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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绕线机设备,具体为一种自动化电磁铁线圈绕线机。
技术介绍
1、电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组,这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性,它也叫做电磁铁。我们通常把它制成条形或蹄形状,以使铁芯更加容易磁化。另外,为了使电磁铁断电立即消磁,我们往往采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制做。这样的电磁铁在通电时有磁性,断电后磁就随之消失。电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用,由于它的专利技术也使发电机的功率得到了很大的提高,电磁铁线圈绕线机能够进行电磁铁的绕线生产工作,方便进行电磁铁的高效生产目的。
2、根据中国专利公开号cn110211800a,包括机架、主轴,在机架上转动设置有光轴,在光轴上穿设有滑套,滑套上部开设有窗口,滑套后部的两个耳部上开设有销孔a,滑套上设置有槽形件,槽形件的下部开设有销孔b,销轴穿设在销孔a及销孔b中,槽形件内设置有轴承套,轴承套内设置有轴承,轴承内有竖轴,竖轴的下端设置有球面轴承,竖轴的上端连接有连接板,连接板上连接有线臂a,槽形件的背面连接有t形架状的线臂b,t形架的上固定连接有倒l形支架,倒l形支架上连接有线臂c,各线臂的端部有防跳线器,倒l形支架下连接有导针座,导针座上设置有空心导针。
3、但是目前电磁铁线圈绕线机存在以下问题:由于目前电磁铁线圈绕线机采用机械化进行处理,能够进行机械化绕线处理,从而提高生产效率,但在实际使用过程中,会存在工序不连贯的现象,往往需要较长的时间进行上料调换以及加工退料,需要一种设备,能够快速
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动化电磁铁线圈绕线机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种自动化电磁铁线圈绕线机,包括上料控制结构、推动切换结构和加工绕线结构,所述上料控制结构的侧端与推动切换结构对接连通,所述推动切换结构的前端与加工绕线结构限位对接设置;
3、所述上料控制结构包括上料架、控制上料部件、立杆和支撑台,所述上料架的后端固定连接有支撑台,所述支撑台的下端固定连接有立杆,所述立杆的下端与控制上料部件固定连接;
4、所述推动切换结构包括第二电动机、安装板架、限位轴、位移架、传输导杆、限位圆杆、推进导杆、推进夹片和转动轴,所述第二电动机的侧端驱动连接有传输导杆,所述传输导杆的侧端与转动轴转动位移连接,所述转动轴的一侧与推进夹片限位转动设置,所述推进夹片的一侧固定连接有推进导杆,所述推进导杆上固定连接有位移架,所述位移架上通过限位轴限位摆动连接有配合导片,所述配合导片上固定连接有接触导架,所述安装板架用于限位圆杆的支撑,且限位圆杆与位移架贯通设置;
5、所述加工绕线结构包括固定支架、推进夹片、导料辊和连导底支架,所述连导底支架上限位安装有第四电动机,所述第四电动机驱动导料辊转动,所述连导底支架的后端固定连接有固定支架。
6、具体的,所述控制上料部件包括匹配环、铁芯、第一齿环、中心盘、支撑底架、液压控制气缸、第一电动机和第二齿环,所述中心盘的上端带动铁芯运动,且铁芯的上端通过匹配环限位,所述匹配环的上端与上料架对接固定,所述第一齿环的中心固定连接有中心盘,所述中心盘的侧端固定连接有第二齿环,所述第二齿环的侧端安装有第一电动机,所述第二齿环的下端安装有液压控制气缸,且液压控制气缸内设有红外感应器,能够在第二齿环齿轮间隙时,进行伸缩控制,所述液压控制气缸的下端通过支撑底架限位支撑,所述第一电动机通过机械臂固定在控制上料部件的中心,且保持位置恒定。
7、具体的,所述推动切换结构还包括第一侧架、驱动连导杆、第二侧架和第三电动机,所述第三电动机的前端驱动连接有驱动连导杆,且第三电动机只能进行一百八十度的往复运动,所述驱动连导杆上固定设有第一侧架和第二侧架,且第一侧架、第二侧架两侧的结构相同,所述第一侧架与安装板架的底部固定,所述第三电动机通过固定支架支撑固定。
8、具体的,所述加工绕线结构还包括第五电动机、安装支护导座、限制底圆架、底块架、引导盘片和丝杆,所述第五电动机的侧端驱动连接有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有引导盘片,所述引导盘片的底部通过限制底圆架限位设置,所述限制底圆架的侧端与安装支护导座固定连接,且安装支护导座的底部与底块架固定支撑。
9、具体的,所述加工绕线结构还包括推动块、推动伸缩杆、铰接盘、液压伸缩器、护套支撑架、第六电动机、驱动杆、伸缩控制器和稳固对接架,所述液压伸缩器伸缩控制有推动伸缩杆,且推动伸缩杆上限位设有推动块,所述推动块的上端与护套支撑架固定连接,所述护套支撑架的中心安装有第六电动机,所述第六电动机驱动连接有驱动杆,所述驱动杆上安装有伸缩控制器,且伸缩控制器控制铰接盘在驱动杆上的位置,所述伸缩控制器通过稳固对接架与驱动杆支撑限位。
10、具体的,所述加工绕线结构还包括支撑板块、配合安装架、液压导座、折架、引导辊、引导辊控制座、点胶机、连通导管和储料筒,所述折架与底块架固定连接,所述折架的一侧铰接设有液压导座,所述液压导座上与配合安装架铰接设置,且配合安装架的底部与折架铰接设置,所述折架靠近配合安装架位置处限位转动连接有引导辊,所述配合安装架的后端侧部固定连接有支撑板块,所述支撑板块上安装有储料筒,所述储料筒通过连通导管与点胶机连通设置,所述支撑板块的前端下部限位安装有引导辊控制座。
11、具体的,所述加工绕线结构还包括推进控制导座、裁切转刀、第一束线架、高度调节气缸、第二束线架和位移调控块,所述高度调节气缸通过架体安装在支撑板块下端,所述高度调节气缸的下端控制伸缩连接有位移调控块,所述位移调控块的侧端安装有位移调控块,所述第二束线架的侧端限位安装有推进控制导座,所述推进控制导座上伸缩连接有裁切转刀和第一束线架,且第一束线架与第二束线架处于同一水平位置,所述裁切转刀上设有马达,能够控制裁切转刀转动。
12、具体的,所述加工绕线结构还包括匹配连盘、铰接控制片、铰接支杆和对接调控长架,所述匹配连盘上铰接设有铰接控制片,所述铰接控制片上固定连接有铰接支杆,所述铰接支杆上铰接设有对接调控长架。
13、具体的,所述对接调控长架的侧端与铰接盘铰接设置,所述固定支架的右侧进行液压伸缩器的限位安装,所述转动轴通过调节,与稳固对接架处于同一横向位置,所述铰接控制片用于对应转动轴上的铁芯进行限位。
14、具体的,所述匹配环的下端设有豁口,且豁口位置与液压控制气缸对齐,所述液压控制气缸通过伸缩,推动铁芯到达转动轴上。
15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
16、一、通过上料控制结构的结构设置,方便进行自动化上料目的,其中上料架用于铁芯的存储,铁芯能够通过上料架到达匹配环位置处,此时的第一电动机能够进行驱动,带动中心盘、第二齿环转动,中心盘的转动,带动第一齿环跟随进行转动,第一齿环转动时,带动铁芯在匹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:包括上料控制结构(1)、推动切换结构(2)和加工绕线结构(3),所述上料控制结构(1)的侧端与推动切换结构(2)对接连通,所述推动切换结构(2)的前端与加工绕线结构(3)限位对接设置;
2.根据权利要求1所述的一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:所述控制上料部件(5)包括匹配环(8)、铁芯(9)、第一齿环(10)、中心盘(11)、支撑底架(12)、液压控制气缸(13)、第一电动机(14)和第二齿环(15),所述中心盘(11)的上端带动铁芯(9)运动,且铁芯(9)的上端通过匹配环(8)限位,所述匹配环(8)的上端与上料架(4)对接固定,所述第一齿环(10)的中心固定连接有中心盘(11),所述中心盘(11)的侧端固定连接有第二齿环(15),所述第二齿环(15)的侧端安装有第一电动机(14),所述第二齿环(15)的下端安装有液压控制气缸(13),且液压控制气缸(13)内设有红外感应器,能够在第二齿环(15)齿轮间隙时,进行伸缩控制,所述液压控制气缸(13)的下端通过支撑底架(12)限位支撑,所述第一电动机(14)通过机械臂固定
3.根据权利要求2所述的一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:所述推动切换结构(2)还包括第一侧架(25)、驱动连导杆(26)、第二侧架(27)和第三电动机(28),所述第三电动机(28)的前端驱动连接有驱动连导杆(26),且第三电动机(28)只能进行一百八十度的往复运动,所述驱动连导杆(26)上固定设有第一侧架(25)和第二侧架(27),且第一侧架(25)、第二侧架(27)两侧的结构相同,所述第一侧架(25)与安装板架(17)的底部固定,所述第三电动机(28)通过固定支架(31)支撑固定。
4.根据权利要求3所述的一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:所述加工绕线结构(3)还包括第五电动机(38)、安装支护导座(39)、限制底圆架(40)、底块架(41)、引导盘片(42)和丝杆(43),所述第五电动机(38)的侧端驱动连接有丝杆(43),所述丝杆(43)上螺纹连接有引导盘片(42),所述引导盘片(42)的底部通过限制底圆架(40)限位设置,所述限制底圆架(40)的侧端与安装支护导座(39)固定连接,且安装支护导座(39)的底部与底块架(41)固定支撑。
5.根据权利要求4所述的一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:所述加工绕线结构(3)还包括推动块(44)、推动伸缩杆(45)、铰接盘(46)、液压伸缩器(47)、护套支撑架(48)、第六电动机(49)、驱动杆(50)、伸缩控制器(51)和稳固对接架(52),所述液压伸缩器(47)伸缩控制有推动伸缩杆(45),且推动伸缩杆(45)上限位设有推动块(44),所述推动块(44)的上端与护套支撑架(48)固定连接,所述护套支撑架(48)的中心安装有第六电动机(49),所述第六电动机(49)驱动连接有驱动杆(50),所述驱动杆(50)上安装有伸缩控制器(51),且伸缩控制器(51)控制铰接盘(46)在驱动杆(50)上的位置,所述伸缩控制器(51)通过稳固对接架(52)与驱动杆(50)支撑限位。
6.根据权利要求5所述的一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:所述加工绕线结构(3)还包括支撑板块(35)、配合安装架(36)、液压导座(37)、折架(53)、引导辊(54)、引导辊控制座(55)、点胶机(56)、连通导管(57)和储料筒(58),所述折架(53)与底块架(41)固定连接,所述折架(53)的一侧铰接设有液压导座(37),所述液压导座(37)上与配合安装架(36)铰接设置,且配合安装架(36)的底部与折架(53)铰接设置,所述折架(53)靠近配合安装架(36)位置处限位转动连接有引导辊(54),所述配合安装架(36)的后端侧部固定连接有支撑板块(35),所述支撑板块(35)上安装有储料筒(58),所述储料筒(58)通过连通导管(57)与点胶机(56)连通设置,所述支撑板块(35)的前端下部限位安装有引导辊控制座(55)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:所述加工绕线结构(3)还包括推进控制导座(59)、裁切转刀(60)、第一束线架(61)、高度调节气缸(62)、第二束线架(63)和位移调控块(64),所述高度调节气缸(62)通过架体安装在支撑板块(35)下端,所述高度调节气缸(62)的下端控制伸缩连接有位移调控块(64),所述位移调控块(64)的侧端安装有位移调控块(64),所述第二束线架(63)的侧端限位安装有推进控制导座(59),所述推进控制导座(59)...
【技术特征摘要】
1.一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:包括上料控制结构(1)、推动切换结构(2)和加工绕线结构(3),所述上料控制结构(1)的侧端与推动切换结构(2)对接连通,所述推动切换结构(2)的前端与加工绕线结构(3)限位对接设置;
2.根据权利要求1所述的一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:所述控制上料部件(5)包括匹配环(8)、铁芯(9)、第一齿环(10)、中心盘(11)、支撑底架(12)、液压控制气缸(13)、第一电动机(14)和第二齿环(15),所述中心盘(11)的上端带动铁芯(9)运动,且铁芯(9)的上端通过匹配环(8)限位,所述匹配环(8)的上端与上料架(4)对接固定,所述第一齿环(10)的中心固定连接有中心盘(11),所述中心盘(11)的侧端固定连接有第二齿环(15),所述第二齿环(15)的侧端安装有第一电动机(14),所述第二齿环(15)的下端安装有液压控制气缸(13),且液压控制气缸(13)内设有红外感应器,能够在第二齿环(15)齿轮间隙时,进行伸缩控制,所述液压控制气缸(13)的下端通过支撑底架(12)限位支撑,所述第一电动机(14)通过机械臂固定在控制上料部件(5)的中心,且保持位置恒定。
3.根据权利要求2所述的一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:所述推动切换结构(2)还包括第一侧架(25)、驱动连导杆(26)、第二侧架(27)和第三电动机(28),所述第三电动机(28)的前端驱动连接有驱动连导杆(26),且第三电动机(28)只能进行一百八十度的往复运动,所述驱动连导杆(26)上固定设有第一侧架(25)和第二侧架(27),且第一侧架(25)、第二侧架(27)两侧的结构相同,所述第一侧架(25)与安装板架(17)的底部固定,所述第三电动机(28)通过固定支架(31)支撑固定。
4.根据权利要求3所述的一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:所述加工绕线结构(3)还包括第五电动机(38)、安装支护导座(39)、限制底圆架(40)、底块架(41)、引导盘片(42)和丝杆(43),所述第五电动机(38)的侧端驱动连接有丝杆(43),所述丝杆(43)上螺纹连接有引导盘片(42),所述引导盘片(42)的底部通过限制底圆架(40)限位设置,所述限制底圆架(40)的侧端与安装支护导座(39)固定连接,且安装支护导座(39)的底部与底块架(41)固定支撑。
5.根据权利要求4所述的一种自动化电磁铁线圈绕线机,其特征在于:所述加工绕线结构(3)还包括推动块(44)、推动伸缩杆(45)、铰接盘(46)、液压伸缩器(47)、护套支撑架(48)、第六电动机(49)、驱动杆(50)、伸缩控制器(51)和稳固对接架(52),所述液压伸缩器(47)伸缩控制有推动伸缩杆(45),且推动伸缩杆(45)上限位设有推动块(44),所述推动块(44)的上端与护套支撑架(48)固定连接,所述护套支撑架(48)的中心安装有第六电动机(49),所述第六电...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘兴,张超国,
申请(专利权)人:苏州耀德科电磁技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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