【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜合金管材，具体为一种高强耐磨铜合金管材及其制备方法。
技术介绍
1、高强耐磨铜合金管材是一种具有较高强度和耐磨性能的铜合金管材，常用于要求在高压、高温或具有磨损环境下工作的应用领域，如石油、化工、能源等行业。常见的高强耐磨铜合金管材及其特点：铝青铜是一种常用的高强耐磨铜合金，主要成分为铜、铝和其他合金元素。它具有优异的耐蚀性、耐磨性和尺寸稳定性，适用于海水环境和高速摩擦条件。硅青铜是一种含硅的铜合金，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。它常用于海水冷却系统、化工设备和海洋工程等领域。锡青铜是含锡的铜合金，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。它常用于轴承、齿轮和弹簧等高磨损部件。镍铝青铜是含镍和铝的铜合金，具有高强度、耐蚀性和耐磨性。它广泛应用于海洋工程、船舶建造和化工设备等领域。相比于纯铜管材，高强耐磨铜合金管材具有更高的强度和抗拉性能，能够承受高压和高载荷条件下的应力。这些合金具有较高的硬度和耐磨性，能够在摩擦和磨损环境下保持较长的使用寿命。高强耐磨铜合金通常具有良好的抗腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中长期稳定运行。这些合金在高温下具有较低的线膨胀系数，能够保持相对稳定的尺寸，减少因热膨胀引起的问题。
2、但是上述高强耐磨铜合金管材在制造过程中，会存在机械性能不足与孔隙、夹杂物的问题，根据申请人的专利技术，专利技术了一种高强耐磨铜合金管材，解决了机械性能不足与孔隙、夹杂物的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强耐磨铜合金管材，包括：包括：铜：60％-68％、锌：27％-32％、锡：1％-3％、镍：1％、锰：1％、硅：0.5％。
5、优选的，所述铜、锌、锡的纯度均大于99％。
6、优选的，所述铜、锌、锡、镍、锰、硅的颗粒均为2-3毫米。
7、一种高强耐磨铜合金管材制备方法，包括以下步骤：s1、选择上述原材料并按照对应的比例，在感应炉中将铜、锌和锡熔化，在此阶段加入少量的磷进行脱气，为了减少气孔和夹杂物；
8、s2、采用氩气作为保护气体减少氧化，并进行连续浇铸，首先将熔融的金属引导到一个中间容器，确保金属的连续供应和温度的均匀性，再将金属从流延包的底部通过一系列的喷嘴流入浇筑模具；
9、s3、坯料经过有喷雾冷却的冷却区，确保坯料完全固化，通过火焰切割或机械切割设备进行切割到所需的长度，火焰切割采用氧燃料燃烧的热处理工艺，用于切割钢材和其他金属材料，火焰切割利用一个高温的火焰先将材料加热到它的点燃温度，然后使用纯氧流通过金属使其迅速氧化燃烧，从而产生切口，使用氧燃料切割炬，燃料采用丙烷、天然气，适用于大厚度的材料，产生的切割杂质进行打磨；
10、s4、将被切割完成后的坯件进行预热，并经过初轧、中间轧制、整形、终轧；
11、s6、轧制完成后，热轧产品冷却到室温，进行固溶处理，将管材加热到900℃，并在此温度下保持2小时，然后快速冷却，提高强度和硬度；
12、s7、对管材进行抛光，再进行电镀镍或锡，增加抗腐蚀性；
13、s8、通过硬度测试、拉伸测试和冲击测试检验其机械性能，进行表面和尺寸检查。
14、优选的，s1中所述熔化的温度为1100℃-1200℃，所述浇铸过程中维持合金温度在1000℃，以确保流动性。
15、优选的，s4中所述加热采用步进式加热炉，所述冷却采用喷雾冷却或辐射冷却。
16、优选的，s6中所述固溶处理采用油淬。
17、优选的，s1中所述磷的含量为0.02％到0.5％并同时通入氩气。
18、(三)有益效果
19、本专利技术提供了一种高强耐磨铜合金管材及其制备方法。具备以下有益效果：
20、通过在感应炉中熔化的过程中通入低含量的磷以及氩气降低氧气的含量，减少气孔和夹杂物，并进行固溶处理，并在固溶处理的过程中采用油淬，增加铜合金管的机械性能。
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1.一种高强耐磨铜合金管材，其特征在于，包括：铜：60％-68％、锌：27％-32％、锡：1％-3％、镍：1％、锰：1％、硅：0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铜合金管材，其特征在于：所述铜、锌、锡的纯度均大于99％。
3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铜合金管材，其特征在于：所述铜、锌、锡、镍、锰、硅的颗粒均为2-3毫米。
4.一种高强耐磨铜合金管材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种高强耐磨铜合金管材制备方法，其特征在于：S1中所述融化的温度为1100℃-1200℃，所述浇铸过程中维持合金温度在1000℃。
6.根据权利要求4所述的一种高强耐磨铜合金管材制备方法，其特征在于：S4中所述加热采用步进式加热炉，所述冷却采用喷雾冷却或辐射冷却。
7.根据权利要求4所述的一种高强耐磨铜合金管材制备方法，其特征在于：S6中所述固溶处理采用油淬。
8.根据权利要求4所述的一种高强耐磨铜合金管材制备方法，其特征在于：S1中所述磷的含量为0.02％到0.5％并同时
...【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨铜合金管材，其特征在于，包括：铜：60％-68％、锌：27％-32％、锡：1％-3％、镍：1％、锰：1％、硅：0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铜合金管材，其特征在于：所述铜、锌、锡的纯度均大于99％。
3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铜合金管材，其特征在于：所述铜、锌、锡、镍、锰、硅的颗粒均为2-3毫米。
4.一种高强耐磨铜合金管材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种高强耐磨铜合金管材...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，
申请(专利权)人：福建鑫晟铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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