一种制造混凝土墙的模板制造技术

本实用新型专利技术公开一种制造混凝土墙的模板，其包括内模板、外模板以及连设在内模板和外模板之间的连接装置，该内模板和外模板面对面平行设置，该连接装置具有可拆卸式结构，并为多组，且每组连接装置与其最邻近连接装置之间的间距为恒定值。本实用新型专利技术使得通过该模板成型出来的墙体具有较佳的平整度；同时由于该连接装置为可拆卸式结构，从而能大大提高成型模板的拆装效率，进而具有提高生产效率的功效，并由本实用新型专利技术成型出来的墙体外表还具有非常平滑的效果，由此将无需在墙体的外表面贴附瓷砖，即能起到大大降低成本的功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑辅助设备领域，更具体的说涉及一种制造混凝土墙的模板。
技术介绍
目前，在建筑中广泛使用的非承重外墙材料主要有加汽水泥砖、炉渣粉煤灰砖、粉 煤灰石子水泥砖等。其中，加汽水泥砖吸水率高，粘帖瓷砖石材易开裂脱落，且不可以钉、钻 及横、纵向穿线；炉渣粉煤灰砖、粉煤灰石子水泥砖吸水率亦高，易开裂，故其整体结构强度 低，抗冲击、抗弯折荷载低。针对上述问题，人们采用混凝土直接浇注成型出墙体，由其制造出来的混凝土墙 体不容易变形、结构强度高、便于贴瓷砖以及能随意钉钻的特点，但是，目前成型混凝土墙 方案成型出来的墙体往往不够平整，而且在成型墙体时所涉及模板还具有拆装不便、重复 工作过多以及工作效率低的问题。有鉴于此，本专利技术人针对现有成型混凝土墙时的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造混凝土墙的模板，以解决现有技术中成型出 来的墙体不够平整、成型模板拆装不便以及工作效率低的问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是—种制造混凝土墙的模板，其中，包括内模板、外模板以及连设在内模板和外模板 之间的连接装置，该内模板和外模板面对面平行设置，该连接装置具有可拆卸式结构，并为 多组，且每组连接装置与其最邻近连接装置之间的间距为恒定值。进一步，该连接装置包括贯穿内模板上的内通孔、贯穿外模板的外通孔、位于内模 板和外模板之间并两端分别抵靠在内模板和外模板上的套管、依次穿过外模板外通孔、套 管和内模板内通孔的螺钉，以及与螺钉端部锁合的螺母。进一步，该连接装置还包括设置在螺钉与外模板之间或者该螺母与内模板之间的 垫片。进一步，该制造混凝土墙的模板还包括端封板，该端封板的上表面与该内模板和 外模板的下表面均相接触。进一步，该多组连接装置呈阵列式排布，并其沿水平方向和竖直方向延伸。采用上述结构后，本技术涉及的一种制造混凝土墙的模板，其由于该连接装 置被设置为多组，而且每组连接装置与其最邻近连接装置之间距离为恒定，故其能确保内 模板和外模板之间的距离为一个预设值，从而能使得通过该模板成型出来的墙体具有较佳 的平整度；同时由于该连接装置为可拆卸式结构，从而能大大提高成型模板的拆装效率，进 而起到提高生产效率的功效，同时由于本模板形成的墙体其外表具有非常平滑的效果，由 此将无需在墙体的外表面贴附瓷砖，即能起到大大降低成本的功效。附图说明图1为本技术涉及的一种制造混凝土墙的模板较佳实施例的结构示意图；图2为图1的剖视图。图中制造混凝土墙的模板100内模板1 外模板 2连接装置3 内通孔 31外通孔32 套管 33螺钉34 螺母 35垫片36 端封板 4墙体200具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进 行详细阐述。如图1及图2所示，其示出的为本技术涉及的一种制造混凝土墙的模板100， 其包括内模板1、外模板2和连接装置3，该内模板1和外模板2均呈平板状，并面对面平行 设置；该连接装置3连设在该内模板1和外模板2之间，从而起到调整内模板1和外模板2 之间距离的作用，该连接装置3设置可拆卸式结构，且为多组，而每组连接装置3与其最邻 近连接装置3之间的间距为恒定值。该恒定值在具体设定时，根据内模板1和外模板2的 材质、变形量以及当前墙体200平整度要求等情况进行相应的调整，当然该制造混凝土墙 的模板100还可以根据实际需要而设置有端封板4，该端封板4的上表面与该内模板1和外 模板2的下表面均相接触。这样，本技术能确保内模板1和外模板2之间的距离为一 个预设值，从而能使得通过该模板成型出来的墙体200具有较佳的平整度；同时由于该连 接装置3为可拆卸式结构，从而能大大提高成型模板的拆装效率，进而起到提高生产效率 的功效。需要说明的是，该内模板1和外模板2大小具体不做限定，其可以为根据实际需要 设置的大型板材，亦可以为由多块小型板材拼装而成，在拼装时，可以在接缝处涂覆有环氧 树脂，并在外表面加设本板，进而起到让多块小型板材能具有一块大型板材一样的平整度； 另外，该内模板1和外模板2的表述只是用于便于对两块平行板的表述，而并不限定该两块 板的位置。作为该连接装置3的一种具体实施方式，该连接装置3包括内通孔31、外通孔32、 套管33、螺钉34和螺母35，该内通孔31贯穿设置在内模板1上，该外通孔32则贯穿设置 在外模板2上，该套管33则位于内模板1和外模板2之间，并且该套管33两端分别抵靠在 内模板1和外模板2上，从而起到限定内模板1和外模板2之间间距的作用，具体实施时， 需要根据所需内模板1和外模板2之间间距的长度而选择套管33的长度；该螺钉34依次 穿过外模板2外通孔32、套管33和内模板1内通孔31，该螺母35则与螺钉34端部锁合相 连。这样在选择所需长度套管33后，只需将螺钉34和螺母35紧紧锁合，就能实现所需要的混凝土墙厚度，而在需要拆卸时，由于设置有该套管33，该螺钉34无需直接与混凝土发 生关系，故只需将螺母35脱离于螺钉34，即能实现该内模板1和外模板2之间的脱模，从而 具有拆卸便利的特点。为了让该螺钉34和螺母35能更好地定位住内模板1和外模板2，该连接装置3还 包括垫片36，具体如图2所示，该垫片36设置在螺钉34与外模板2之间或者该螺母35与 内模板1之间。作为该多组连接装置3的一种具 体排布方式，具体如图1所示，该多组连接装置3 呈阵列式排布，并其沿水平方向和竖直方向延伸，这样能更好地确保内模板1和外模板2之 间的间距，进而使得成型出来的墙体200具有较高的平整度。当然，本技术涉及的连接 装置3的排布方式并不限于此，只要能让内模板1和外模板2之间的间距能不会因为本身 弯曲性而改变即可。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造混凝土墙的模板，其特征在于，包括内模板、外模板以及连设在内模板和外模板之间的连接装置，该内模板和外模板面对面平行设置，该连接装置具有可拆卸式结构，并为多组，且每组连接装置与其最邻近连接装置之间的间距为恒定值。

【技术特征摘要】
一种制造混凝土墙的模板，其特征在于，包括内模板、外模板以及连设在内模板和外模板之间的连接装置，该内模板和外模板面对面平行设置，该连接装置具有可拆卸式结构，并为多组，且每组连接装置与其最邻近连接装置之间的间距为恒定值。2.如权利要求1所述的一种制造混凝土墙的模板，其特征在于，该连接装置包括贯穿 内模板上的内通孔、贯穿外模板的外通孔、位于内模板和外模板之间并两端分别抵靠在内 模板和外模板上的套管、依次穿过外模板外通孔、套管和内模板内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金营，
申请(专利权)人：吴金营，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]