System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热泵热水设备生产用板材粘接装置制造方法及图纸_技高网

一种热泵热水设备生产用板材粘接装置制造方法及图纸

技术编号:40829637 阅读:13 留言:0更新日期:2024-04-01 14:52
本发明专利技术公开了一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,涉及板材粘接技术领域,包括工作台,所述工作台的顶部一侧固接有支撑板,所述支撑板的顶部固接有顶板,所述顶板的顶部贯穿且滑动连接有推杆,所述推杆通过电缸驱动,所述推杆位于顶板下方的一端套设有喷胶板,所述喷胶板的底部等距固接有多个喷胶头,所述喷胶板的一侧连接有管道,且管道的另一端连接有压力泵,所述压力泵的输入端与胶水储存箱内部连通;本发明专利技术中,设置了喷胶板,并且在喷胶板底部设置多个喷胶头,能够使得胶水均匀地滴在板材表面,有利于提高板材与板材之间的粘接效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材粘接,具体为一种热泵热水设备生产用板材粘接装置


技术介绍

1、热泵热水设备中的换热器通常由多个板片组成,在换热器的制造过程中,需要将这些板片通过粘接装置粘接在一起,以实现热泵热水设备的换热功能。

2、现有的粘接装置一般由机架、涂胶机构、压合机构和加热机构组成,在使用时,将需要粘接的板材放置在涂胶机构下方,然后通过涂胶机构在板材表面涂布胶水。接着,将板材移动到压合机构下方,通过加热机构加热板材,使其在压合时更容易粘合在一起。最后,通过压合机构将板材压合在一起,使其牢固地粘接在一起。

3、现有的粘接装置在使用时存在以下问题:在对板材涂胶时,一般是在板材中间喷胶,此时由于板材边缘没有胶,板材与板材之间存在缝隙,导致粘合后的板材容易松动,同时也有一些直接在板材边缘喷胶,此时板材处于中空状态,粘合后的板材也不牢固;为此,本专利技术提供了一种热泵热水设备生产用板材粘接装置。


技术实现思路

1、本专利技术所解决的技术问题为:现有的粘接装置在对板材涂胶时,一般是在板材中间喷胶,此时由于板材边缘没有胶,板材与板材之间存在缝隙,导致粘合后的板材容易松动,同时也有一些直接在板材边缘喷胶,此时板材处于中空状态,粘合后的板材也不牢固。

2、本专利技术可以通过以下技术方案实现:一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,包括工作台,所述工作台的顶部一侧固接有支撑板,所述支撑板的顶部固接有顶板,所述顶板的顶部贯穿且滑动连接有推杆,所述推杆通过电缸驱动,所述推杆位于顶板下方的一端套设有喷胶板,所述喷胶板的底部等距固接有多个喷胶头,所述喷胶板的一侧连接有管道,且管道的另一端连接有压力泵,所述压力泵的输入端与胶水储存箱内部连通。

3、本专利技术的进一步技术改进在于:所述喷胶板的中心位置处开设有矩形通槽,所述推杆的前侧和后侧与矩形通槽滑动连接;所述推杆的左侧和右侧通过转轴转动连接有限位板,所述转轴上设置有扭簧,当限位板处于水平状态时,限位板用于实现对喷胶板的支撑,同时限位板对矩形通槽的底部开口处进行阻挡。

4、本专利技术的进一步技术改进在于:所述推杆的底端固接有压板,所述压板的表面等距开设有多个用于喷胶头穿过的通孔。

5、本专利技术的进一步技术改进在于:所述工作台的顶部对称滑动连接有两个夹板,两个夹板通过双向螺杆驱动;两个夹板用于实现对板材的夹持定位。

6、本专利技术的进一步技术改进在于:所述喷胶板的左右两侧均固接有第一条形板,且第一条形板位于夹板的正上方,第一喷胶板用于实现对喷胶板向下移动距离的限制。

7、本专利技术的进一步技术改进在于:所述支撑板的侧壁固接有第二条形板,所述喷胶板位于第二条形板的正下方,第二条形板用于实现对喷胶板向上移动距离的限制。

8、本专利技术的进一步技术改进在于:所述喷胶板的底部四周均固接有叠形布,且叠形布的底部固接在压板的顶部。

9、本专利技术的进一步技术改进在于:所述压板的右侧贯穿且滑动连接有挡片,所述挡片上开设有用于通孔直径相等的圆孔,当通孔与圆孔连通时,喷胶头依次穿过通孔和圆孔。

10、本专利技术的进一步技术改进在于:所述限位板的表面固接有橡胶层。

11、与现有技术相比,本专利技术具备以下有益效果:

12、1、本专利技术中,当一个板材固定在工作台顶部后,通过电缸带动推杆和喷胶板向下运动,使得喷胶板下侧的喷胶头能够接近板材,然后启动压力泵,使得压力泵将胶水储存箱中的胶水抽入喷胶板,并且从喷胶头喷出,实现对板材的喷胶,由于喷胶头设置有多个,能够使得胶水均匀地滴在板材表面,有利于提高板材与板材之间的粘接效果。

13、2、本专利技术中,当喷胶头在不使用时,喷胶头位于压板的上方,同时限位板位于喷胶板的下方,限位板用于限制喷胶板沿着推杆向下滑动,导致喷头从通孔的底端伸出,同时限位板对矩形通槽的底部开口处进行阻挡,外界灰尘难以从矩形通槽的顶部开口处进入喷胶头所处的空间中,此时喷胶头在叠形布、喷胶板和压板的防护下,能够减少表面灰尘的吸附。

14、3、本专利技术中,在压板的右侧贯穿且滑动连接有挡片,挡片上开设有用于通孔直径相等的圆孔,当喷胶头在不使用时,喷胶头位于压板的上方,同时限位板位于喷胶板的下方,通过推动挡片,使得挡片上的圆孔与通孔错开,此时喷胶头在叠形布、喷胶板、挡片和压板的防护下,能够减少表面灰尘的吸附,实现对喷胶头的防护。

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【技术保护点】

1.一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部一侧固接有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶部固接有顶板(5),所述顶板(5)的顶部贯穿且滑动连接有推杆(6),所述推杆(6)通过电缸驱动,所述推杆(6)位于顶板(5)下方的一端套设有喷胶板(7),所述喷胶板(7)的底部等距固接有多个喷胶头(8),所述喷胶板(7)的一侧连接有管道,且管道的另一端连接有压力泵(9),所述压力泵(9)的输入端与胶水储存箱(10)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述喷胶板(7)的中心位置处开设有矩形通槽(11),所述推杆(6)的前侧和后侧与矩形通槽(11)滑动连接;所述推杆(6)的左侧和右侧通过转轴转动连接有限位板(12),所述转轴上设置有扭簧,当限位板(12)处于水平状态时,限位板(12)用于实现对喷胶板(7)的支撑,同时限位板(12)对矩形通槽(11)的底部开口处进行阻挡。

3.根据权利要求1所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述推杆(6)的底端固接有压板(13),所述压板(13)的表面等距开设有多个用于喷胶头(8)穿过的通孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述工作台(1)的顶部对称滑动连接有两个夹板(2),两个夹板(2)通过双向螺杆(3)驱动;两个夹板(2)用于实现对板材的夹持定位。

5.根据权利要求2所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述喷胶板(7)的左右两侧均固接有第一条形板(15),且第一条形板(15)位于夹板(2)的正上方,第一喷胶板(7)用于实现对喷胶板(7)向下移动距离的限制。

6.根据权利要求2所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述支撑板(4)的侧壁固接有第二条形板(16),所述喷胶板(7)位于第二条形板(16)的正下方,第二条形板(16)用于实现对喷胶板(7)向上移动距离的限制。

7.根据权利要求3所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述喷胶板(7)的底部四周均固接有叠形布(17),且叠形布(17)的底部固接在压板(13)的顶部。

8.根据权利要求3所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述压板(13)的右侧贯穿且滑动连接有挡片(18),所述挡片(18)上开设有用于通孔(14)直径相等的圆孔(19),当通孔(14)与圆孔(19)连通时,喷胶头(8)依次穿过通孔(14)和圆孔(19)。

9.根据权利要求2所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述限位板(12)的表面固接有橡胶层(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部一侧固接有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶部固接有顶板(5),所述顶板(5)的顶部贯穿且滑动连接有推杆(6),所述推杆(6)通过电缸驱动,所述推杆(6)位于顶板(5)下方的一端套设有喷胶板(7),所述喷胶板(7)的底部等距固接有多个喷胶头(8),所述喷胶板(7)的一侧连接有管道,且管道的另一端连接有压力泵(9),所述压力泵(9)的输入端与胶水储存箱(10)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述喷胶板(7)的中心位置处开设有矩形通槽(11),所述推杆(6)的前侧和后侧与矩形通槽(11)滑动连接;所述推杆(6)的左侧和右侧通过转轴转动连接有限位板(12),所述转轴上设置有扭簧,当限位板(12)处于水平状态时,限位板(12)用于实现对喷胶板(7)的支撑,同时限位板(12)对矩形通槽(11)的底部开口处进行阻挡。

3.根据权利要求1所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述推杆(6)的底端固接有压板(13),所述压板(13)的表面等距开设有多个用于喷胶头(8)穿过的通孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种热泵热水设备生产用板材粘接装置,其特征在于,所述工作台(1)的顶部对称滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟张莲莲李苗苗肖子怡杨锦龙曾云鹏叶礼林
申请(专利权)人:伽帝芙股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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