑槽，所述滑杆位于滑槽内，可内横向移动，所述粘胶纤维原丝加热通道的顶部固定安装有散热风扇。使用时各丝束进入热箱内的加热通道，通过导丝器对丝束进行引导，通过滑动滑杆带动滑动楔块滑动，从而使升降楔块可上下移动带动导丝器内丝束靠近或远离导热板，改变加热温度。
10、可选的，所述升降楔块顶面开设有“工”形卡槽，所述卡槽垂直贯穿升降楔块的上表面，所述卡槽内卡装有导丝器。所述导丝器安装方向与加热通道同向，所述导丝器为u形长条，所述导丝器外部两侧成型有卡条，且两侧板上开设有多个并列分布的卡接槽，所述卡接槽内部卡接导丝钩，所述导丝钩为v形，且两侧成型有凸条，所述导丝钩通过凸条卡接在卡接槽内部，所述全消光poy原丝加热通道内部的导丝器上卡接辊轮导丝钩，且辊轮导丝钩的轴固定安装在卡槽内部。使用时导丝器对需要加热的丝束进行引导，由于全消光poy原丝上沾染消光粉，故采用辊轮导丝钩减小与全消光poy原丝接触时的摩擦力，从而减少消光粉掉落，通过导丝器可拆卸可对使用后的导丝器进行拆卸清理。
11、可选的，所述电热丝与加热通道同方向安装，其两端固定安装在内壁上，所述导热板固定安装在内壁上，所述导热板上开设有多个矩形长槽，所述矩形长槽为多个横向并列排布。使用时通过导热板导热，从而对丝束进行加热，增加导热板防止丝束直接靠近电热丝从而造成加热温度过高。
12、可选的，所述滑槽上方的壳体上设置有温度刻度线，所述滑杆顶面设置有指针状结构，其靠近滑槽一段表面设置有螺纹，所述螺纹位置螺纹安装有拧紧环，所述拧紧环直径大于滑槽间距。使用时通过滑杆顶面设置的指针状结构及温度刻度线57配合可明确需调节的温度，通过拧紧环固定滑杆58，并确定加热温度。
13、可选的，步骤s2所述的非接触式冷却板包括有外壳，所述外壳内部固定安装有冷却隔板，冷却隔板与外壳之间成型有腔体，所述冷却隔板为内部开设有丝束通道，所述丝束通道贯穿外壳，所述冷却隔板两侧表面开设有多个冷却孔。使用时通过设置的腔体可在冷却隔板与外壳之间形成冷煤层，通过输入的冷气冷煤层及冷却孔可对丝束进行快速降温。
14、可选的，所述外壳位于丝束通道进口一面，靠近腔体处设有进气口，所述外壳位于丝束通道出口一面，靠近腔体处开设有出气口。使用时冷气通过进气口进入腔体后通过出气口流出。
15、可选的，步骤s3所述的双网络装置包括有相互铰接连接且盖合的上固定板与下固定板，所述上固定板与下固定板盖合面成型有丝道，所述丝道自进丝端至出丝端依次设有并列排布的独立丝道段、混丝段、单通道丝道。所述独立丝道段、混丝段、单通道丝道为相互连通，所述独立丝道段为三条并列。使用时丝束通过双网络装置对丝束进行合股，丝束经过独立丝段后在混丝段进行丝束抱合，完成抱合的丝束通过单通道丝道进入下一阶段。
16、可选的，所述上固定板位于混丝段处设有喷气口，从所述喷气口到所述混丝段处贯穿有风路，所述风路为相对倾斜。使用时气体从喷气口进入倾斜的风路对丝束进行吹气抱合。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、采用全消光poy原丝、ptt原丝、粘胶纤维原丝三种不同特性的丝束复合生产纱线，通过特定工艺生产的纱线具有手感柔软、亲和性好、蓬松度高、抗菌性突出的特点。
19、2、由于全消光poy原丝、ptt原丝、粘胶纤维原丝三种丝束特性不同，生产时所需要的加热温度也不同，故采用三通道独立变形热箱在生产时对三种丝束能够通过不同的温度进行加热，改变传统的冷却装置，采用非接触式冷却板可在生产时加速对丝束的冷却，且冷却效果好，由于丝束为三种不同纤维丝束，通过双网络装置，降低了多孔丝断裂致毛丝的可能性，提高了加工性能，产品的体验感更好，实用性更高。
20、3、加工丝束时采用的三通道独立变形热箱可分别单独加热不同的丝束，通过升降楔块及滑动楔块配合改变三通道独立变形热箱内部的丝束的加热温度，可使不同的丝束得受到相应的温度进行加热，通过非接触式冷却板对丝束进行冷却，通过在非接触式冷却板内部设计冷却隔板，使冷却隔板与外壳间形成冷煤层可加速丝束的冷却时间，采用双网络装置对三种不同的丝束进行抱丝合股，在双网络结构内设计独立丝道段、混丝段、单通道丝道，并在混丝段位置设计倾斜的风路可在喷气混丝过程中在混丝段处产生交叉气流对三种丝束进行混合成丝。
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1.一种软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于：步骤S1中的三通道独立变形热箱(5)
3.根据权利要求2所述的一种软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于：所述升降楔块(514)顶面开设有“工”形卡槽(516)，所述卡槽(516)垂直贯穿升降楔块(514)的上表面，所述卡槽(516)内卡装有导丝器(517)。所述导丝器(517)安装方向与加热通道同向，所述导丝器(517)为u形长条，所述导丝器(517)外部两侧成型有卡条(518)，且两侧板上开设有多个并列分布的卡接槽(519)，所述卡接槽(519)内部卡接导丝钩(520)，所述导丝钩(520)为v形，且两侧成型有凸条，所述导丝钩(520)通过凸条卡接在卡槽(516)内部，所述全消光POY原丝加热通道(54)内部的导丝器(517)上卡接辊轮导丝钩(521)，且辊轮导丝钩(521)的轴固定安装在卡槽(516)内部。
4.根据权利要求2所述的一软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于：所述电热丝(510)与加
5.根据权利要求2所述的一软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于：所述滑槽(522)上方的壳体(51)上设置有温度刻度线(57)，所述滑杆(58)顶面设置有指针状结构，其靠近滑槽(522)一段表面设置有螺纹，所述螺纹位置螺纹安装有拧紧环(59)，所述拧紧环(59)直径大于滑槽(522)间距。
6.根据权利要求1所述的一种软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于：步骤S2所述的非接触式冷却板(6)包括有外壳(61)，所述外壳(61)内部固定安装有冷却隔板(64)，冷却隔板(64)与外壳(61)之间成型有腔体(65)，所述冷却隔板(64)为内部开设有丝束通道(67)，所述丝束通道(67)贯穿外壳(61)，所述冷却隔板(64)两侧表面开设有多个冷却孔(66)。
7.根据权利要求8所述的一种软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于：所述外壳(61)位于丝束通道(67)进口一面，靠近腔体(65)处设有进气口(62)，所述外壳(61)位于丝束通道(67)出口一面，靠近腔体(65)处开设有出气口(63)。
8.根据权利要求1所述的一种软绒舒弹复合纱的生产方法及装置,其特征在于：步骤S3所述的双网络装置(9)包括有相互铰接连接且盖合的上固定板(92)与下固定板(93)，所述上固定板(92)与下固定板(93)盖合面成型有丝道(94)，所述丝道(94)自进丝端至出丝端依次设有并列排布的独立丝道段(95)、混丝段(96)、单通道丝道(97)。所述独立丝道段(95)、混丝段(96)、单通道丝道(97)为相互连通，所述独立丝道段(95)为三条并列。
9.根据权利要求11所述的一种软绒舒弹复合纱的生产方法及装置,其特征在于：所述上固定板(92)位于混丝段(96)处设有喷气口(91)，从所述喷气口(91)到所述混丝段(96)处贯穿有风路(98)，所述风路(98)为相对倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于：步骤s1中的三通道独立变形热箱(5)
3.根据权利要求2所述的一种软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于：所述升降楔块(514)顶面开设有“工”形卡槽(516)，所述卡槽(516)垂直贯穿升降楔块(514)的上表面，所述卡槽(516)内卡装有导丝器(517)。所述导丝器(517)安装方向与加热通道同向，所述导丝器(517)为u形长条，所述导丝器(517)外部两侧成型有卡条(518)，且两侧板上开设有多个并列分布的卡接槽(519)，所述卡接槽(519)内部卡接导丝钩(520)，所述导丝钩(520)为v形，且两侧成型有凸条，所述导丝钩(520)通过凸条卡接在卡槽(516)内部，所述全消光poy原丝加热通道(54)内部的导丝器(517)上卡接辊轮导丝钩(521)，且辊轮导丝钩(521)的轴固定安装在卡槽(516)内部。
4.根据权利要求2所述的一软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于：所述电热丝(510)与加热通道同方向安装，其两端固定安装在内壁上，所述导热板(511)固定安装在内壁上，所述导热板(511)上开设有多个矩形长槽，所述矩形长槽为多个横向并列排布。
5.根据权利要求2所述的一软绒舒弹复合纱的生产方法及装置，其特征在于：所述滑槽(522)上方的壳体(51)上设置有温度刻度线(57)，所述滑杆(58)顶面设置有指针状结构，其靠近滑槽(522)一段表面设置有螺纹，所述螺纹位置螺纹安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈虹，杨国权，栗和平，李明，钱国强，王朝阳，沈亚萍，曹宝玉，倪宇峰，陈志会，姚建坤，沈华飞，
申请(专利权)人：湖州市中跃化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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