本发明专利技术涉及储能电池加工技术领域，具体为一种储能电池及加工方法，储能电池，包括电池壳、极群及汇流排，加工方法包括以下步骤：入槽、切刷折耳、汇流排铸焊及封盖加酸，通过将汇流排设置为直线形，利用直线形汇流排代替传统的折耳式与柱式的汇流排连接方式，减少汇流排的用铅量，同时通过对汇流排单体端部处的极耳的折弯，进而缩短汇流排单体的长度，达到减少汇流排用铅量的目的，进而保证汇流排焊接质量的同时，避免汇流排因用铅量少导致的熔断，提升电池的质量与品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能电池加工，具体为一种储能电池及加工方法。
技术介绍
1、储能电池是指用于存储能量以备后用的电池系统。这些系统可以用于各种应用，包括但不限于居住用房的储能、电网的峰值削减、电力质量管理、可再生能源系统的能量存储以及电动车辆。储能电池的种类繁多，包括铅酸电池、锂离子电池、钠硫电池、镍金属氢化物电池、流体电池以及外围装置如超级电容器等。
2、而本申请针对的就是储能电池的铅酸电池，现有的铅酸电池在成型汇流排时，需要通过模具冷却铅液，成型汇流排，各大生产铅酸电池的厂家为了降低生产成本，在保证最大电流流通的同时，都在尽可能降低汇流排铅金属的用量。
3、现有降低汇流排铅金属用量的方式有以下几种：
4、1、是将汇流排的截面宽度缩小，但是汇流排截面宽度的缩小有极限值，缩小过渡，会导致在流通最大电流时，会造成熔断；
5、2、是缩小汇流排的厚度，但是通过缩小汇流排厚度，极易造成极耳虚焊。
6、因此，亟需一种能够避免汇流排熔断，又能够避免虚焊的方式，来减少汇流排的用铅量。
技术实现思路
1、针对以上问题，本专利技术提供了一种储能电池及加工方法，通过将汇流排设置为直线形，利用直线形汇流排代替传统的折耳式与柱式的汇流排连接方式，减少汇流排的用铅量，同时通过对汇流排单体端部处的极耳的折弯，进而缩短汇流排单体的长度，达到减少汇流排用铅量的目的，进而保证汇流排焊接质量的同时，避免汇流排因用铅量少导致的熔断，提升电池的质量与品质。
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p>2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：3、一种储能电池，包括电池壳、极群及汇流排，所述电池壳呈方形设置，该电池壳包括上盖及下壳，所述下壳分隔形成两组平行的单格，每组的单格内均插设对应的所述极群；
4、所述汇流排连接所述极群顶部的极耳，使所述极群的极耳相互串联形成电流流动的线路，所述汇流排包括若干呈直线排列设置的汇流排单体及位于电流流动的线路正、负极端部的极柱，每组的所述汇流排单体两端部处的极耳朝向该汇流排单体的中部弯折设置。
5、此外，本申请还提供一种用于加工上述所述的储能电池的方法，包括以下步骤：
6、步骤a、入槽，将极群插入到电池壳的下壳对应的单格内，保证每组所述单格内的极群的极耳均呈平行的直线排列设置；
7、步骤b、切刷折耳，完成入槽工作后，将下壳倒扣至切刷机的切刷面板上，使的极耳穿过所述切刷面板上的切刷槽，位于切刷面板下方的切刷辊沿着所述极耳的排列方向进行直线移动，该切刷辊自旋转，对所述极耳的表面氧化层进行刮除，同步的，位于所述切刷面板下端面的挤压块推出，对位于单格内两端部边缘的竖直的极耳进行挤压折弯，使所述极耳折弯向相邻的所述极耳；
8、步骤c、汇流排铸焊，完成切刷后，所述下壳转移铸焊机内进行铸焊加工，使得在所述极耳上通过铅液冷却成型汇流排；
9、步骤d、封盖加酸，完成铸焊后，通过顶针将所述汇流排向下挤压，使得所述汇流排位于所述下壳的顶部，在电池壳的上盖上涂覆密封胶后，使得上盖与下壳套合密封，完成密封后，通过上盖上的加酸孔向单格内注入酸液，之后对电池进行充放电检测。
10、作为改进，所述步骤b中，所述切刷面板上凹陷设置有四组的定位槽，每组的所述定位槽容纳一组倒扣的所述下壳。
11、作为改进，所述步骤b中，所述挤压块均包括挤压部、滑动部及导向部；
12、所述挤压部呈直角三角形设置，该挤压部正对所述极耳的侧壁呈弧现形设置；
13、所述滑动部呈方形设置，该滑动部与所述挤压部连接设置，该滑动部滑动安装于所述切刷面板上的滑动槽内；
14、所述导向部竖直设置于所述滑动部上。
15、作为改进，所述挤压部的宽度l与待折弯极耳至相邻极耳的距离d满足关系：d＜l＜2d。
16、作为改进，所述切刷面板上，正对所述挤压块的推送方向设置有收纳所述挤压部的收纳槽。
17、作为改进，所述挤压块通过推动条驱动推出，该推动条垂直所述挤压块推出方向设置，且该推动条开设有斜向设置的导向槽，该导向槽与所述导向部穿插配合；
18、所述挤压块设置有两组，该挤压块滑动安装于所述切刷面板上，且该挤压块之间设置有驱动回复的弹簧件。
19、作为改进，所述导向槽在所述挤压块推送方向的长度s1等于所述挤压块的推送伸出的长度s2。
20、作为改进，所述切刷辊包括转轴、盘部及毛刷；
21、所述转轴转动设置，所述盘部设置于所述转轴的中部，该盘部与所述推动条端部的圆头挤压配合，驱动所述推动条滑动；
22、所述毛刷对称设置于所述盘部的两侧，该毛刷滚刷所述极耳的表层。
23、作为改进，待折弯的所述极耳与相邻的所述极耳之间还设置有隔片，该隔片避免折弯的所述极耳与相邻的所述极耳抵触；
24、所述隔片包括隔片部、连接杆及滑动块，所述隔片部设置有两组，每组的隔片部与对应的待折弯极耳对应设置，所述连接杆连接所述隔片部，所述滑动块设置于所述连接杆的端部，该滑动块上设置有腰型滑槽，所述滑动块通过腰型滑槽与所述切刷面板上的限位螺栓滑动配合，所述隔片部上设置有阻挡部，该阻挡部增大与所述切刷辊的接触面积。
25、本专利技术的有益效果在于：
26、(1)本专利技术通过将汇流排设置为直线形，利用直线形汇流排代替传统的折耳式与柱式的汇流排连接方式，减少汇流排的用铅量，同时通过对汇流排单体端部处的极耳的折弯，进而缩短汇流排单体的长度，达到减少汇流排用铅量的目的，进而保证汇流排焊接质量的同时，避免汇流排因用铅量少导致的熔断，提升电池的质量与品质；
27、(2)本专利技术通过切刷辊对极耳移动滚刷，带动挤压块推出，对位于汇流排单体最侧边的极耳进行挤压，使极耳折弯，进而达到自动对极耳折弯替代手工折弯的技术效果，提升储能电池的加工效率，同时保证储能电池加工的一致性；
28、(3)本专利技术在通过挤压块挤压极耳进行折弯的同时，还通过设置隔片，将折弯极耳与相邻极耳进行自动分隔，避免极耳折弯过渡，导致折弯极耳与相邻极耳接触，形成短路，提升储能电池的品质。
29、综上所述，本专利技术具有加工成本低、品质一致，焊接加工质量好等优点，尤其适用于储能电池的加工制造
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【技术保护点】
1.一种储能电池，包括电池壳(1)、极群(2)及汇流排(3)，其特征在于：
2.一种用于加工权利要求1所述的储能电池的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种储能电池加工方法，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种储能电池加工方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种储能电池加工方法，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种储能电池加工方法，其特征在于：
7.根据权利要求4所述的一种储能电池加工方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种储能电池加工方法，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的一种储能电池加工方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的一种储能电池加工方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种储能电池，包括电池壳(1)、极群(2)及汇流排(3)，其特征在于：
2.一种用于加工权利要求1所述的储能电池的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种储能电池加工方法，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种储能电池加工方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种储能电池加工方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强先，陈芬娣，郑伟，郑伟广，孙挺猛，陈群飞，王声杰，
申请(专利权)人：浙江新诺力电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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