【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工件热处理，尤其涉及一种高效型工件热处理设备。
技术介绍
1、台车炉是一种大型加热设备，主要用于各种大型铸工件、各种机械零件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效处理以及各种机械零件热处理之用。它的炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还使用超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
2、公告号为cn115537534a的中国专利技术专利公开了一种便捷式热风循环台车炉及其使用方法，包括炉膛以及台车，所述炉膛前侧设置有配合台车进出炉门自升降机构，所述炉膛内设置有配合台车进出物料自抬升机构；所述炉门自升降机构包括转动设置在炉膛前侧的两个丝杆、炉门以及配合台车进出驱动丝杆转动的升降传动结构，所述炉门位于两个丝杆之间，且炉门两侧的滑块与丝杆螺纹连接。
3、上述台车炉工作时，台车拉动工件进出炉膛需要开启炉门，由于台车移动速度较慢，炉门需要长时间开启，内部热量散失严重导致炉膛温度降低，再次热处理工件时，需要重新加温，不仅耗费时间增加，而且需要消耗更多的能源，降低了台车炉工作效率的同时还增加了台车炉的生产成本。
4、因此，有必要对现有技术中的工件热处理设备进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高效型工件热处理设备，提升了台车炉的生产效率，降低了台车炉能耗。
2、为实现上述
3、一种高效型工件热处理设备，包括顶面设置有热处理区和保温区的基座，所述基座上方设置有底部敞口的炉膛，所述炉膛与所述基座相对滑动设置，使所述热处理区或所述保温区覆盖所述炉膛底部开口，所述热处理区设置有凹腔，所述凹腔内竖向滑动设置有升降台。
4、优选的，为了在实现炉膛内进出料的同时，减少炉膛内热量的损耗，所述基座连接有地基，所述地基具有顶部敞口的内腔，所述炉膛架设于所述地基顶部，所述基座滑动设置于所述内腔内部。
5、优选的，为了使炉膛内可以连续热处理工件，提升台车炉加工工件的效率，所述保温区设置有凹腔，所述凹腔内竖向滑动设置有升降台。
6、优选的，为了减少炉膛内部热量的损耗，所述升降台顶面与所述凹腔顶部开口处的最大距离大于或等于所述炉膛的高度，所述凹腔的四周内壁和所述升降台的顶面均覆盖有防火保温层。
7、优选的，为了实现升降台的升降和基座的平移，同时提升升降件和移动轮工作的稳定性，所述内腔的底部设置有用于给所述升降台提供动力的升降件，所述基座的底面设置有移动轮，所述基座底面与所述地基的内底壁之间间隔设置，所述基座的内底壁开设有散热槽。
8、优选的，为了收集工件上的氧化皮，减少氧化皮在升降台上的堆积，提升对工件的热处理效果，所述升降台内部具有中空的收集腔，所述升降台的顶面均匀分布有多个收集口，所述收集口依次贯穿所述防火保温层和所述升降台顶面与所述收集腔连通。
9、优选的，为了对收集腔内部进行清理，同时保证升降台的保温效果，所述升降台的侧面开设有排渣口，所述收集腔的底部铺设有防火保温垫。
10、优选的，为了回收热量，减少热量的损耗，两个所述升降台之间通过管道相互连通，所述管道安装有气泵。
11、优选的，为了控制两个升降台内部的空气流通，实现热量的传递，所述管道包括埋置于所述基座内部且连通两个所述凹腔底部的通气管，所述气泵安装于所述通气管上，所述通气管的两端均通过软管分别与两个所述升降台的内部连通。
12、优选的，为了对凹腔内部位于升降台下方的空间进行散热，所述通气管的两端设置有与所述凹腔内部连通旁路管，两个所述软管和两个所述旁路管均设置有电动阀。
13、本专利技术的高效型工件热处理设备具有以下优点：当热处理区位于炉膛底部时，炉膛对放置在升降台上的工件加热进行热处理，当热处理完成后，升降台下降，将工件收入凹腔内，之后热处理区与炉膛之间分开，将工件移动至炉膛外部进行冷却，并同时使保温区覆盖炉膛底部，通过保温区可减少炉膛内部热量的损耗，使炉膛内部温度保持稳定，提升台车炉对工件的热处理效率，降低台车炉的能耗，降低生产成本。
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1.一种高效型工件热处理设备，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，所述基座(3)连接有地基(2)，所述地基(2)具有顶部敞口的内腔(201)，所述炉膛(1)架设于所述地基(2)顶部，所述基座(3)滑动设置于所述内腔(201)内部。
3.根据权利要求1或2所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，所述保温区设置有凹腔(302)，所述凹腔(302)内竖向滑动设置有升降台(4)。
4.根据权利要求3所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，所述升降台(4)顶面与所述凹腔(302)顶部开口处的最大距离大于或等于所述炉膛(1)的高度，所述凹腔(302)的四周内壁和所述升降台(4)的顶面均覆盖有防火保温层。
5.根据权利要求4所述的高效型工热处理设备，其特征在于，所述内腔(201)的底部设置有用于给所述升降台(4)提供动力的升降件(401)，所述基座(3)的底面设置有移动轮(301)，所述基座(3)底面与所述地基(2)的内底壁之间间隔设置，所述基座(3)的内底壁开设有散热槽(303)。
6.根据权利要
7.根据权利要求6所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，所述升降台(4)的侧面开设有排渣口(404)，所述收集腔(405)的底部铺设有防火保温垫(403)。
8.根据权利要求7所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，两个所述升降台(4)之间通过管道(5)相互连通，所述管道(5)安装有气泵(503)。
9.根据权利要求8所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，所述管道(5)包括埋置于所述基座(3)内部且连通两个所述凹腔(302)底部的通气管(504)，所述气泵(503)安装于所述通气管(504)上，所述通气管(504)的两端均通过软管(505)分别与两个所述升降台(4)的内部连通。
10.根据权利要求9所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，所述通气管(504)的两端设置有与所述凹腔(302)内部连通旁路管(501)，两个所述软管(505)和两个所述旁路管(501)均设置有电动阀(502)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效型工件热处理设备，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，所述基座(3)连接有地基(2)，所述地基(2)具有顶部敞口的内腔(201)，所述炉膛(1)架设于所述地基(2)顶部，所述基座(3)滑动设置于所述内腔(201)内部。
3.根据权利要求1或2所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，所述保温区设置有凹腔(302)，所述凹腔(302)内竖向滑动设置有升降台(4)。
4.根据权利要求3所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，所述升降台(4)顶面与所述凹腔(302)顶部开口处的最大距离大于或等于所述炉膛(1)的高度，所述凹腔(302)的四周内壁和所述升降台(4)的顶面均覆盖有防火保温层。
5.根据权利要求4所述的高效型工热处理设备，其特征在于，所述内腔(201)的底部设置有用于给所述升降台(4)提供动力的升降件(401)，所述基座(3)的底面设置有移动轮(301)，所述基座(3)底面与所述地基(2)的内底壁之间间隔设置，所述基座(3)的内底壁开设有散热槽(303)。
6.根据权利要求4所述的高效型工件热处理设备，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建忠，韩煜峰，
申请(专利权)人：江阴市瑞鑫锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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