【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于保温管，尤其是涉及一种气凝胶管壳及其制作工艺。
技术介绍
1、保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、供热、市政等管道的绝热保温，广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。目前常用的保温管一般是在管道外部设置保温层，以实现保温性能，现有技术中常用的施工方式是，将保温层逐层缠绕至内管外部形成保温层，操作复杂度高，费时费力，尤其是对于工期紧张或是管道抢修的工况，现有的保温层施工方式局限性大，施工效率低，因此有必要改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种气凝胶管壳及其制作工艺。
2、为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
3、一种气凝胶管壳，包括环状的气凝胶保温材料制作的本体，在本体上沿轴向设有一开口，在开口处设有对接结构；对接结构包括本体两侧相互匹配的对接头，其中，第一对接头设有朝外的第一凹槽，第二对接头设有朝内的第二凹槽，第一、二凹槽的槽底表面均为斜面。
4、进一步，所述本体内表面设有自粘带。
5、进一步，所述本体内表面、外表面及开口处均设有护层。
6、进一步，所述本体内表面、外表面及开口处的护层一体成型。
7、进一步，所述本体外侧间隔的设有若干绑扎带。
8、进一步，所述本体采用二氧化硅气凝胶毡制作。
9、一种针对上述气凝胶管壳的制
10、s1、制备基体气凝胶溶胶；
11、s2、将制得的气凝胶溶胶输送到纺丝箱体，利用螺杆机挤压喷丝，经冷却、上油、卷绕后，形成气凝胶纤维；
12、s3、将制得的气凝胶纤维制作成纤维网；
13、s4、按所需厚度，层叠若干层气凝胶纤维网，通过针刺工序加固，形成气凝胶保温材料的本体；
14、s5、将针刺加工后的气凝胶保温材料的本体压弯处理。
15、进一步，制备基体气凝胶溶胶时，向原料内添加辅料，辅料包括玻化微珠、中空玻璃微珠、轻质碳酸钙、氧化铝空心球中的至少一种。
16、相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
17、本专利技术创造提供的气凝胶管壳可直接作为管道的保温结构，保温性能好，结构尺寸小，由于气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，因此，本气凝胶管壳具有良好的保温性能的同时，还具有良好的抗拉抗压性能。另外，本管壳安装操作简单，只需将管壳扣装在管道外侧，使两对接头结合即可，可根据需要，在管壳外侧进行绑扎，以实现更好的固定。
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1.一种气凝胶管壳，其特征在于：包括环状的气凝胶保温材料制作的本体，在本体上沿轴向设有一开口，并在开口处设有对接结构；所述对接结构包括本体两侧相互匹配的对接头，其中，第一对接头设有朝外的第一凹槽，第二对接头设有朝内的第二凹槽，第一、二凹槽的槽底表面均为斜面。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶管壳，其特征在于：所述本体内表面设有自粘带。
3.根据权利要求1所述的一种气凝胶管壳，其特征在于：所述本体内表面、外表面及开口处均设有护层。
4.根据权利要求3所述的一种气凝胶管壳，其特征在于：所述本体内表面、外表面及开口处的护层一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种气凝胶管壳，其特征在于：所述本体外侧间隔的设有若干绑扎带。
6.根据权利要求1所述的一种气凝胶管壳，其特征在于：所述本体采用二氧化硅气凝胶毡制作。
7.一种针对权利要求1至6任一项所述气凝胶管壳的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种气凝胶管壳的制作工艺，其特征在于：制备基体气凝胶溶胶时，向原料内添加辅料，所述辅料包
...【技术特征摘要】
1.一种气凝胶管壳，其特征在于：包括环状的气凝胶保温材料制作的本体，在本体上沿轴向设有一开口，并在开口处设有对接结构；所述对接结构包括本体两侧相互匹配的对接头，其中，第一对接头设有朝外的第一凹槽，第二对接头设有朝内的第二凹槽，第一、二凹槽的槽底表面均为斜面。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶管壳，其特征在于：所述本体内表面设有自粘带。
3.根据权利要求1所述的一种气凝胶管壳，其特征在于：所述本体内表面、外表面及开口处均设有护层。
4.根据权利要求3所述的一种气凝胶管壳，其特征在于：所述本...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉晓，丁玉普，辛叶，张重德，李强，
申请(专利权)人：蓝烟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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