【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印制线路板制作，具体涉及一种pcb板钻孔定位装置及钻孔方法。
技术介绍
1、新一代高精密超薄线路板凭借其精密度高、体积小、重量轻、信号传输稳定、可靠性好等优势在5g、通讯、计算机等领域广泛应用；产品附加值高，市场应用前景广阔。本技术专利技术涉及高精密印制线路板制造过程环节短板，特别涉及机械数控钻孔定位方法，目前行业内的通用方法是一面两销定位方法，即首先在产品pnl工艺边上按预先设定位置加工出定位孔(一般设计2个定位孔+1个防错孔，共3个孔；其中2个孔分布在靠近数控机床零点处的短边上，一般称之为x边，别外1个孔设计在另外一侧的x边上)，然后利用专业设备采用过盈配合方式将销钉打入产品定位孔内。
2、一面两孔定位方式最大的优点就是操作简单、方便灵活。但是对于本项目产品而言，由于产品太薄(一般厚度在0.8mm以下)，定位孔内壁与销钉外表面间的受力面积太小，当数控机床台面带动电路板高速移动时，由于巨大机械惯性产生的能量以及材料内部应力原因经常发生“脱销”现象。脱销不仅直接造成产品废弃，严重者能使设备损坏；同时由于打销机上下顶针同轴度偏差原因，也非常容易造成0.8mm以下薄板在销钉安装过程中定位孔破损严重现象；总之，薄板定位牢固度、可靠度、准确度及精度较差是行业内关注的热点与难点问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述现有的技术缺陷，提供一种pcb板钻孔定位装置及钻孔方法，利用吸附的定位方式代替销钉定位的方式，解决了现有中采用定位孔定位的方式容易出现的定位孔破损、
2、第一方面，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种pcb板钻孔定位装置，用于安装在钻孔机的台面上，所述pcb板钻孔定位装置包括：
3、吸附件，所述吸附件的内部设有空腔，所述吸附件的一侧设有与空腔连通的抽气口，所述吸附件的上表面设有若干与所述空腔连通的吸气孔；
4、隔板，所述隔板设于所述吸附件的上端，所述隔板的尺寸小于所述吸附件的尺寸，且至少有一圈环绕所述隔板四周设置的所述吸气孔。
5、进一步的，所述吸气孔以方形阵列的方式分布于所述吸附件的上表面，所述隔板设于所述吸附件的上端中间，以使所述隔板至少覆盖住部分所述吸气孔。
6、进一步的，相邻两个所述吸气孔的间距为25mm。
7、进一步的，所述吸气孔为上大下小的扇形孔，且所述吸气孔上端的最大孔径为2mm，下端的最小孔径为1mm。
8、进一步的，所述隔板的四周板边上贯穿设有若干与所述吸气孔上下一一对应的第一通孔，若干所述第一通孔围合成一圈。
9、进一步的，相邻两个第一通孔的间距为25mm或25mm的整数倍。
10、进一步的，所述隔板上还设有若干呈十字形分布的第二通孔，且所述第二通孔与所述第一通孔结合形成田字形。
11、进一步的，相邻两个第二通孔的间距为25mm或25mm的整数倍，相邻的所述第一通孔和第二通孔的间距为25mm或25mm的整数倍。
12、进一步的，所述第一通孔和第二通孔的孔径为2mm。
13、第二方面，本专利技术还提供了一种pcb板钻孔方法，采用如权利要求1-9第一方面任一项所述的pcb板钻孔定位装置对pcb板进行定位，所述pcb板钻孔方法包括以下步骤：
14、s1、将吸附件通过螺栓固定在钻孔机的台面上，且将吸附件侧面的抽气口与钻孔机上的真空泵连通；
15、s2、将与生产板尺寸相同的隔板放置于吸附件的表面中间，吸附件上至少有一圈环绕所述隔板四周设置的吸气孔；
16、s3、将生产板放置于隔板上，开启真空泵进行抽真空操作，使生产板和隔板在压力下紧密贴在吸附件上；
17、s4、对生产板进行钻孔操作。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
19、本专利技术中，利用吸附件和隔板的配合，在将需钻孔的pcb板放置于隔板上后，通过吸附件的抽气口进行抽气，钻孔机内的空气通过位于隔板四周的吸气孔由上往下进入空腔内并被抽出，该气流会给中间的pcb板施加一向下的压力，使pcb板和隔板被下压紧贴在吸附件上，实现对pcb板的定位，且四周下压的方式，确保压力的平衡性，从而利用吸附定位方式代替销钉定位的方式，解决了现有中采用定位孔定位的方式容易出现的定位孔破损、偏位、脱销、对位不良、精度不良等问题；而隔板的使用，一方面抑制钻孔时毛刺的产生，降低刀具磨损度，提高刀具使用寿命，另一方面能遮蔽阻挡大部分吸附件上的吸气孔，在抽气口处的吸气功率不变的情况下，未被遮蔽和露出的吸气孔越少，气流的流动压力越大，pcb板所受到的压力也越大，而隔板下方被遮蔽住的吸气孔越多也会对隔板产生越大的吸附力，进一步使隔板紧贴在吸附件表面上。
20、其次，在隔板上还设有第一通孔和第二通孔，在将pcb板放置于隔板上进行钻孔时，该第一通孔和第二通孔被pcb板遮蔽，即是使部分吸气孔的产生的吸附力可通过第一通孔和第二通孔也作用在pcb板上，且第一通孔和第二通孔呈田字形的分布，也可确保pcb板的受力均匀性，而被隔板遮蔽的吸气孔的吸附力则作用在隔板上，形成上下层的吸附作用，即pcb板在外部气流流动产生的压力以及下部的吸附力的共同作用下，使pcb板紧密均匀贴合在隔板上，防止pcb板因内部应力产生变形影响钻孔加工效果。
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1.一种PCB板钻孔定位装置，用于安装在钻孔机的台面上，其特征在于，所述PCB板钻孔定位装置包括：
2.根据权利要求1所述的PCB板钻孔定位装置，其特征在于，所述吸气孔以方形阵列的方式分布于所述吸附件的上表面，所述隔板设于所述吸附件的上端中间，以使所述隔板至少覆盖住部分所述吸气孔。
3.根据权利要求2所述的PCB板钻孔定位装置，其特征在于，相邻两个所述吸气孔的间距为25mm。
4.根据权利要求3所述的PCB板钻孔定位装置，其特征在于，所述吸气孔为上大下小的扇形孔，且所述吸气孔上端的最大孔径为2mm，下端的最小孔径为1mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的PCB板钻孔定位装置，其特征在于，所述隔板的四周板边上贯穿设有若干与所述吸气孔上下一一对应的第一通孔，若干所述第一通孔围合成一圈。
6.根据权利要求5所述的PCB板钻孔定位装置，其特征在于，相邻两个第一通孔的间距为25mm或25mm的整数倍。
7.根据权利要求6所述的PCB板钻孔定位装置，其特征在于，所述隔板上还设有若干呈十字形分布的第二通孔，且所述第二通
8.根据权利要求7所述的PCB板钻孔定位装置，其特征在于，相邻两个第二通孔的间距为25mm或25mm的整数倍，相邻的所述第一通孔和第二通孔的间距为25mm或25mm的整数倍。
9.根据权利要求8所述的PCB板钻孔定位装置，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔的孔径为2mm。
10.一种PCB板钻孔方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的PCB板钻孔定位装置对PCB板进行定位，所述PCB板钻孔方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种pcb板钻孔定位装置，用于安装在钻孔机的台面上，其特征在于，所述pcb板钻孔定位装置包括：
2.根据权利要求1所述的pcb板钻孔定位装置，其特征在于，所述吸气孔以方形阵列的方式分布于所述吸附件的上表面，所述隔板设于所述吸附件的上端中间，以使所述隔板至少覆盖住部分所述吸气孔。
3.根据权利要求2所述的pcb板钻孔定位装置，其特征在于，相邻两个所述吸气孔的间距为25mm。
4.根据权利要求3所述的pcb板钻孔定位装置，其特征在于，所述吸气孔为上大下小的扇形孔，且所述吸气孔上端的最大孔径为2mm，下端的最小孔径为1mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的pcb板钻孔定位装置，其特征在于，所述隔板的四周板边上贯穿设有若干与所述吸气孔上下一一对应的第一通孔，若干所述第一通孔围合成一圈。...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪龙江，
申请(专利权)人：大连崇达电路有限公司，
类型：发明
国别省市：
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