接线鼻制造技术

本发明专利技术公开了一种接线鼻，包括呈管状的开环鼻体（１）和插装座（２），所述开环鼻体（１）与插装座（２）呈一体式连接，以其所述开环鼻体（１）有若干个，且若干个开环鼻体（１）由一金属板材圈制成型而成连体式结构；所述开环鼻体（１）布置在插装座（２）的侧面为主要特征，具有结构简单合理，制造工艺简便，使用安全可靠，可以实现一个接线鼻连接多根导线等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种接线鼻，属于电气器件制备技术。
技术介绍
本专利技术所述接线鼻，是导线与电气设备连接的一种器件。已有技术的接线鼻，由1 个管状开环鼻体和1个插装座连体组成(如附图1、2所示)。在实际使用时，可将多股绞合 导线插入开环鼻体的鼻孔内，然后用工具夹紧开环鼻体，由于所述鼻体沿其轴向有分离槽 (故称之为开环鼻体)，开环鼻体即产生塑性变形，从而使多股绞合导线与所述接线鼻牢固 连接，再将接线鼻所包括的插装座与接线端子(接线触点、桩头)通过螺栓螺母副连接(当 然也可以是焊接)，即完成电气设备用电的接线工作。为了保证导线与电气设备连接的可靠性，一般通常在一个接线端子上同时安装 2 3个接线鼻，如果需要连接更多的导线，通常会用短接线的方式将原端子与邻近的预留 空线端子连接。这样的做法是出于已有接线鼻仅有1个开环鼻体结构的无奈之举。此举必 将会增加设备制造成本，而且还会使得连接线路变得复杂，加大了设备和系统的安装、维修 难度。为了从根本上解决已有技术的不足，业内期待着一种由一个接线鼻连接多根导线 的新颖结构的接线鼻的问世。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种具有多个接线孔的接线鼻，以克服已有技术的不足。本专利技术实现其目的的技术构想是，采用一块金属(例如铜、铝)板材，通过圈制成 型而构成具有若干个开环鼻体的连体，且所述连体又与插装座互成一体结构的接线鼻，以 期达到一个接线鼻可以同时连接多根导线，且结构合理，生产简便、制造成本较低、实用方 便的要求，实现本专利技术的目的。出于上述技术构思，本专利技术实现其目的的技术方案是一种接线鼻，包括呈管状的开环鼻体和插装座，所述开环鼻体与插装座呈一体式 连接，其创新点在于，所述开环鼻体有若干个，且若干个开环鼻体由一金属板材圈制成型而 成连体式结构；所述开环鼻体布置在插装座的侧面。由以上所给出的技术方案可以明了，本专利技术由于具有若干个开环鼻体，因而，通过 一个接线点与本专利技术的插装座装接，即可由若干个开环鼻体与若干个导线(多股线缆)实 现连接，从而实现了本专利技术的目的。本专利技术的若干个开环鼻体，是呈由一块金属板材圈制而成的连体结构，且其插装 座又是与连体开环鼻体互成一体式结构，这在制造中完全可以由一块金属板材按照本专利技术 的结构展开图进行落料后，再经圈制而成。但不局限于此。也可以将若干个经加工而成的 开环鼻体和插装座，按照设计要求进行焊接而成一体结构。这种焊接方式其制造成本相对 较高，而且对其焊接点的电性能也会有一定影响，为此本专利技术并不积极主张。有鉴于接线鼻的实际应用状况和生产工艺的允许，本专利技术在其主旨创新技术方案 范围内，所主张的结构形式有以下3种第一种是，所述开环鼻体有2个，2个开环鼻体布置在插装座的一侧或两侧，布置 在插装座两侧的2个开环鼻体的中心处在与插装座成正相交的同一直线上，或者相互错开 布置；布置在插装座一侧的2个开环鼻体的中心处在同一水平面上或者上下错开布置。也 就是说本专利技术第一种结构形式，可以在一个连接点上，通过本专利技术连接2根导线。第二种是，所述开环鼻体有3个，3个开环鼻体布置在插装座的同一侧，布置在插 装座同一侧的3个开环鼻体的中心之连线呈倒三角状。也就是说，本专利技术第二种结构形式， 可以在一个连接点上，通过本专利技术连接3根导线。第三种是，所述开环鼻体有4个，4个开环鼻体布置在插装座的同一侧，布置在插 装座同一侧的4个开环鼻体的中心之连线呈四边形。也就是说本专利技术第三种结构形式，可 以在一个连接点上，通过本专利技术连接4根导线。除了以上3种结构形式外，其它5个以上接线鼻的结构形式，同样也是可以实施 的，当在用1块金属板材通过圈制5个以上开环鼻体而呈连体式结构的工艺有难处时，可以 采用圈制和焊接结合的方式进行生产制造。在上述技术方案中，本专利技术还主张，所述开环鼻体和与开环鼻体呈一体结构的插 装座的板材，是厚度在0.5 1.5mm范围内的铜簿板或铝薄板。但并不局限于此。其它诸 如银质塑性金属板材，都是很好的。本专利技术若采用圈制和焊接结合的加工方法，则可生产出5孔(含5孔)以上的多 种结构形式的接线鼻。有鉴于接线鼻是具有良好塑性的铜薄板或铝薄板加工而成的，因而本专利技术所述鼻 体。也可以不设轴向分离槽(即为闭环鼻体)，则同样可以利用夹紧工具(例如钢丝钳)将 鼻体与导线牢牢夹紧在一起。上述技术方案得以实施后，本专利技术所具有的结构简单合理，制造工艺简便，使用安 全可靠，可以实现一个接线鼻连接多根导线等特点，是显而易见的。附图说明图1是已有技术的单孔接线鼻的主视示意图(图中所示1-1为轴向分离槽，以下 同)；图2是图1的立体图；图3是本专利技术一种具体实施方式双孔接线鼻的主视示意图；图4是图3的立体图；图5是本专利技术另一种双孔接线鼻的主视示意图；图6是图5的立体图；图7是如同图3和图5所示本专利技术双孔接线鼻用料的展开图；图8是本专利技术第二种具体实施方式3孔接线鼻的主视示意图；由该图可见，3个开 环鼻体1布置在插装座2的同一侧，且3个所述开环鼻体1的中心连线呈倒三角状；图9是图8的立体图；图10是如同图8所示本专利技术3孔接线鼻用料的展开图11是本专利技术第三种具体实施方式4孔接线鼻的主视示意图；由该图可见，4个 开环鼻体1布置在插装座2的同一侧，且4个所述开环鼻体1的中心连线呈矩形；图12是图11的立体图；图13是如同图11所示本专利技术4孔接线鼻用料的展开图。以上所列附图中的插装座2，可设有用来与接点桩头套装的通孔。具体实施例方式实施例1，如附图3、4、5、6所示。一种接线鼻，包括呈管状的开环鼻体1和插装座2，所述开环鼻体1与插装座2呈 一体式连接，所述开环鼻体1有2个，且2个开环鼻体1由一如同附图7所示的金属板材圈 制成型而成连体式结构；所述2个开环鼻体1布置在插装座2的一侧或两侧。所述开环鼻 体1和与开环鼻体1呈一体结构的插装座2的板材，是厚度在0. 5 1. 5mm范围内的铜簿 板。布置在插装座2两侧的2个开环鼻体1的中心相互错开布置；而布置在插装座2 —侧 的2个开环鼻体1的中心处在同一水平面上。实施例2，如附图8、9所示。—种接线鼻，其所述开环鼻体1有3个，3个开环鼻体1布置在插装座2的同一侧， 布置在插装座2同一侧的3个开环鼻体1的中心之连线呈倒三角状。除此之外，其它均如 同实施例1。其所用板料如附图10所示。实施例3，如附图11、12所示。一种接线鼻，包括呈管状的开环鼻体1和插装座2，所述开环鼻体1与插装座2呈 一体式连接，所述开环鼻体1有4个，且4个开环鼻体1由一如同附图13所示的金属板材 图制成型而成连体式结构；4个所述开环鼻体1布置在插装座2的同一侧，布置在插装座2 同一侧的4个开环鼻体1的中心之连线呈四边形。所述开环鼻体1和与开环鼻体1呈一体 结构的插装座2的板材，是厚度在0. 5 1. 5mm范围内的铝薄板。以上所描述的3个实施例的本专利技术的加工方法，可采用钣金冲压成形工艺加工生 产。其主要工序包括钣料冲裁和圈制弯曲成型工序，建议采用多工位冲裁、弯曲圈制级进模 具生产，以满足大批量、高效率和低成本的生产要求。如以上所描述的3种本专利技术初样在机使用效果，都是令人非常满意的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接线鼻，包括呈管状的开环鼻体（１）和插装座（２），所述开环鼻体（１）与插装座（２）呈一体式连接，其特征在于，所述开环鼻体（１）有若干个，且若干个开环鼻体（１）由一金属板材圈制成型而成连体式结构；所述开环鼻体（１）布置在插装座（２）的侧面。

【技术特征摘要】
一种接线鼻，包括呈管状的开环鼻体(1)和插装座(2)，所述开环鼻体(1)与插装座(2)呈一体式连接，其特征在于，所述开环鼻体(1)有若干个，且若干个开环鼻体(1)由一金属板材圈制成型而成连体式结构；所述开环鼻体(1)布置在插装座(2)的侧面。2.根据权利要求1所述的接线鼻，其特征在于，所述开环鼻体(1)有2个，2个开环鼻 体(1)布置在插装座(2)的一侧或两侧，布置在插装座(2)两侧的2个开环鼻体(1)的中 心处在与插装座(2)成正相交的同一直线上或者相互错开布置；布置在插装座(2) —侧的 2个开环鼻体(1)的中心处在同一水平面上或者上下错开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，孙菊妹，刘书凯，王彩霞，裴忠贵，
申请(专利权)人：常州工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]