【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路板贴膜领域，具体公开一种线路板自动贴膜设备及其使用方法。
技术介绍
1、线路板在加工完毕以后，需要在线路板的外表面覆膜，对线路板进行防护，防止线路板发生积尘、静电或氧化腐蚀等情况，影响线路板的质量。
2、目前在对线路板进覆膜的时，会使用自动贴膜机对线路板进行覆膜处理，然而，现有的自动贴膜机在使用过程中，由于防护膜柔软的特性，需要使用较多的辊轴对防护膜进行绷紧以及导向，以将防护膜精准导向在并粘贴在线路板上，所以防护膜将绕过自动贴膜机上的多个辊轴，然而在旧防护膜使用完毕后，需要更换新的防护膜时，需要将新防护膜重复绕过这些辊轴，这使得防护膜的更换方式麻烦，使用不便，并且换防护膜时线路板不能够进行贴膜处理，即，更换防护膜的时间过长还会影响线路板的贴膜效率，导致现有技术的使用效果差。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服在上述
技术介绍
中提出的缺点，提供一种能够快速更换防护膜的线路板自动贴膜设备及其使用方法。
2、技术方案：
3、一种线路板自动贴膜设备，包括：机座，设置在机座上用于传输线路板的传输组件，以及设置在机座上将用于将防护膜粘贴在线路板上的粘贴辊；还包括：设置在机座上用于导向防护膜位置的导膜辊，导膜辊将防护膜导向至粘贴辊；转动设置在机座上用于套装防护膜的转动筒，转动筒转动放出防护膜；设置在机座上的吸附器，导膜辊将防护膜导向在吸附器上方，而吸附器启动将防护膜吸附在吸附器的表面，新、旧防护膜在吸附器的表面使用拼接胶带进行拼接；设置在吸附
4、优选地，还包括：滑动连接在转动筒侧壁上的顶板，顶板从转动筒侧壁滑出后，与套在转动筒外侧的防护膜卷接触，将防护膜卷卡紧在转动筒上；设置在转动筒内的弧面柱，弧面柱控制顶板在转动筒的侧壁上移动；设置在弧面柱与转动筒之间的卡板，卡板固定弧面柱的位置而固定顶板的位置。
5、优选地，所述顶板设置有大于二组，均匀分布在转动筒的侧壁上，所述弧面柱转动连接在转动筒内，弧面柱设有弧形侧面，弧面柱的弧形侧面的数量设置与顶板的组数一致，弧面柱的弧形侧面能够与顶板的端部接触，当弧面柱转动，弧面柱的弧形侧面挤压顶板在转动筒的侧壁上移动。
6、优选地，还包括：滑动设置在机座上的滑动板，滑动板在吸附器上方，滑动板沿着防护膜的切割线方向进行移动；转动连接在滑动板上的转动框，刀片一和按压轮分别在转动框的两侧，当转动框转动，刀片一与吸附器接触时，按压轮被翘起，与吸附器脱离，反之刀片一与吸附器脱离时，按压轮与吸附器接触；设置在安装板上的卡杆。
7、优选地，所述卡杆设置有两个，分别用于固定转动框转动后的两种情况，一种为刀片一在上、按压轮在下的情况，另一种为刀片一在下、按压轮在上的情况。
8、优选地，还包括：固定连接在转动框上的顶杆；转动设置在滑动板上的转动推臂，顶杆跟随转动框转动时能够与转动推臂接触，而推动转动推臂转动；滑动设置在滑动板上的刀片二，刀片二在按压轮侧边，刀片二与转动推臂接触，当转动推臂转动时，将控制刀片二上下移动，切断拼接胶带。
9、优选地，还包括：滑动连接在转动筒上的限制盘；设置在限制盘上的固定杆。
10、优选地，还包括：设置在机座上的推杆一和推杆二，推杆一与卡杆配合，推杆一解脱卡杆对转动框的固定，推杆一与转动框配合，推杆二将转动框的端部抬起，以使转动框转动。
11、优选地，还包括：设置在吸附器下方的挡板。
12、本专利技术还提供一种线路膜自动贴膜设备的使用方法，其使用步骤为：
13、s1、解脱固定杆对限制盘的固定，根据防护膜的宽度改变限制盘在转动筒上的位置，而后重新使用固定杆将限制盘固定在转动筒上，将防护膜卷套在转动筒上，并与限制盘接触，确定防护膜卷在限制盘上的位置；
14、s2、转动弧面柱，使顶板从转动筒内伸出，在将防护膜卷卡紧固定在转动筒后，使用卡板固定弧面柱转动后的位置而固定顶板，拉出防护膜卷上的防护膜绕过各个导膜辊，最后绕过粘贴辊粘贴在第一块进行贴膜处理的线路板上；
15、s3、启动传输组件运输线路板，粘贴辊转动将防护膜粘贴在线路板上，进行线路板贴膜处理；
16、s4、当旧防护膜快使用完毕，启动吸附器，移动刀片一切断旧防护膜，从转动筒上取下旧防护膜卷后，更换新防护膜卷，拉出新防护膜，吸附在吸附器上，使用拼接胶带进行拼接，并移动按压轮压实拼接胶带与新、旧防护膜之间的拼接效果；
17、s5、重新启动传输组件传输更换旧防护膜卷前未完成贴膜的线路板，并停止添加线路板，完成该线路板的贴膜后，通过该线路板拉出一段防护膜，而调整防护膜位置，再重新添加线路板，将新、旧防护膜之间的拼接位置后段的新防护膜粘贴在新加入的线路板上，即可继续对线路板进行贴膜。
18、有益效果：
19、1、所述贴膜设备设计有能够吸附新、旧防护膜的吸附器，配合能够前后移动的刀片一和按压轮，使用拼接胶带对新、旧防护膜进行快速拼接，这样即能够将利用旧防护膜带动新防护膜穿过各个导膜辊和粘贴辊，使防护膜的更换能更加方便，节约换膜时间，降低更换防护膜对所述贴膜设备的贴膜效率的影响。
20、2、所述贴膜设备设计有转动的弧面柱配合滑动的顶板，之间相互配合能够快速装上防护膜卷进行使用，使所述贴膜设备的操作简单，使用便捷。
21、3、所述贴膜设备设计有能够快速切换刀片一和按压轮之间的上下位置的推杆一和推杆二，优化刀片一和按压轮的操作步骤，提高所述贴膜设备的使用便捷性。
22、4、所述贴膜设备设计有能够定位防护膜卷在转动筒上位置的限制盘，保证防护膜卷在转动筒的最中部，而提高所述贴膜设备的贴膜效果。
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1.一种线路板自动贴膜设备，包括：机座(1)，设置在机座(1)上用于传输线路板的传输组件，以及设置在机座(1)上将用于将防护膜粘贴在线路板上的粘贴辊(15)；其特征在于，还包括：设置在机座(1)上用于导向防护膜位置的导膜辊，导膜辊将防护膜导向至粘贴辊(15)；转动设置在机座(1)上用于套装防护膜的转动筒(31)，转动筒(31)转动放出防护膜；设置在机座(1)上的吸附器(4)，导膜辊将防护膜导向在吸附器(4)上方，而吸附器(4)启动将防护膜吸附在吸附器(4)的表面，新、旧防护膜在吸附器(4)的表面使用拼接胶带进行拼接；设置在吸附器(4)表面上方能够进行移动的刀片一(51)，刀片一(51)用于切断旧防护膜；设置在吸附器(4)表面上方能够进行移动的按压轮(52)，按压轮(52)将拼接胶带压实在新、旧防护膜之间，使新、旧防护膜完成拼接。
2.根据权利要求1所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，还包括：滑动连接在转动筒(31)侧壁上的顶板(312)，顶板(312)从转动筒(31)侧壁滑出后，与套在转动筒(31)外侧的防护膜卷接触，将防护膜卷卡紧在转动筒(31)上；设置在转动
3.根据权利要求2所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，所述顶板(312)设置有大于二组，均匀分布在转动筒(31)的侧壁上，所述弧面柱(32)转动连接在转动筒(31)内，弧面柱(32)设有弧形侧面，弧面柱(32)的弧形侧面的数量设置与顶板(312)的组数一致，弧面柱(32)的弧形侧面能够与顶板(312)的端部接触，当弧面柱(32)转动，弧面柱(32)的弧形侧面挤压顶板(312)在转动筒(31)的侧壁上移动。
4.根据权利要求3所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，还包括：滑动设置在机座(1)上的滑动板(502)，滑动板(502)在吸附器(4)上方，滑动板(502)沿着防护膜的切割线方向进行移动；转动连接在滑动板(502)上的转动框(503)，刀片一(51)和按压轮(52)分别在转动框(503)的两侧，当转动框(503)转动，刀片一(51)与吸附器(4)接触时，按压轮(52)被翘起，与吸附器(4)脱离，反之刀片一(51)与吸附器(4)脱离时，按压轮(52)与吸附器(4)接触；设置在安装板(505)上用于固定转动框(503)位置的卡杆(506)。
5.根据权利要求4所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，所述卡杆(506)设置有两个，分别用于固定转动框(503)转动后的两种情况，一种为刀片一(51)在上、按压轮(52)在下的情况，另一种为刀片一(51)在下、按压轮(52)在上的情况。
6.根据权利要求5所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，还包括：固定连接在转动框(503)上的顶杆(702)；转动设置在滑动板(502)上的转动推臂(703)，顶杆(702)跟随转动框(503)转动时能够与转动推臂(703)接触，而推动转动推臂(703)转动；滑动设置在滑动板(502)上的刀片二(7)，刀片二(7)在按压轮(52)侧边，刀片二(7)与转动推臂(703)接触，当转动推臂(703)转动时，将控制刀片二(7)上下移动，切断拼接胶带。
7.根据权利要求6所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，还包括：滑动连接在转动筒(31)上用于限制防护膜卷位置的限制盘(61)；设置在限制盘(61)上用于将限制盘(61)固定在转动筒(31)上的固定杆(62)。
8.根据权利要求7所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，还包括：设置在机座(1)上的推杆一(81)和推杆二(82)，推杆一(81)与卡杆(506)配合，推杆一(81)解脱卡杆(506)对转动框(503)的固定，推杆一(81)与转动框(503)配合，推杆二(82)将转动框(503)的端部抬起，以使转动框(503)转动。
9.根据权利要求8所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，还包括：设置在吸附器(4)下方用于阻挡切割废料的挡板(9)。
10.一种线路膜自动贴膜设备的使用方法，采用如权利要求1至9任意一项所述的线路板自动贴膜设备，其使用步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种线路板自动贴膜设备，包括：机座(1)，设置在机座(1)上用于传输线路板的传输组件，以及设置在机座(1)上将用于将防护膜粘贴在线路板上的粘贴辊(15)；其特征在于，还包括：设置在机座(1)上用于导向防护膜位置的导膜辊，导膜辊将防护膜导向至粘贴辊(15)；转动设置在机座(1)上用于套装防护膜的转动筒(31)，转动筒(31)转动放出防护膜；设置在机座(1)上的吸附器(4)，导膜辊将防护膜导向在吸附器(4)上方，而吸附器(4)启动将防护膜吸附在吸附器(4)的表面，新、旧防护膜在吸附器(4)的表面使用拼接胶带进行拼接；设置在吸附器(4)表面上方能够进行移动的刀片一(51)，刀片一(51)用于切断旧防护膜；设置在吸附器(4)表面上方能够进行移动的按压轮(52)，按压轮(52)将拼接胶带压实在新、旧防护膜之间，使新、旧防护膜完成拼接。
2.根据权利要求1所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，还包括：滑动连接在转动筒(31)侧壁上的顶板(312)，顶板(312)从转动筒(31)侧壁滑出后，与套在转动筒(31)外侧的防护膜卷接触，将防护膜卷卡紧在转动筒(31)上；设置在转动筒(31)内的弧面柱(32)，弧面柱(32)控制顶板(312)在转动筒(31)的侧壁上移动；设置在弧面柱(32)与转动筒(31)之间的卡板(322)，卡板(322)固定弧面柱(32)的位置而固定顶板(312)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，所述顶板(312)设置有大于二组，均匀分布在转动筒(31)的侧壁上，所述弧面柱(32)转动连接在转动筒(31)内，弧面柱(32)设有弧形侧面，弧面柱(32)的弧形侧面的数量设置与顶板(312)的组数一致，弧面柱(32)的弧形侧面能够与顶板(312)的端部接触，当弧面柱(32)转动，弧面柱(32)的弧形侧面挤压顶板(312)在转动筒(31)的侧壁上移动。
4.根据权利要求3所述的一种线路板自动贴膜设备，其特征在于，还包括：滑动设置在机座(1)上的滑动板(502)，滑动板(502)在吸附器(4)上方，滑动板(502)沿着防护膜的切割线方向进行移动；转动连接在滑动板(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐迎春，谢小慧，李长华，方振华，
申请(专利权)人：江西志博信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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