【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷胶领域，特别涉及一种电池壳喷胶涂装设备及喷胶工艺。
技术介绍
1、喷胶设备是现代工业中新兴的自动化设备，可对不同尺寸和不同形状的产品进行喷胶。喷胶设备的使用性能主要有喷涂形状可调、胶量大小可调、供胶回吸量可调、可对不同粘性的胶水进行喷涂、喷胶室易于清洗等要求。
2、汽车电池壳是一个较大的工件，在喷胶前需要将不喷胶的结构遮盖住，喷胶完成后需要将遮蔽治具取下，然后进行热固化和冷却；现有的操作方法是人工将电池壳放置到喷胶设备上进行喷胶，然后将电池壳搬运到固化室和冷却室进行热固化和冷却，此种操作方法工作效率低且劳动强度大。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种能够自动移动到喷胶室内进行喷胶、自动移动到固化室内进行固定并能够自动移动到冷却室内进行冷却的电池壳喷胶涂装设备及喷胶工艺。
2、为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：电池壳喷胶涂装设备，包括按照产品的流动方向依次设置的上料位、机器人自动喷胶组件、转件位、热固化组件、冷却组件和下料检测位；所述机器人自动喷胶组件处设置有第一工件输送系统，所述第一工件输送系统上设置有第一喷涂小车，所述第一喷涂小车带动工件穿过机器人自动喷胶组件实现喷胶；所述热固化组件和冷却组件之间设置有第二工件输送系统，所述第二工件输送系统上设置有第二喷涂小车，所述第二喷涂小车带动工件依次经过热固化组件、冷却组件和下料检测位。
3、进一步的是：所述第一喷涂小车在第一工件输送系统上移动，且所
4、进一步的是：所述第二喷涂小车沿着第二工件输送系统在转件位、热固化组件、冷却组件和下料检测位之间循环。
5、进一步的是：所述机器人自动喷胶组件包括喷胶室，所述喷胶室内设置有喷胶机器人，所述喷胶机器人安装在喷胶室一侧的顶部；所述喷胶室的顶部安装高效过滤棉和过滤进风口，所述喷胶室的底部安装排气风机。
6、进一步的是：所述热固化组件包括热固化室，所述热固化室内设置有送回风管道、废气排放系统、燃气加热系统和自动控温系统。
7、进一步的是：所述燃气加热系统包括燃气式燃烧器、热风循环风机、风量调节阀和测温控温探头。
8、所述废气排放系统包括排废气管道，所述排废气管道的外表面包裹岩棉保温层，所述排废气管道上设置有风量调节阀；
9、所述自动控温系统包括自动温控仪和温度传感器。
10、进一步的是：所述冷却组件包括强冷室，所述强冷室的顶部安装强冷吹风框架和送风吹嘴，所述强冷室的底部设置排风管和排风风机。
11、电池壳喷胶工艺，包括如下步骤：
12、使用遮蔽治具将电池壳上不需要喷胶的部位遮住，将遮蔽完毕的电池壳放置到第一工件输送系统上第一喷涂小车上；所述第一喷涂小车带动电池壳移动到喷胶室；
13、所述喷胶机器人对电池壳进行自动喷胶，喷胶完成后所述第一喷涂小车带动电池壳移动到转件位；
14、将电池壳上的遮蔽治具去除并将电池壳放置到第二工件输送系统的第二喷涂小车上；
15、所述第二喷涂小车带动电池壳移动到热固化室内进行热固化；
16、热固化完成后所述第二喷涂小车带动电池壳移动到强冷室进行冷却；
17、冷却完成后所述第二喷涂小车带动电池壳移动到下料检测位，对电池壳进行检测下料。
18、进一步的是：所述喷胶机器人采用干式喷胶法对电池壳进行喷胶，所述喷胶室内设置有漆雾过滤棉。
19、进一步的是：电池壳在热固化室内升温的时间为15min，在固化室内保温的时间为40min，所述热固化室内温度为180℃，所述热固化室内的负压为5-10pa。
20、本专利技术的有益效果是，本申请能够自动带动电池壳移动到机器人自动喷胶组件内、自动完成喷胶、能够自动带动电池壳移动到热固化组件内和冷却组件内并能够自动完成热固化和冷却使得胶水快速凝固，减少了喷胶环境对操作者的危害，提高了工作效率，提高减少了人工成本。
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1.电池壳喷胶涂装设备，其特征在于：包括按照产品的流动方向依次设置的上料位(1)、机器人自动喷胶组件(2)、转件位(3)、热固化组件(4)、冷却组件(5)和下料检测位；所述机器人自动喷胶组件(2)处设置有第一工件输送系统(6)，所述第一工件输送系统(6)上设置有第一喷涂小车(10)，所述第一喷涂小车(10)带动工件穿过机器人自动喷胶组件(2)实现喷胶；所述热固化组件(4)和冷却组件(5)之间设置有第二工件输送系统(7)，所述第二工件输送系统(7)上设置有第二喷涂小车，所述第二喷涂小车带动工件依次经过热固化组件(4)、冷却组件(5)和下料检测位。
2.根据权利要求1所述的电池壳喷胶涂装设备，其特征在于：所述第一喷涂小车(10)在第一工件输送系统(6)上移动，且所述第一喷涂小车(10)沿着第一工件输送系统(6)在上料位(1)、机器人自动喷胶组件(2)和转件位(3)之间循环。
3.根据权利要求1所述的电池壳喷胶涂装设备，其特征在于：所述第二喷涂小车沿着第二工件输送系统(7)在转件位(3)、热固化组件(4)、冷却组件(5)和下料检测位之间循环。
4.根
5.根据权利要求1所述的电池壳喷胶涂装设备，其特征在于：所述热固化组件(4)包括热固化室，所述热固化室内设置有送回风管道、废气排放系统、燃气加热系统和自动控温系统。
6.根据权利要求5所述的电池壳喷胶涂装设备，其特征在于：所述燃气加热系统包括燃气式燃烧器、热风循环风机、风量调节阀和测温控温探头；
7.根据权利要求1所述的电池壳喷胶涂装设备，其特征在于：所述冷却组件(5)包括强冷室，所述强冷室的顶部安装强冷吹风框架和送风吹嘴，所述强冷室的底部设置排风管和排风风机。
8.电池壳喷胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的电池壳喷胶工艺，其特征在于，所述喷胶机器人采用干式喷胶法对电池壳进行喷胶，所述喷胶室(8)内设置有漆雾过滤棉。
10.根据权利要求8所述的电池壳喷胶工艺，其特征在于，电池壳在热固化室内升温的时间为15min，在固化室内保温的时间为40min，所述热固化室内温度为180℃，所述热固化室内的负压为5-10pa。
...【技术特征摘要】
1.电池壳喷胶涂装设备，其特征在于：包括按照产品的流动方向依次设置的上料位(1)、机器人自动喷胶组件(2)、转件位(3)、热固化组件(4)、冷却组件(5)和下料检测位；所述机器人自动喷胶组件(2)处设置有第一工件输送系统(6)，所述第一工件输送系统(6)上设置有第一喷涂小车(10)，所述第一喷涂小车(10)带动工件穿过机器人自动喷胶组件(2)实现喷胶；所述热固化组件(4)和冷却组件(5)之间设置有第二工件输送系统(7)，所述第二工件输送系统(7)上设置有第二喷涂小车，所述第二喷涂小车带动工件依次经过热固化组件(4)、冷却组件(5)和下料检测位。
2.根据权利要求1所述的电池壳喷胶涂装设备，其特征在于：所述第一喷涂小车(10)在第一工件输送系统(6)上移动，且所述第一喷涂小车(10)沿着第一工件输送系统(6)在上料位(1)、机器人自动喷胶组件(2)和转件位(3)之间循环。
3.根据权利要求1所述的电池壳喷胶涂装设备，其特征在于：所述第二喷涂小车沿着第二工件输送系统(7)在转件位(3)、热固化组件(4)、冷却组件(5)和下料检测位之间循环。
4.根据权利要求1所述的电池壳喷胶涂装设备，其特征在于：所述机器人自动喷胶组件(2)包括喷胶室(8)，所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，
申请(专利权)人：苏州桐润智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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