System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴承套圈生产用夹持装置制造方法及图纸_技高网

一种轴承套圈生产用夹持装置制造方法及图纸

技术编号:40830007 阅读:25 留言:0更新日期:2024-04-01 14:52
本发明专利技术提供了一种轴承套圈生产用夹持装置,属于机械加工技术领域。该一种轴承套圈生产用夹持装置,包括主机箱,所述打磨电机的输出轴顶端安装有打磨盘,所述主机箱的顶面固定安装有顶板,所述顶板的顶面两端均固定安装有垫板,所述夹持组件包括固定套架,所述固定套架的内部活动卡接有抵紧架,所述抵紧架的一侧表面为V字状设置。本发明专利技术通过顺时针转动旋钮带动螺纹杆在螺纹套筒的内部转动,从而使得螺纹杆的一端向抵紧架的方向运动,从而推动抵紧架在固定套架的内部向固定安装板二的方向移动,直到将轴承套圈夹持在抵紧架与固定安装板二之间即可,从而实现了对轴承套圈进行快速夹持的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工,具体而言,涉及一种轴承套圈生产用夹持装置


技术介绍

1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件,它主要用于定位和支撑轴承的滚动体,在轴承内的滚动体与外圈之间起着定位和支撑作用,轴承套圈通常由金属材料制成,经过精密加工,确保其滚道的准确度和表面的光洁度。

2、在轴承套圈的生产过程中,需要对其进行抛光打磨以保证其的光洁度,但是现有的打磨装置在实际的使用过程中还是存在着一些问题,如现有的打磨装置在使用时,其夹持结构单一,很难保证对圆形的轴承套圈进行紧密的夹持,并且,现有的打磨装置的夹持机构在对轴承套圈进行打磨的过程中只能够对轴承套圈进行单面的打磨抛光,如果需要对其另一面进行打磨抛光时,就需要将轴承套圈取下然后重新换面夹持,过程繁琐。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种轴承套圈生产用夹持装置。

2、本专利技术是这样实现的:

3、本专利技术提供一种轴承套圈生产用夹持装置,包括主机箱,所述主机箱的两侧均设置有移动滑轨,所述移动滑轨的顶面活动卡接有龙门架,所述龙门架的底面安装有移动机头,所述移动机头的一侧表面安装有打磨电机,所述打磨电机的输出轴顶端安装有打磨盘,所述主机箱的顶面固定安装有顶板,所述顶板的顶面两端均固定安装有垫板;

4、夹持组件,所述夹持组件包括固定套架,所述固定套架的内部活动卡接有抵紧架,所述抵紧架的一侧表面为v字状设置;p>

5、翻转组件,所述翻转组件包括安装架,所述安装架的数量为两个,两个所述安装架分别固定安装在顶板的顶面两端,所述安装架的内部转动安装有转轴;

6、清理组件,所述清理组件包括布风架,所述布风架的数量为两个,两个所述布风架分别安装在两个所述垫板的一侧。

7、在一个优选的方案中,所述固定套架的一侧设置有固定安装板一,所述固定套架的另一侧设置有固定安装板二,所述固定套架、固定安装板一与固定安装板二的两侧表面均固定连接有固定连接架,所述固定安装板二、固定安装板一与固定套架通过固定连接架固定连接。

8、在一个优选的方案中,所述固定安装板一的内部固定安装有螺纹套筒,所述螺纹套筒的内部螺纹套接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端与抵紧架的一侧表面转动连接,所述螺纹杆的另一端固定连接有旋钮,所述旋钮的外表面开设有多个防滑纹,多个所述防滑纹均等距开设在旋钮的外表面。

9、在一个优选的方案中,所述转轴的外表面固定安装有连接板,所述连接板的一端与其中一个所述固定连接架的一侧表面固定连接。

10、在一个优选的方案中,所述转轴的一端固定安装有齿轮,所述顶板的一侧表面固定安装有矩形板,所述矩形板的顶面设置有齿板,所述齿板与齿轮相互啮合。

11、在一个优选的方案中,所述齿板与矩形板之间设置有固定条,所述固定条的内部开设有卡接槽,所述卡接槽的内部活动卡接有卡接块,所述卡接槽与卡接块均为t型结构,所述齿板固定安装在卡接块的顶面,所述矩形板的顶面固定安装有抵板,所述卡接块的一侧表面固定安装有连接块。

12、在一个优选的方案中,所述抵板与连接块之间设置有电动推杆,所述电动推杆的一端与抵板的一侧表面固定连接,所述电动推杆的另一端与连接块的一侧表面固定连接,所述电动推杆的设置用于对带动卡接块的移动。

13、在一个优选的方案中,所述顶板的一侧表面固定安装有箱体,所述箱体的内部固定安装有气囊一与气囊二,所述气囊一与气囊二之间设置有活动板,所述活动板活动卡接在箱体的内部,所述活动板的设置用于对气囊一与气囊二的挤压,所述气囊二的尺寸大于气囊一的尺寸,其中气囊一的尺寸为气囊二尺寸的二分之一。

14、在一个优选的方案中,所述活动板的顶面固定安装有卡接板,所述矩形板与固定条的内部均贯穿开设有通槽,所述卡接板活动卡接在通槽的内部,所述卡接板的一端与卡接块的底面固定连接。

15、在一个优选的方案中,所述气囊一与气囊二的一侧表面均固定连接有出气管,所述出气管的一端均与布风架的一侧表面固定连接,所述出气管的外表面均安装有单向阀二,所述布风架与顶板之间设置有支撑块。

16、本专利技术提供的一种轴承套圈生产用夹持装置,其有益效果包括有:

17、1、通过设置夹持组件,通过顺时针转动旋钮带动螺纹杆在螺纹套筒的内部转动,从而使得螺纹杆的一端向抵紧架的方向运动,从而推动抵紧架在固定套架的内部向固定安装板二的方向移动,直到将轴承套圈夹持在抵紧架与固定安装板二之间即可,从而实现了对轴承套圈进行快速夹持的目的。

18、2、通过设置翻转组件,当齿板移动的过程中,能够带动齿轮转动,从而带动转轴在安装架的内部转动,能够带动整个夹持组件进行一百八十度的翻转,将整个夹持组件翻转到另一个垫板的顶部,未被打磨抛光的一面向上,从而实现了能够对轴承套圈进行双面打磨的目的,避免了现有轴承套圈拆卸带来的弊端。

19、3、通过设置清理组件,随着对夹持组件的来回翻转,对活动板两侧的气囊一与气囊二分别进行挤压,夹持组件翻转的过程中,对活动板对气囊一进行挤压,而气囊二此时恢复原状,将气囊一内部的空气排入到位于靠近气囊一位置的出气管的内部,进入到布风架的内部,通过喷气管与喷头向着垫板喷出,将散落在垫板顶面的打磨碎屑吹离垫板的顶部,从而实现了能够将垫板顶面散落的打磨碎屑进行同步清理的目的。

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【技术保护点】

1.一种轴承套圈生产用夹持装置,包括主机箱(1),所述主机箱(1)的两侧均设置有移动滑轨(4),所述移动滑轨(4)的顶面活动卡接有龙门架(5),所述龙门架(5)的底面安装有移动机头(6),所述移动机头(6)的一侧表面安装有打磨电机(7),所述打磨电机(7)的输出轴顶端安装有打磨盘(8),其特征在于,所述主机箱(1)的顶面固定安装有顶板(2),所述顶板(2)的顶面两端均固定安装有垫板(3);

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述固定套架(9)的一侧设置有固定安装板一(10),所述固定套架(9)的另一侧设置有固定安装板二(12),所述固定套架(9)、固定安装板一(10)与固定安装板二(12)的两侧表面均固定连接有固定连接架(13),所述固定安装板二(12)、固定安装板一(10)与固定套架(9)通过固定连接架(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述固定安装板一(10)的内部固定安装有螺纹套筒(14),所述螺纹套筒(14)的内部螺纹套接有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)的一端与抵紧架(11)的一侧表面转动连接,所述螺纹杆(15)的另一端固定连接有旋钮(16),所述旋钮(16)的外表面开设有多个防滑纹(17),多个所述防滑纹(17)均等距开设在旋钮(16)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述转轴(20)的外表面固定安装有连接板(22),所述连接板(22)的一端与其中一个所述固定连接架(13)的一侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述转轴(20)的一端固定安装有齿轮(23),所述顶板(2)的一侧表面固定安装有矩形板(24),所述矩形板(24)的顶面设置有齿板(25),所述齿板(25)与齿轮(23)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述齿板(25)与矩形板(24)之间设置有固定条(26),所述固定条(26)的内部开设有卡接槽(27),所述卡接槽(27)的内部活动卡接有卡接块(28),所述卡接槽(27)与卡接块(28)均为T型结构,所述齿板(25)固定安装在卡接块(28)的顶面,所述矩形板(24)的顶面固定安装有抵板(29),所述卡接块(28)的一侧表面固定安装有连接块(30)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述抵板(29)与连接块(30)之间设置有电动推杆(31),所述电动推杆(31)的一端与抵板(29)的一侧表面固定连接,所述电动推杆(31)的另一端与连接块(30)的一侧表面固定连接,所述电动推杆(31)的设置用于对带动卡接块(28)的移动。

8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述顶板(2)的一侧表面固定安装有箱体(32),所述箱体(32)的内部固定安装有气囊一(38)与气囊二(39),所述气囊一(38)与气囊二(39)之间设置有活动板(37),所述活动板(37)活动卡接在箱体(32)的内部,所述活动板(37)的设置用于对气囊一(38)与气囊二(39)的挤压,所述气囊二(39)的尺寸大于气囊一(38)的尺寸,其中气囊一(38)的尺寸为气囊二(39)尺寸的二分之一。

9.根据权利要求5所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述活动板(37)的顶面固定安装有卡接板(36),所述矩形板(24)与固定条(26)的内部均贯穿开设有通槽(35),所述卡接板(36)活动卡接在通槽(35)的内部,所述卡接板(36)的一端与卡接块(28)的底面固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述气囊一(38)与气囊二(39)的一侧表面均固定连接有出气管(40),所述出气管(40)的一端均与布风架(42)的一侧表面固定连接,所述出气管(40)的外表面均安装有单向阀二(45),所述布风架(42)与顶板(2)之间设置有支撑块(41)。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承套圈生产用夹持装置,包括主机箱(1),所述主机箱(1)的两侧均设置有移动滑轨(4),所述移动滑轨(4)的顶面活动卡接有龙门架(5),所述龙门架(5)的底面安装有移动机头(6),所述移动机头(6)的一侧表面安装有打磨电机(7),所述打磨电机(7)的输出轴顶端安装有打磨盘(8),其特征在于,所述主机箱(1)的顶面固定安装有顶板(2),所述顶板(2)的顶面两端均固定安装有垫板(3);

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述固定套架(9)的一侧设置有固定安装板一(10),所述固定套架(9)的另一侧设置有固定安装板二(12),所述固定套架(9)、固定安装板一(10)与固定安装板二(12)的两侧表面均固定连接有固定连接架(13),所述固定安装板二(12)、固定安装板一(10)与固定套架(9)通过固定连接架(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述固定安装板一(10)的内部固定安装有螺纹套筒(14),所述螺纹套筒(14)的内部螺纹套接有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)的一端与抵紧架(11)的一侧表面转动连接,所述螺纹杆(15)的另一端固定连接有旋钮(16),所述旋钮(16)的外表面开设有多个防滑纹(17),多个所述防滑纹(17)均等距开设在旋钮(16)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述转轴(20)的外表面固定安装有连接板(22),所述连接板(22)的一端与其中一个所述固定连接架(13)的一侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述转轴(20)的一端固定安装有齿轮(23),所述顶板(2)的一侧表面固定安装有矩形板(24),所述矩形板(24)的顶面设置有齿板(25),所述齿板(25)与齿轮(23)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈生产用夹持装置,其特征在于,所述齿板(25)与矩形板...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱德久毛赛赛
申请(专利权)人:浙江赛赛轴承有限公司
类型:发明
国别省市:

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