锻造炉制造技术

一种锻造炉，包含有主炉体（１）、下盖（２）、中盖（３）、上盖（４）和主盖（５），在主炉体（１）内设置有燃烧腔，在主炉体（１）的燃烧腔中设置有炉箅子，在主炉体（１）的炉箅子的下侧设置有下开口，下盖（２）设置为在主炉体（１）的下开口与主炉体（１）封闭联接，在主炉体（１）的炉箅子的上侧设置有中开口，中盖（３）设置为在主炉体（１）的中开口与主炉体（１）封闭联接，在主炉体（１）的燃烧腔上端面设置有主盖（５），主盖（５）设置为与主炉体（１）密封式联接，在主盖（５）上设置有上开口，上盖（４）设置为在主盖（５）的上开口与主盖（５）封闭联接，在主盖（５）上设置有加热腔，主盖（５）的加热腔的中心线设置为与主炉体（１）的燃烧腔中心线垂直，主盖（５）的加热腔设置为与主炉体（１）的燃烧腔连通，在主炉体（１）的炉箅子的下侧设置有进风口；因此提高了热量利用率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造炉，尤其是一种适应用于锻造长形锻件的锻造炉。二
技术介绍
锻造件在机械装置中是一个重要的工件，同时锻造是机械加工过程中的一个重要 的工艺，因此锻造炉是一个重要的机械设备，而现有的锻造炉只是一种露天使煤炭燃烧，把 锻造件放到煤炭中进行加热，这种锻造炉不但污染环境，而且热效率利用不高。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种锻造炉，提高了热量利用率。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是包含有主炉体、下盖、中盖、上盖 和主盖，在主炉体内设置有燃烧腔，在主炉体的燃烧腔中设置有炉箅子，在主炉体的炉箅子 的下侧设置有下开口，下盖设置为在主炉体的下开口与主炉体封闭联接，在主炉体的炉箅 子的上侧设置有中开口，中盖设置为在主炉体的中开口与主炉体封闭联接，在主炉体的燃 烧腔上端面设置有主盖，主盖设置为与主炉体密封式联接，在主盖上设置有上开口，上盖设 置为在主盖的上开口与主盖封闭联接，在主盖上设置有加热腔，主盖的加热腔的中心线设 置为与主炉体的燃烧腔中心线垂直，主盖的加热腔设置为与主炉体的燃烧腔连通，在主炉 体的炉箅子的下侧设置有进风口。把煤炭在主炉体中燃烧，炉灰从下盖处排出，当锻造件不是长条形时，从中盖处放 到主炉体中，从上盖处加入煤炭，当锻造件是长条形时，把锻造件放在主盖的加热腔中，由 于设计了中盖和主盖，使不同形状的锻造件在不同区域进行加热，因此提高了热量利用率。本技术设计了，在主盖上设置有吊钩。方便主盖的开启。本技术设计了，还包含有上连接件和下连接件，在上连接件和下连接件一侧 面设置为铰接，上连接件上设置有把手，上连接件和下连接件设置为组成与主盖的加热腔 相对应的通腔，上连接件和下连接件的通腔设置为与主盖的加热腔的一端连通。本技术设计了，还包含有水炉，主盖的加热腔的一端设置为与水炉的加热腔 相连通。本技术设计了，还包含有风门、鼓风机、底座和操纵杆，在主炉体的炉箅子的 下侧设置有进风口，鼓风机设置为通过风门与主炉体的进风口连通，风门设置为与操纵杆 联接，主炉体和鼓风机设置在底座，操纵杆设置为与底座转动联接。四附图说明图1为本技术的示意图图2为图1的右视图图3是图1的A-A剖面图。3五具体实施方式附图为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有主炉体1、 下盖2、中盖3、上盖4、主盖5、水炉6、风门7、鼓风机8、底座9、上连接件10、下连接件11和 操纵杆12，在主炉体1内设置有燃烧腔，在主炉体1的燃烧腔中设置有炉箅子，在主炉体1 的炉箅子的下侧设置有下开口，下盖2设置为在主炉体1的下开口与主炉体1封闭联接，在 主炉体1的炉箅子的上侧设置有中开口，中盖3设置为在主炉体1的中开口与主炉体1封 闭联接，在主炉体1的燃烧腔上端面设置有主盖5，主盖5设置为与主炉体1密封式联接，在 主盖5上设置有上开口，上盖4设置为在主盖5的上开口与主盖5封闭联接，在主盖5上设 置有加热腔，主盖5的加热腔的中心线设置为与主炉体1的燃烧腔中心线垂直，主盖5的加 热腔设置为与主炉体1的燃烧腔连通，在主盖5上设置有吊钩，在主炉体1的炉箅子的下侧 设置有进风口，鼓风机8设置为通过风门7与主炉体1的进风口连通，风门7设置为与操纵 杆12联接，在上连接件10和下连接件11 一侧面设置为铰接，上连接件10上设置有把手， 上连接件10和下连接件11设置为组成与主盖5的加热腔相对应的通腔，主盖5的加热腔 的一端设置为通过上连接件10和下连接件11的通腔与水炉6的加热腔相连通，主炉体1 和鼓风机8设置在底座9，操纵杆12设置为与底座9转动联接，水炉6设置在支架上，水炉 6的支架设置为升降可调式。在本实施例中，风门7设置为两个垂直的通道和一个可转动的封闭片，风门7的一 个通道设置为与主炉体1的进风口连通，操纵杆12设置为与封闭片联接。把煤炭在主炉体1中燃烧，炉灰从下盖2处排出，当锻造件不是长条形时，从中盖3 处放到主炉体1中，从上盖4处加入煤炭，当锻造件是长条形时，把锻造件放在主盖5的加 热腔中，当需要鼓风机8吹风时，使风门7的通道与主炉体1的进风口连通，当不需要鼓风 机8吹风时，转动封闭片，使风门7的通道与主炉体1的进风口不连通，主炉体1的烟雾的 余热通过主盖5的加热腔对水炉6加热。本技术具有下特点1、由于设计了主炉体1、下盖2、中盖3、上盖4和主盖5，使主炉体1的煤炭充分燃 烧，提高了热量的利用率。2、由于设计了主盖5，使不同形状的锻造件在不同的区域进行加热，提高了热量的 利用率。3.由于设计了主盖5、上连接件10和下连接件11，当掀开上连接件10，使长条形 的锻造件从上连接件10和下连接件11的通腔中，连续进料，进行不间断地锻造。4.由于设计了主盖5、上连接件10和下连接件11，当把长条形的锻造件放到主盖 5的加热腔时，可以再短时间内，对锻造件加热，提高了热量的利用率。5.由于设计了水炉6，使余热继续对水进行加热，提高了热量的利用率。在锻造炉
内；凡是包含有在主炉体1内设置有燃烧腔，在主炉体1的燃烧 腔中设置有炉箅子，在主炉体1的炉箅子的下侧设置有下开口，下盖2设置为在主炉体1的 下开口与主炉体1封闭联接，在主炉体1的炉箅子的上侧设置有中开口，中盖3设置为在主 炉体1的中开口与主炉体1封闭联接，在主炉体1的燃烧腔上端面设置有主盖5，主盖5设 置为与主炉体1密封式联接，在主盖5上设置有上开口，上盖4设置为在主盖5的上开口与 主盖5封闭联接，在主盖5上设置有加热腔，主盖5的加热腔的中心线设置为与主炉体1的燃烧腔中心线垂直，主盖5的加热腔设置为与主炉体1的燃烧腔连通，在主炉体1的炉箅子 的下侧设置有进风口的
技术实现思路
都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造炉；其特征是：包含有主炉体（１）、下盖（２）、中盖（３）、上盖（４）和主盖（５），在主炉体（１）内设置有燃烧腔，在主炉体（１）的燃烧腔中设置有炉箅子，在主炉体（１）的炉箅子的下侧设置有下开口，下盖（２）设置为在主炉体（１）的下开口与主炉体（１）封闭联接，在主炉体（１）的炉箅子的上侧设置有中开口，中盖（３）设置为在主炉体（１）的中开口与主炉体（１）封闭联接，在主炉体（１）的燃烧腔上端面设置有主盖（５），主盖（５）设置为与主炉体（１）密封式联接，在主盖（５）上设置有上开口，上盖（４）设置为在主盖（５）的上开口与主盖（５）封闭联接，在主盖（５）上设置有加热腔，主盖（５）的加热腔的中心线设置为与主炉体（１）的燃烧腔中心线垂直，主盖（５）的加热腔设置为与主炉体（１）的燃烧腔连通，在主炉体（１）的炉箅子的下侧设置有进风口。

【技术特征摘要】
一种锻造炉；其特征是包含有主炉体(1)、下盖(2)、中盖(3)、上盖(4)和主盖(5)，在主炉体(1)内设置有燃烧腔，在主炉体(1)的燃烧腔中设置有炉箅子，在主炉体(1)的炉箅子的下侧设置有下开口，下盖(2)设置为在主炉体(1)的下开口与主炉体(1)封闭联接，在主炉体(1)的炉箅子的上侧设置有中开口，中盖(3)设置为在主炉体(1)的中开口与主炉体(1)封闭联接，在主炉体(1)的燃烧腔上端面设置有主盖(5)，主盖(5)设置为与主炉体(1)密封式联接，在主盖(5)上设置有上开口，上盖(4)设置为在主盖(5)的上开口与主盖(5)封闭联接，在主盖(5)上设置有加热腔，主盖(5)的加热腔的中心线设置为与主炉体(1)的燃烧腔中心线垂直，主盖(5)的加热腔设置为与主炉体(1)的燃烧腔连通，在主炉体(1)的炉箅子的下侧设置有进风口。2.根据权利要求1所述的锻造炉；其特征是在主盖(5)上设置有吊钩。3.根据权利要求1或2所述的锻造炉；其特征是还包含有上连接件(10)和下连接件(II)，在上连接件(10)和下连接件(11)一侧面设置为铰接，上连接件(10)上设置有把手， 上连接件(10)和下连接件(11)设置为组成与主盖(5)的加热腔相对应的通腔，上连接件 (10)和下连接件(11)的通腔设置为与主盖(5)的加热腔的一端连通。4.根据权利要求3所述的锻造炉；其特征是还包含有水炉(6)，主盖(5)的加热腔的 一端设置为与水炉(6)的加热腔相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升强，
申请(专利权)人：李升强，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]