【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废汽余热回收利用，具体涉及一种酱油生产废汽余热回收净化系统及净化方法。
技术介绍
1、调味品生产，尤其是酱油的生产过程，是以小麦粉、脱脂豆粕为主要原料，经蒸煮糊化、摊凉、种曲、制曲、发酵、压榨、勾调等酿制而成。
2、在酱油酿造过程中进行原料蒸煮时需要使用蒸煮设备进行操作。且蒸煮的热源为饱和水蒸汽。
3、目前酱油生产的原料蒸煮过程为连续性生产。从蒸煮设备的入料端投入原料的同时，通入饱和水蒸汽进行蒸煮。原料从入料端输送到出料端的过程，原料已经被蒸熟，废汽也跟同原料从出料端排出蒸煮设备。
4、现有的酱油生产，原料在通入饱和水蒸汽蒸煮煮熟的过程中，废汽是直接排放室外大气中，其热量白白浪费，造成大量的能源损失。且这些废汽中含有豆腥味，略带刺激性，对生产和周边生活环境有一定危害。
5、煮熟的原料，在摊凉冷却过程中，也会产生大量废汽，这些废汽逸散在生产车间现场，产生白雾，严重影响生产环境。且这些白雾冷凝后的水温都超过人体体感温度，有明显烫手感觉，会威胁人员安全。
6、另外，酱油生产需要大量的工艺热水，这些热水都是使用饱和水蒸汽进行加热升温的，对废汽热能回收加以利用，可以降低这部分饱和水蒸汽的用量和费用。
7、因此，有必要提供一种酱油生产废汽余热回收净化系统及净化方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种酱油生产废汽余热回收净化系统及净化方法。对酱油生产过程中的
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种酱油生产废汽余热回收净化系统，包括预热废汽收集器和摊凉废汽收集器，所述预热废汽收集器上方连接有预热废汽引风机，所述预热废汽引风机出口端连接有一次热交换器，所述一次热交换器出口端连接有二次热交换器；所述摊凉废汽收集器上方连接有摊凉废汽引风机，所述摊凉废汽引风机出口端连接二次热交换器；所述二次热交换器设有两个进口，一个进口与一次热交换器出口端连接，另一个进口连接摊凉废汽引风机出口端，所述二次热交换器的出口端连接有净化器组，所述净化器组出口端连接有净化器引风管，所述净化器引风管出口端连接有废汽引风机，所述废汽引风机出口端连接有除雾箱，所述除雾箱出口端连接有烟囱。
3、进一步地；所述净化器组包括结构相同的一级净化器和二级净化器，所述一级净化器7出口端连接有接风管，所述接风管出口端连接二级净化器，所述二级净化器出口端连接净化器引风管。
4、进一步地；还包括管网常温水管道、污水收集管道、二次热交换热水管道、一次热交换低温水管道和一次热交换热水管道，所述一次热交换器的进水口和出水口分别连接一次热交换低温水管道和一次热交换热水管道，所述二次热交换器的进水口和出水口分别连接管网常温水管道和二次热交换热水管道，所述一次热交换器和二次热交换器的排污口均连接污水收集管道。
5、进一步地；所述净化器组的进水口和排污口分别连接管网常温水管道和污水收集管道。
6、进一步地；所述接风管排污口、净化器引风管排污口、废汽引风机排污口、除雾箱排污口、烟囱排污口均分别连接污水收集管道。
7、进一步地；所述一次热交换器和二次热交换器均包括热交换器壳体，所述热交换器壳体两端分别是热交换器出汽端和热交换器进汽端，所述热交换器壳体内部设置有多层蜂窝状中空换热板片，所述热交换器壳体设有进水口、出水口、清洗门和排污口，所述热交换器壳体的进水口与出水口分别连通换热板片的入口与出口。
8、进一步地；所述一级净化器和二级净化器均包括净化器主体，所述净化器主体底部一侧设置有净化器进汽口、顶部设置有净化器出汽口；所述净化器主体内部设置有三层净化器填料，所述净化器主体内部靠近顶部设置有净化器除水器，所述净化器主体内部在上两层净化器填料下侧设置有净化器喷淋管；所述净化器喷淋管上安装有多个净化器喷头，所述净化器主体另一侧设置有净化器循环水箱，所述净化器喷淋管通过净化器喷淋水泵连接净化器循环水箱。
9、一种所述的酱油生产废汽余热回收净化系统的净化方法，包括以下步骤：
10、(1)预热废汽收集器吸收收集酱油生产过程中的废汽，预热废汽引风机运转提供吸力，把废汽抽送到一次热交换器内部，在预热废汽引风机抽吸废汽的同时，给一次热交换器的蜂窝状中空换热板片内通入一次热交换低温水，低温水在换热板片内部流动，废汽在板片与板片间通道流动，废汽和低温水在一次热交换器内进行热交换；
11、(2)摊凉废汽引风机和摊凉废汽收集器把摊凉过程的废汽抽送至二次热交换器内部，同时，一次热交换器排出的低温废汽也通入二次热交换器内部，抽送废汽到二次热交换器内部的同时，给二次热交换器蜂窝状中空换热板片提供管网常温水，废汽和常温水在二次热交换器内进行热交换；
12、(3)经过热交换后的低温废汽通入一级净化器进行降温和除豆腥味；
13、(4)经过一级净化器处理的废汽，通入二级净化器进行二次降温和除剩余异味；
14、(5)在废汽引风机作用下，经过热交换和净化后的携带有少量水分子的废汽，进入除雾箱进行释压降速和去除水分子；
15、(6)最后释压和去除水分子的洁净气体通过烟囱排放大气中。
16、进一步地；步骤(1)中酱油生产过程中的废汽温度在90℃左右，低温水温度在20℃左右，经过热交换后，低温水被加热到65～80℃；
17、步骤(2)中摊凉过程的废汽温度在75℃左右，一次热交换器排出的低温废汽温度在65～70℃，废汽和常温水在二次热交换器内进行热交换，热交换后常温水被加热到40～55℃，废汽温度降至40℃左右；
18、步骤(3)和步骤(4)中，一级净化器和二级净化器的净化器循环水箱中为含有除味剂的水溶液，水溶液被净化器喷淋水泵抽送至净化器喷头，进行带压喷洒，对废汽进行降温和去除豆腥味，废汽中所含杂质被净化器填料和净化器除水器拦截吸附。
19、本专利技术的有益效果：预热废汽收集器和摊凉废汽收集器位于最前端，预热废汽引风机位于预热废汽收集器后端，摊凉废汽引风机位于摊凉废汽收集器后端，一次热交换器位于预热废汽引风机后端，二次热交换器位于摊凉废汽引风机后端，利用引风机的吸力把废汽收集器收集的废汽，分别送入一次热交换器、二次热交换器内部，抽吸废汽的同时一、二次热交换器的蜂窝状中空换热板片通入低温水和常温水，高温废汽和水进行热交换，热交换后，废汽温度得以降低，低温水和常温水被加热到所需工艺温度的水；二次热交换器后端依次是一级净化器、接风管、二级净化器、净化器引风管、废汽引风机，在废汽引风机运转吸力作用下，热交换后端低温废汽通入一级净化器，与混合除味剂的水溶液进行初次中和降温，以及除豆腥味处理，然后再通入二级净化器，与混合除味剂的水溶液进行再次中和降温；废汽引风机后端是除雾箱，除雾箱后端是烟囱，二者是把本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种酱油生产废汽余热回收净化系统，其特征在于：包括预热废汽收集器和摊凉废汽收集器，所述预热废汽收集器上方连接有预热废汽引风机，所述预热废汽引风机出口端连接有一次热交换器，所述一次热交换器出口端连接有二次热交换器；所述摊凉废汽收集器上方连接有摊凉废汽引风机，所述摊凉废汽引风机出口端连接二次热交换器；所述二次热交换器设有两个进口，一个进口与一次热交换器出口端连接，另一个进口连接摊凉废汽引风机出口端，所述二次热交换器的出口端连接有净化器组，所述净化器组出口端连接有净化器引风管，所述净化器引风管出口端连接有废汽引风机，所述废汽引风机出口端连接有除雾箱，所述除雾箱出口端连接有烟囱。
2.根据权利要求1所述的酱油生产废汽余热回收净化系统，其特征在于：所述净化器组包括结构相同的一级净化器和二级净化器，所述一级净化器出口端连接有接风管，所述接风管出口端连接二级净化器，所述二级净化器出口端连接净化器引风管。
3.根据权利要求2所述的酱油生产废汽余热回收净化系统，其特征在于：还包括管网常温水管道、污水收集管道、二次热交换热水管道、一次热交换低温水管道和一次热交换热水管道，
4.根据权利要求3所述的酱油生产废汽余热回收净化系统，其特征在于：所述净化器组的进水口和排污口分别连接管网常温水管道和污水收集管道。
5.根据权利要求3所述的酱油生产废汽余热回收净化系统，其特征在于：所述接风管排污口、净化器引风管排污口、废汽引风机排污口、除雾箱排污口、烟囱排污口均分别连接污水收集管道。
6.根据权利要求1所述的酱油生产废汽余热回收净化系统，其特征在于：所述一次热交换器和二次热交换器均包括热交换器壳体，所述热交换器壳体两端分别是热交换器出汽端和热交换器进汽端，所述热交换器壳体内部设置有多层蜂窝状中空换热板片，所述热交换器壳体设有进水口、出水口、清洗门和排污口，所述热交换器壳体的进水口与出水口分别连通换热板片的入口与出口。
7.根据权利要求2所述的酱油生产废汽余热回收净化系统，其特征在于：所述一级净化器和二级净化器均包括净化器主体，所述净化器主体底部一侧设置有净化器进汽口、顶部设置有净化器出汽口；所述净化器主体内部设置有三层净化器填料，所述净化器主体内部靠近顶部设置有净化器除水器，所述净化器主体内部在上两层净化器填料下侧设置有净化器喷淋管；所述净化器喷淋管上安装有多个净化器喷头，所述净化器主体另一侧设置有净化器循环水箱，所述净化器喷淋管通过净化器喷淋水泵连接净化器循环水箱。
8.一种权利要求1所述的酱油生产废汽余热回收净化系统的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的净化方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种酱油生产废汽余热回收净化系统，其特征在于：包括预热废汽收集器和摊凉废汽收集器，所述预热废汽收集器上方连接有预热废汽引风机，所述预热废汽引风机出口端连接有一次热交换器，所述一次热交换器出口端连接有二次热交换器；所述摊凉废汽收集器上方连接有摊凉废汽引风机，所述摊凉废汽引风机出口端连接二次热交换器；所述二次热交换器设有两个进口，一个进口与一次热交换器出口端连接，另一个进口连接摊凉废汽引风机出口端，所述二次热交换器的出口端连接有净化器组，所述净化器组出口端连接有净化器引风管，所述净化器引风管出口端连接有废汽引风机，所述废汽引风机出口端连接有除雾箱，所述除雾箱出口端连接有烟囱。
2.根据权利要求1所述的酱油生产废汽余热回收净化系统，其特征在于：所述净化器组包括结构相同的一级净化器和二级净化器，所述一级净化器出口端连接有接风管，所述接风管出口端连接二级净化器，所述二级净化器出口端连接净化器引风管。
3.根据权利要求2所述的酱油生产废汽余热回收净化系统，其特征在于：还包括管网常温水管道、污水收集管道、二次热交换热水管道、一次热交换低温水管道和一次热交换热水管道，所述一次热交换器的进水口和出水口分别连接一次热交换低温水管道和一次热交换热水管道，所述二次热交换器的进水口和出水口分别连接管网常温水管道和二次热交换热水管道，所述一次热交换器和二次热交换器的排污口均连接污水收集管道。
4.根据权利要求3所述的酱油生产废汽余热...
【专利技术属性】
技术研发人员：张腾龙，苗玉强，王立祯，
申请(专利权)人：山东斯坦德机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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