一种适用于不同厚度的冲切模具制造技术

技术编号：40829105 阅读：17 留言：0更新日期：2024-04-01 14:51

本发明专利技术涉及冲压机加工模具技术领域，具体为一种适用于不同厚度的冲切模具，包括模具底座，模具底座的上端设置有定位板，定位板的上端设置有可补偿胚料高度的高度补偿机构，模具底座的上端固定安装有若干连接柱，定位板与连接柱滑动连接，定位板右侧设置有可测量胚料厚度的滚动式测距仪，模具底座的右端固定安装有标尺，且标尺与支撑架滑动连接，只需在设备输入该胚料的型号，无需填入高度值，阻值柱为导体，且阻值柱别分为若干的长度相同的区域，因为长度一致，阻值柱的直径也一致，然后测量出每段的长度再根据阻值与导体长度以及截面积的关系可得出每段阻值柱的阻值大小都相同，即可得出定位板与补差板之间的距离。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压机加工模具，具体为一种适用于不同厚度的冲切模具。

技术介绍

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、经过海量检索，发现现有技术公开号为cn 108312233 a，公开了一种可覆盖不同厚度产品的通用切筋模具，包括切筋凹模，切筋凹模的侧面安装有清洁装置，切筋凹模通过导向机构活动连接有切筋凸模，切筋凸模的内部分别安装有监测装置和厚度调节装置，厚度调节装置的底部均匀设有切筋刀具，切筋凹模的侧面固定有支撑架，支撑架通过动力机构连接有第一传动机构，第一传动机构通过第二传动机构与切筋凸模连接，本可覆盖不同厚度产品的通用切筋模具，通过厚度调节装置对切筋刀具在切筋凸模内的位置进行调节，便于对不同厚度的产品进行覆盖。

3、因此，基于上述检索以及结合现有的，上述方案在实际应用过程中，在对胚料进行切料前，需要对胚料进行测量并将其数据输入计算机中，人工测量可能会由于读数不清晰，或在进行不同型号的胚料加工时，需要频繁的输入厚度数值，则造成加工时的不便，因此需要一种可自动获取胚料厚度的装置来解决
技术介绍
存在的问题，为此，我们提出一种适用于不同厚度的冲切模具。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种适用于不同厚度的冲切模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。</p>

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于不同厚度的冲切模具，包括模具底座，所述模具底座的上端设置有定位板，所述定位板的上端设置有可补偿胚料高度的高度补偿机构，所述模具底座的上端固定安装有若干连接柱，所述定位板与连接柱滑动连接，所述连接柱上滑动安装有用于安装冲切刀具的刀具架所述定位板的右端固定安装有支撑架，所述支撑架设置有可测量胚料厚度的滚动式测距仪，所述模具底座的右端固定安装有标尺，且所述标尺与支撑架滑动连接；

3、所述高度补偿机构包括两组支撑板，所述支撑板通过滑动柱上下均滑动安装在定位板的底端，所述定位板上穿设有阻值柱，所述阻值柱的底端与支撑板的上端固定连接，所述定位板的上端固定安装有触发器，所述触发器上的触点与阻值柱接触，通过触发器和阻值柱可测得定位板与补差板之间的距离，从而通过简单的计算即可得知两者之间的距离。

4、进一步的，所述触发器和阻值柱与支撑板之间分别通过导线连接，且导线正负极连接有电源，并且电源与阻值柱和触发器之间均设有电流检测模块，通过电流检测模块检测出电流的大小。

5、进一步的，所述定位板的下侧设置有补差板，所述支撑板的后端固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的后端转动安装有套轴，所述套轴上穿设有连接杆，且所述连接杆的外部套设有两组用于保持连接杆位置的平衡弹簧，所述补差板与连接杆固定连接。

6、进一步的，所述支撑架转动安装有第二连接轴，所述第二连接轴的左端固定连接有齿轮，所述标尺的内侧固定安装有齿条，且所述齿轮与齿条啮合，所述第二连接轴的外表面固定安装有接触环，且所述滚动式测距仪的底端接触转轴与接触环紧密贴合。

7、进一步的，通过定位板上下移动使接触环带动滚动式测距仪底端的接触转轴旋转的圈数，可得出定位板与模具底座之间的距离，通过此距离以及补偿的距离可计算出冲切时所需要的压力。

8、进一步的，所述模具底座的底端设置有第一卷线器，所述第一卷线器与刀具架之间设置有第一绳索，且所述第一绳索一端与刀具架的底端固定连接，另一端卷绕在第一卷线器的外表面，所述第一卷线器的左端固定安装有盖板，且所述第一卷线器与盖板之间卡接有扭簧。

9、进一步的，所述第一卷线器的右侧转动安装有第二卷线器，所述模具底座的上端滑动安装有两组推动片。

10、进一步的，所述模具底座的底端滑动安装有滑动杆，且所述两组推动片的底端与滑动杆固定连接，且所述滑动杆前端与第二卷线器之间通过第二绳索连接，后端与模具底座之间通过第二回位弹簧连接。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：

13、1、本专利技术使用时，则通过高度补偿来直接进入使用，只需在设备输入该胚料的型号，无需填入高度值，通过简单的计算即可得出定位板与补差板之间的距离；

14、2、冲切完毕后，当刀具架上抬时，会拉动第一绳索使第一卷线器转动，第一卷线器由于顶块将凸块推动的作用下使第二卷线器转动，使得第二绳索卷绕其外表面并拉动滑动杆移动，这时固定在滑动杆上端的推动片会将胚料排出，免去了人工手动将胚料从装置中拿出，从而避免一定的操作风险。

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【技术保护点】

1.一种适用于不同厚度的冲切模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的上端设置有定位板(2)，所述定位板(2)的上端设置有可补偿胚料高度的高度补偿机构，所述模具底座(1)的上端固定安装有若干连接柱(5)，所述定位板(2)与连接柱(5)滑动连接，所述连接柱(5)上滑动安装有用于安装冲切刀具的刀具架(4)所述定位板(2)的右端固定安装有支撑架(401)，所述支撑架(401)设置有可测量胚料厚度的滚动式测距仪(402)，所述模具底座(1)的右端固定安装有标尺(3)，且所述标尺(3)与支撑架(401)滑动连接；

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的冲切模具，其特征在于：所述触发器(203)和阻值柱(202)与支撑板(211)之间分别通过导线连接，且导线正负极连接有电源，并且电源与阻值柱(202)和触发器(203)之间均设有电流检测模块(205)，通过电流检测模块(205)检测出电流的大小。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度的冲切模具，其特征在于：所述定位板(2)的下侧设置有补差板(201)，所述支撑板(211)的后端固定安装有第一

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的冲切模具，其特征在于：所述支撑架(401)转动安装有第二连接轴(405)，所述第二连接轴(405)的左端固定连接有齿轮(403)，所述标尺(3)的内侧固定安装有齿条(31)，且所述齿轮(403)与齿条(31)啮合，所述第二连接轴(405)的外表面固定安装有接触环(404)，且所述滚动式测距仪(402)的底端接触转轴与接触环(404)紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同厚度的冲切模具，其特征在于：通过定位板(2)上下移动使接触环(404)带动滚动式测距仪(402)底端的接触转轴旋转的圈数，可得出定位板(2)与模具底座(1)之间的距离，通过此距离以及补偿的距离可计算出冲切时所需要的压力。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的冲切模具，其特征在于：所述模具底座(1)的底端设置有第一卷线器(302)，所述第一卷线器(302)与刀具架(4)之间设置有第一绳索(301)，且所述第一绳索(301)一端与刀具架(4)的底端固定连接，另一端卷绕在第一卷线器(302)的外表面，所述第一卷线器(302)的左端固定安装有盖板(312)，且所述第一卷线器(302)与盖板(312)之间卡接有扭簧(313)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于不同厚度的冲切模具，其特征在于：所述第一卷线器(302)的右侧转动安装有第二卷线器(311)，所述模具底座(1)的上端滑动安装有两组推动片(306)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于不同厚度的冲切模具，其特征在于：所述模具底座(1)的底端滑动安装有滑动杆(304)，且所述两组推动片(306)的底端与滑动杆(304)固定连接，且所述滑动杆(304)前端与第二卷线器(311)之间通过第二绳索(303)连接，后端与模具底座(1)之间通过第二回位弹簧(305)连接。

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度的冲切模具，其特征在于：所述定位板(2)的下侧设置有补差板(201)，所述支撑板(211)的后端固定安装有第一连接轴(209)，所述第一连接轴(209)的后端转动安装有套轴(208)，所述套轴(208)内穿设有连接杆(210)，且所述连接杆(210)的外部套设有两组用于保持连接杆(210)位置的平衡弹簧(207)，所述补差板(201)与连接杆(210)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的冲切模具，其特征在于：所述支撑架(401)转动安装有第二连接轴(405)，所述第二连接轴(405)的左端固定连接有齿轮(403)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：池恒宁，刘柠铨，
申请(专利权)人：成都泽雅科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：

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