【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及洗地机滚筒模具，特别涉及一种软滚体的成型模具以及工艺。
技术介绍
1、洗地机是一种适用于硬质地面清洗同时吸干污水，并将污水带离现场的清洁机械，具有环保、节能、高效等优点，洗地机分别为半自动洗地机、全自动洗地机、手推式洗地机、驾驶式洗地机，洗地机在中国的使用时间不长，而在发达国家的社会各个领域的使用已经非常普遍，特别是一些车站、码头、机场、车间、仓库、学校、医院、饭店、卖场等具有广阔硬质地面的场所，以机械代替人力的清洁理念已深入人心。
2、一些洗地机的底部设有利用电机驱动的滚筒，而滚筒上则覆盖有绒毛布，当滚筒转动时即可带动绒毛布转动，利用绒毛布对地面进行清洁，从而可以将粘附在地面的顽固污渍进行清除。
3、洗地机滚筒通常采用现有的注塑模具一体成型，由于绒毛布是直接覆盖在生产的滚筒上，当绒毛布在转动时遇到粘附在地面且较硬的物质时，会直接影响滚筒，不但导致洗地机出现振动，产生噪音，且会造成滚筒的使用寿命缩短，易造成断裂的情况。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种软滚体的成型模具以及工艺，具有降低振动等的优点。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种软滚体的成型模具，包括
4、下模组件；
5、设于所述下模组件上并与其相适配的中模组件；
6、位于所述下模组件与所述中模组件之间用于软滚体成型的03；以及，
7、设于所述中模组件上用于封闭所述中模组
8、所述下模组件包括：用于放置成型组件的下模具、开设于所述下模具表面并与所述成型组件相适配的定位槽、以及用于软滚体成型的下模腔；
9、所述中模组件包括：与所述下模具相适配的中模具、开设于所述中模具上表面的两组硅胶槽、开设于所述中模具下表面并与所述成型组件相适配的卡合槽、以及与所述下模腔相互连通的流通槽，所述中模具的下表面设有与所述下模腔相适配的上模腔；
10、所述上模腔与所述下模腔的内壁均设有呈阵列分布的若干凸点；
11、所述成型组件包括：与所述定位槽和卡合槽相适配的两组组装板、开设于所述组装板表面的固定槽、设于所述固定槽内部的安装板、呈环形间隔凹陷于所述安装板表面的若干弧形槽、以及插设于所述弧形槽内部的若干模板，若干所述弧形槽中间处设有用于软滚体内筒插设的安装槽。
12、实现上述技术方案，通过下模组件、中模组件、成型组件和上模组件组成的模具加工内筒时，会使内筒的表面形成有缓冲空间的外圈套，可以在外圈套上安装绒毛布，当内筒通过洗地机的传动轴转动时，就会通过外圈套带动绒毛布转动，从而利用绒毛布对地面粘附的污渍进行清理，当遇到粘附在地面的硬质凸起时，可以利用缓冲空间使绒毛布发生一定的形变，使绒毛布在形变下也可利用摩擦的方式使硬物脱离地面，使洗地机在清理粘附在地面上的硬物时，不会产生较大的振动，从而杜绝振动产生的额外噪音。
13、由于常见的绒毛布是直接套设在内筒上，在遇到粘附在地面且较硬的物质时，会产生振动，导致内筒容易破损，严重降低了内筒的使用寿命，通过外圈套即可避免上述问题。
14、通过成型组件的设置，可以利用安装板上的安装槽将内筒进行固定，然后将模板插入至弧形槽的内部，使其形成外圈套上缓冲空间的模具，然后将组装板放置在定位槽和下模腔的内部，并进行限位固定，然后将中模具上的卡合槽对准组装板卡合，使中模具覆盖在成型组件上，并在硅胶槽的内部放置硅胶，最后利用上模组件进行覆盖，从而完成模具的组装，当组装完成后的模具放置在热压机中时，可以利用高温将硅胶融化，使融化的硅胶可以通过流通槽进入至上模腔与凸点的内部，并在其内部进行凝固，从而在内筒的外表面形成外圈套，实现软滚体的成型，操作简单，使用方便，适合小型工厂的生产。
15、利用凸点的设置可以成型后的外圈套的表面形变矩形阵列状的孔洞，利用孔洞可以降低外圈套与下模腔和上模腔的接触面积，且可以利用凸点和孔洞对外圈套进行限位，从而在拆模时，不易造成外圈套的撕裂，另外，可以降低使用成本，节约资源。
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述上模组件包括：位于所述中模组件上的上模具、设于所述上模具下表面两侧并与所述硅胶槽相适配的挤压块。
17、实现上述技术方案，上模具可以将中模组件的盖住，利用挤压块可以卡合在硅胶槽内部，从而将硅胶进行封闭，且在受压的情况下，可以挤压硅胶槽内部的硅胶液体通过流通槽进入上模腔和下模腔中，从而使硅胶可以在上模腔和下模腔中成型，成为外圈套。
18、作为本专利技术的一种优选方案，所述下模腔与所述上模腔可组成用于软滚体成型的成型槽。
19、实现上述技术方案，在成型槽内可以配合模板形成外圈套的形状。
20、作为本专利技术的一种优选方案，所述下模具的表面开设有两组组装槽，所述组装板的一侧设有与其贴合的限位块，所述限位块的一侧设有与其贴合的固定座，所述组装槽与所述固定座相适配。
21、实现上述技术方案，固定座可以通过螺栓安装在组装槽上，当组装板插入至定位槽内部时，仍然有一定的间距，将限位块贴合固定座插入时，可以将组装板抵紧，从而实现组装板的固定。
22、作为本专利技术的一种优选方案，所述下模具的表面还开设有若干安装孔，所述安装孔的内部插设有定位杆，所述定位杆的表面设有与其相适配的套筒，所述中模具的表面开设有与所述套筒相适配的通槽，且通槽的内部设有弹簧。
23、实现上述技术方案，安装孔的内部可以放置定位杆，由于定位杆与套筒相适配，且套筒位于通槽的内部，因此定位杆和套筒可以起到定位的作用，而弹簧可以使整体模具有被挤压运动的空间，从而使挤压块挤压硅胶槽内部的硅胶进入上模腔和下模腔中。
24、作为本专利技术的一种优选方案，所述中模具与所述上模具的两侧均设有把手。
25、实现上述的技术方案，利用把手可以方便将模具进行移动，或者组装时进行装配。
26、作为本专利技术的一种优选方案，所述组装板与所述限位块上均开设有相互对应的贯穿孔，所述贯穿孔的内部设有导杆。
27、实现上述技术方案，导杆可以进一步对组装板和限位块进行定位，放置其出现偏差，提高精度。
28、一种软滚体的成型工艺，包括以下步骤：
29、步骤1，将需要加工的内筒表面涂覆粘结反应剂，得到加工体；
30、步骤2，将加工体装配于安装板的安装槽中，并将若干模板呈环形插设于弧形槽的内部，使其呈环形包围在加工体的外圈，然后将另一组对应设置的组装板卡合在模板的另一端，最后压紧；
31、步骤3，将组装好的成型组件通过定位槽和定位槽放置在下模具上，然后将限位块装配于定位槽中，将成型组件抵紧，最后将02覆盖在下模具上，将成型组件进行封闭；
32、步骤4，将硅胶原料进行称重，并进行搅拌，然后将称重完成后的硅胶原料投入至硅胶槽的内部；
33、步骤5，将上模具装配于中模组件的顶部，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软滚体的成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的软滚体的成型模具，其特征在于，所述上模组件包括：位于所述上模组件上的上模具、设于所述上模具下表面两侧并与所述硅胶槽相适配的挤压块。
3.根据权利要求1所述的软滚体的成型模具，其特征在于，所述下模腔与所述上模腔可组成用于软滚体成型的成型槽。
4.根据权利要求1所述的软滚体的成型模具，其特征在于，所述下模具的表面开设有两组组装槽，所述组装板的一侧设有与其贴合的限位块，所述限位块的一侧设有与其贴合的固定座，所述组装槽与所述固定座相适配。
5.根据权利要求1所述的软滚体的成型模具，其特征在于，所述下模具的表面还开设有若干安装孔，所述安装孔的内部插设有定位杆，所述定位杆的表面设有与其相适配的套筒，所述中模具的表面开设有与所述套筒相适配的通槽，且通槽的内部设有弹簧。
6.根据权利要求2所述的软滚体的成型模具，其特征在于，所述中模具与所述上模具的两侧均设有把手。
7.根据权利要求4所述的软滚体的成型模具，其特征在于，所述组装板与所述限位块上均开设有相互对
8.根据如权利要求1-7中任一项所述软滚体的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述软滚体的成型工艺，其特征在于，所述粘结反应剂的涂覆方式可以选用人工、全自动涂覆机以及半自动涂覆机中的一种。
10.根据权利要求8所述软滚体的成型工艺，其特征在于，所述步骤7中，拆卸模板时，利用高速吹风机吹所述模板与外圈套。
...【技术特征摘要】
1.一种软滚体的成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的软滚体的成型模具，其特征在于，所述上模组件包括：位于所述上模组件上的上模具、设于所述上模具下表面两侧并与所述硅胶槽相适配的挤压块。
3.根据权利要求1所述的软滚体的成型模具，其特征在于，所述下模腔与所述上模腔可组成用于软滚体成型的成型槽。
4.根据权利要求1所述的软滚体的成型模具，其特征在于，所述下模具的表面开设有两组组装槽，所述组装板的一侧设有与其贴合的限位块，所述限位块的一侧设有与其贴合的固定座，所述组装槽与所述固定座相适配。
5.根据权利要求1所述的软滚体的成型模具，其特征在于，所述下模具的表面还开设有若干安装孔，所述安装孔的内部插设有定位杆，所述定位杆的表面设有与其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨安长，
申请(专利权)人：苏州扬坤电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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