【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铆合装置，具体的，涉及一种易拉罐盖体加工用铆合装置。
技术介绍
1、易拉罐的生产过程中，罐身与盖体是分开制造的，罐身与罐体都是通过铝皮冲压而成，在罐身完成多道加工工序后，在罐身中充满饮品，再将罐身与盖体组合在一起，完成一个易拉罐饮品的制造，盖体的生产是在大型的铝皮上通过冲压得到圆形的铝皮，再通过模具进行冲压得到盖体的雏形，通过铆合装置将拉环铆合在盖体上，在罐身进行刻线得到成品的盖体。
2、传统的对盖体进行铆合的方式，是通过运输装置将已经冲压成型的瓶盖输送到冲压机中，再将拉环摆放到瓶盖中心，通过铆合机一次性对多个瓶盖与拉环进行铆合，铆合后将未铆合的瓶盖再输送到铆合机中，传统的铆合设置是使用一个较大的铆合部件进行纵向的往复运动对盖体进行铆合，多个盖体运输到铆合部件下方，铆合部件被提起上升，上升到移动的高度后再下落从而将盖体与拉环铆合到一起，但是铆合部件通过往复升降进行冲压虽然可一次性对多个盖体进行铆合，但是铆合部件的往复升降速度较慢，在铆合部件升起后需要将完成铆合的罐体取下并将未经铆合的罐体对齐摆放，这使得铆合装置的铆合速度较慢，且铆合部件的上升与下降均需要能源进行驱动，这个过程中造成了大量的能源浪费，所以为了提高瓶盖铆合的速度，减少瓶盖的上下料对铆合速度的影响，同时达到降低能源消耗的目的，我们提出一种易拉罐盖体加工用铆合装置。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种易拉罐盖体加工用铆合装置，解决了相关技术中传统的易拉罐盖体铆合机铆合速度慢，且浪费的能源较多的问
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种易拉罐盖体加工用铆合装置，包括：
4、框架；
5、曲轴，所述曲轴转动设置在所述框架上；
6、铆合电机，所述铆合电机设置有两个，所述铆合电机通过传动件带动所述曲轴转动；
7、铆合机构，所述铆合机构转动设置在所述曲轴上，所述铆合机构通过往复运动对盖体进行连续铆合；
8、输送机构，所述输送机构设置有多个，所述输送机构设置在所述铆合机构的下方，所述输送机构用于输送所述盖体到所述铆合机构处进行铆合，并将铆合结束的盖体运输到铆合装置之外；
9、上料机构，所述上料机构设置有多个，所述上料机构安装在多个所述输送机构之间，所述上料机构用于将拉环运输到盖体上；
10、其中，所述输送机构包括：
11、支撑组件，所述支撑组件设置在所述铆合机构下方，所述支撑组件用于对盖体进行限位以及在铆合时对盖体进行支撑。
12、所述铆合机构包括：
13、推杆，所述推杆转动设置在所述曲轴上；
14、滑块，所述滑块转动设置在所述推杆上远离所述曲轴的一端；
15、按压组件，所述按压组件安装在所述滑块上，所述按压组件用于对盖体以及拉环进行按压并铆合；
16、其中，所述框架上设置有滑轨，所述滑块滑动设置在所述滑轨中。
17、所述按压组件包括：
18、铆合柱，所述铆合柱安装在所述滑块中；
19、按压环，所述按压环滑动套设在所述铆合柱上，所述按压环滑动设置在所述滑块中，所述按压环的底端低于所述铆合柱；
20、按压弹簧，所述按压弹簧设置在所述滑块与所述按压环之间。
21、所述输送机构包括：
22、输送柱，所述输送柱设置有多个，所述输送柱安装在所述框架上；
23、导向轮，所述导向轮设置有多个，多个所述导向轮设置在所述输送柱下方；
24、张紧轮，所述张紧轮设置有多个，所述张紧轮转动设置在所述导向轮下方；
25、输送带，所述输送带张紧套设在多个所述导向轮以及多个所述张紧轮上；
26、输送电机，所述输送电机的输出端与其中一个所述导向轮相连接。
27、所述支撑组件包括：
28、铆合底座，所述铆合底座安装在所述框架上，所述铆合底座设置在所述铆合柱下方；
29、其中，位于所述铆合底座外围的所述导向轮用于将所述输送带在所述铆合底座的下侧绕过，并且所述铆合底座的顶部与所述输送带的顶部相平齐；
30、支撑座，所述支撑座滑动设置在所述铆合底座中，所述支撑座的顶部贯穿所述铆合底座；
31、支撑缸体，所述支撑缸体安装在所述框架中，所述支撑缸体的输出端与所述支撑座的底部相连接，所述支撑缸体缩短时，所述支撑座的顶端低于所述铆合底座。
32、所述支撑座上设置有限位柱，所述限位柱设置在多个所述输送柱之间的空隙中。
33、所述上料机构包括：
34、震动输送器，所述震动输送器安装在所述框架中；
35、拉环轨道，所述拉环轨道与所述震动输送器的出料端相连接；
36、上料轨道，所述上料轨道安装在所述框架上；
37、搬运组件，所述搬运组件滑动设置在所述上料轨道上，所述搬运组件用于将所述拉环轨道上的拉环搬运到盖体上。
38、所述搬运组件包括：
39、搬运框，所述搬运框滑动设置在所述上料轨道中；
40、滑动缸体，所述滑动缸体安装在所述上料轨道上，所述滑动缸体的输出端与所述搬运框相连接；
41、夹持缸体，所述夹持缸体安装在所述搬运框的两端，所述夹持缸体呈倾斜设置在所述搬运框上；
42、夹持爪，所述夹持爪安装在所述夹持缸体的输出端上。
43、本专利技术的工作原理及有益效果为：
44、1、本专利技术中通过设置曲轴以及多个推杆，当铆合电机带动曲轴转动时，曲轴带动四个推杆进行转动，四个推杆进行循环转动，推杆带动滑块在滑轨上进行往复性的滑动，从而滑块带动铆合柱对盖体与拉环进行铆合，多个推杆在曲轴的带动下同时进行快速的运动，使得盖体的铆合速度相较于传统的方式更快，同时推杆的重量远小于传统铆合机上铆合部件的重量，降低了能源消耗；
45、2、本专利技术中通过设置铆合柱与按压环，当滑块带动按压环向盖体移动时，按压环先与盖体接触，按压环按压在拉环上可防止拉环在铆合时发生移动，使得铆合不准，当按压环与盖体接触后按压弹簧被按压缩短，此时铆合柱随滑块向下滑动对拉环以及盖体进行铆合，通过设置按压环可避免在进行铆合时的震动与晃动使得拉环移动造成铆合不准；
46、3、本专利技术中通过设置铆合底座与支撑座，当盖体随着输送带运动到铆合底座上时，支撑缸体伸长推动支撑座向上滑动，此时限位柱在输送柱之间向上伸出将盖体格挡住，防止盖体在后续的盖体的挤压下发生位移，随着支撑座的上升，支撑座穿过铆合底座的部分与罐体的底部相接触，在铆合柱对盖体和拉环进行铆合时对盖体进行支撑，防止盖体在铆合时发生变形，当铆合完成支撑缸体带动支撑座向下滑动，支撑座不对盖体进行支撑，限位柱与盖体分离，铆合完成的盖体在未进行铆合的盖体的推动下进行移动，再对下一个盖体进行铆合；
47、4、本专利技术中通过设置搬运框与夹持缸体，滑动缸体带动搬运框在上料轨道上滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，所述铆合机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，所述按压组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，所述输送机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，所述支撑组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，所述支撑座（15）上设置有限位柱（17），所述限位柱（17）设置在多个所述输送柱（10）之间的空隙中。
7.根据权利要求6所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，所述上料机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，所述搬运组件包括：
【技术特征摘要】
1.一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，所述铆合机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，所述按压组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置，其特征在于，所述输送机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种易拉罐盖体加工用铆合装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓飞，俞达灼，刘杰，邢海跃，
申请(专利权)人：艾尔包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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