【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气密性检测，具体是一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置。
技术介绍
1、水晶釜是制造人造水晶的重要设备，使用压力为137mpa,使用温度为370℃，介质为碱溶液，长期在高温高压下运行，一旦失稳爆炸，破坏能力非常强，危害非常大，失效后果严重。加强并规范对在用水晶釜的定期检验，掌握水晶釜的失效机理和失效模式，及时发现并消除水晶釜在使用过程中产生或存在的缺陷，减小水晶釜在使用过程中产生或存在的缺陷，减小水晶釜失效可能性，是确保其安全使用的重要手段。
2、而在对水晶釜的定期检验中，其密封性检测是不可或缺的，在对水晶釜进行密封性检测时，需要向水晶釜内注入预定量的检测气体，以使水晶釜内压强达到预定检测压强值，现有的水晶釜密封性检测装置主要由气体泵送设备与压力传感器组成，在压力传感器检测到水晶釜内的压强达到预定值时，控制气体泵送设备停止工作，这种方式简单有效但是也存在一定的避免，一方面压力传感器控制气体泵送设备停止工作具有一定的通讯延迟，而往往使泵入的气体量过量，同时为了准确检测水晶斧内压强，所采用的压力传感器一般都是高精度的，这种高精度传感器对于检测时的环境温度具有极为苛刻的要求，过高或者过低的环境温度影响检测精度，而使气体泵送量无法达到预定的标准。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种应用于水
4、垂直设置的密封连接管以及泵气管，二者通过单向阀连通；
5、连通管，设置在所述密封连接管上，所述连通管内形成有阶梯腔室；
6、弹性组件，与所述连通管连接，所述弹性组件上设置有与所述阶梯腔室适配的同心板组，在所述密封连接管内压强增大而使同心板组远离所述密封连接管运动时，所述同心板组的面积将减小；
7、驱动组件，设置在所述泵气管内，所述驱动组件上设置有与所述泵气管密封滑动连接的密封活塞；
8、推送组件，连接所述驱动组件以及所述弹性组件，所述推送组件能够在所述同心板组动作时，改变所述驱动组件带动所述密封活塞运动时的行程。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述阶梯腔室包括设置在所述连通管内的一号密封腔、二号密封腔以及三号密封腔，所述一号密封腔、二号密封腔以及三号密封腔同心，且所述一号密封腔与二号密封腔、所述二号密封腔与三号密封腔的连接处形成有止挡面。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述同心板组包括多个与所述阶梯腔室适配的套合板，相邻两个所述套合板之间密封滑动连接，且多个所述套合板同心；
11、所述套合板上设置有环形凹陷部以及环形突出部，相邻两个套合板上的所述环形凹陷部与环形突出部适配。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性组件包括密封滑动安装在所述连通管内的伸缩轴，所述伸缩轴的一端与所述套合板连接，且所述伸缩轴上设置有限位盘；
13、所述弹性组件还包括套设在所述伸缩轴上的弹簧，所述弹簧的一端与所述连通管的内壁连接，另一端与所述限位盘连接。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述泵气管内的驱动装置，所述驱动装置的输出轴上连接有与之同轴的二号齿轮，所述二号齿轮与转动安装在所述泵气管上的一号齿轮啮合，所述一号齿轮的转轴贯穿所述泵气管并连接有传动轴；
15、所述驱动组件还包括设置在所述泵气管内并与所述密封活塞连接的连架，所述连架通过槽轮套件连接所述传动轴。
16、作为本专利技术再进一步的方案：所述槽轮套件包括设置在所述传动轴远离所述一号齿轮一端的槽轮以及设置在所述连架上的横置槽，所述槽轮与所述传动轴不同心，在所述传动轴转动时，所述槽轮能够在所述横置槽内滚动；
17、所述连架的两端各设置有一个滑动连接部，所述滑动连接部能够在形成于所述泵气管内壁上的引导槽内滑动。
18、作为本专利技术再进一步的方案：所述传动轴以及一号齿轮的内部为中空结构；
19、所述推送组件包括滑动安装在所述传动轴与一号齿轮之间的伸缩杆以及与所述传动轴固定连接的随动板，所述随动板沿其长度方向上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有与所述槽轮转动连接的滑块，所述滑块上转动安装有牵拉杆；
20、所述牵拉杆远离所述滑块的一端与所述伸缩杆转动连接；
21、所述推送组件还包括连接所述伸缩杆与伸缩轴的横向牵拉结构。
22、作为本专利技术再进一步的方案：所述横向牵拉结构包括与所述伸缩轴固定连接的驱动板，所述驱动板上形成有阶梯槽；
23、所述横向牵拉结构还包括与所述伸缩杆转动连接的联板，所述联板远离所述伸缩杆的一端转动安装有滑轮，所述滑轮与所述阶梯槽配合，能够在所述伸缩轴动作时，带动所述伸缩杆相对所述一号齿轮运动。
24、作为本专利技术再进一步的方案：所述阶梯槽包括设置在所述驱动板上多个错位分布的竖直槽体，相邻两个竖直槽体之间连接有倾斜槽体。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、通过设置的连通管、弹性组件以及同心板组，使得在水晶釜与密封连接管内的压强增大时，多个套合板所形成的同心板组将远离密封连接管运动，且随着多个套合板运动，处于外侧的套合板将依次与与之适配的止挡面发生抵接，而使随着多个套合板的运动，同心板组的面积将逐渐减小，从而使在密封连接管内相同的压强增加量下，伸缩轴的位移量增大，此时同心板组对密封连接管内压强增加量的感应更加灵敏，降低在水晶釜内压强即将达到预设值时的控制难度，提高使水晶釜内压强到达预设值时的精度；
27、通过设置的驱动组件以及推送组件，使得同心板组的运动与密封活塞的运动行程量实现了机械联动，而使随着密封连接管与水晶釜内压强的增大，同心板组将带动伸缩轴向上运动，提高对压强感应精度的同时，能够驱使伸缩杆远离随动板运动，以降低朝向密封连接管及水晶釜内气体泵送的速度，而进一步提高在水晶釜内压强达到预设值时的精度，并进一步降低使水晶釜内压强趋于预定值时的难度，使检测结果更加精准。
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1.一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述阶梯腔室包括设置在所述连通管(5)内的一号密封腔(501)、二号密封腔(502)以及三号密封腔(503)，所述一号密封腔(501)、二号密封腔(502)以及三号密封腔(503)同心，且所述一号密封腔(501)与二号密封腔(502)、所述二号密封腔(502)与三号密封腔(503)的连接处形成有止挡面(504)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述同心板组包括多个与所述阶梯腔室适配的套合板(8)，相邻两个所述套合板(8)之间密封滑动连接，且多个所述套合板(8)同心；
4.根据权利要求3所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述弹性组件包括密封滑动安装在所述连通管(5)内的伸缩轴(6)，所述伸缩轴(6)的一端与所述套合板(8)连接，且所述伸缩轴(6)上设置有限位盘(601)；
5.根据权利要求4所述的一种应用
6.根据权利要求5所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述槽轮套件包括设置在所述传动轴(16)远离所述一号齿轮(18)一端的槽轮(15)以及设置在所述连架(22)上的横置槽(2201)，所述槽轮(15)与所述传动轴(16)不同心，在所述传动轴(16)转动时，所述槽轮(15)能够在所述横置槽(2201)内滚动；
7.根据权利要求6所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述传动轴(16)以及一号齿轮(18)的内部为中空结构；
8.根据权利要求7所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述横向牵拉结构包括与所述伸缩轴(6)固定连接的驱动板(9)，所述驱动板(9)上形成有阶梯槽；
9.根据权利要求8所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述阶梯槽包括设置在所述驱动板(9)上多个错位分布的竖直槽体(901)，相邻两个竖直槽体(901)之间连接有倾斜槽体(902)。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述阶梯腔室包括设置在所述连通管(5)内的一号密封腔(501)、二号密封腔(502)以及三号密封腔(503)，所述一号密封腔(501)、二号密封腔(502)以及三号密封腔(503)同心，且所述一号密封腔(501)与二号密封腔(502)、所述二号密封腔(502)与三号密封腔(503)的连接处形成有止挡面(504)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述同心板组包括多个与所述阶梯腔室适配的套合板(8)，相邻两个所述套合板(8)之间密封滑动连接，且多个所述套合板(8)同心；
4.根据权利要求3所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述弹性组件包括密封滑动安装在所述连通管(5)内的伸缩轴(6)，所述伸缩轴(6)的一端与所述套合板(8)连接，且所述伸缩轴(6)上设置有限位盘(601)；
5.根据权利要求4所述的一种应用于水晶釜气密性检测的气体定量灌注装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述泵气管(2)内的驱动装置(20)，所述驱动装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，吴鸣，潘海林，罗惠龙，
申请(专利权)人：云南省特种设备安全检测研究院，
类型：发明
国别省市：
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