System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种承力吊环的生产工艺及工装制造技术_技高网

一种承力吊环的生产工艺及工装制造技术

技术编号:40828955 阅读:19 留言:0更新日期:2024-04-01 14:51
本申请公开了一种承力吊环的生产工艺,包括以下步骤:步骤一、下料制胚,胚料尺寸为Φ150×155mm;步骤二、锻压:在电炉中加热至1150±10℃,保温70±5min,锻造至得到粗胚,然后空冷,粗胚包括杆部及杆部两端的方头,杆部尺寸为Φ50×720mm,方头尺寸为85×60mm;步骤三、粗加工:先铣两端方头,再车中间杆部;步骤四、弯曲:将粗胚放置在工装上,采用套筒和锤子将粗胚弯曲得到吊环工件;步骤五、热处理:将工件在电炉中进行正火处理,然后进行回火处理。本发明专利技术解决了直接用板料加工,减少坯料所消耗的原材料,材料利用率提高至47.3%,另外解决了吊环流线与外形一致问题,提高了吊环使用性能,保证吊环使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工,特别涉及一种承力吊环的生产工艺及工装


技术介绍

1、吊环系列零件材料为30crmnsia中碳调质钢,强度高,焊接性能较差。由于30crmnsia含c量(质量百分比占0.28%~0.34%,下同)属于中碳,si(0.90%~1.20%)、mn(0.80%~1.10%)、cr(0.80%~1.10%)在1%左右,其余s(≤0.025%)、p(≤0.025%)、ni(≤0.030%)、cu(≤0.025%)均为残余元素,其调质后有很高的强度和足够的韧性,淬透性也好。适用于制造承力吊环、砂轮轴、齿轮、喷管壳体等。30crmnsia具有良好的加工性,加工变形微小,抗疲劳性能相当好。

2、由于吊环是承力件,直接用板料加工首先浪费材料,其次流线被切断影响使用强度。为此通过工艺方法创新,设计出专用工装、提高了吊环制造质量和效率,满足了设计要求、提高了吊环类件内部质量。


技术实现思路

1、本专利技术意在提供一种承力吊环的生产工艺及工装,以解决现有的承力吊环加工浪费材料使用强度低的问题。

2、为解决上述问题,本专利技术提供如下方案:一种承力吊环的生产工艺,包括以下步骤:

3、步骤一、下料制胚,胚料尺寸为φ150×155mm;

4、步骤二、锻压:在电炉中加热至1150±10℃,保温70±5min,锻造至得到粗胚,然后空冷,粗胚包括杆部及杆部两端的方头,杆部尺寸为φ50×720mm,方头尺寸为85×60mm;

5、步骤三、粗加工:先铣两端方头,再车中间杆部;

6、步骤四、弯曲:将粗胚放置在工装上,采用套筒和锤子将粗胚弯曲得到吊环工件;

7、步骤五、热处理:将工件在电炉中进行正火处理,然后进行回火处理。

8、优选的,所述步骤五中正火处理的温度为900±10℃。

9、优选的,所述步骤五中正火处理的保温时间为75-85min。

10、优选的,所述步骤五中正火处理的冷却方式为空冷。

11、优选的,所述步骤五中回火处理的温度为700±10℃。

12、优选的,所述步骤五中回火处理的保温时间为90-120min。

13、优选的,所述步骤五中回火处理的冷却方式为空冷。

14、本专利技术还提供如下方案:一种承力吊环的生产用工装,包括底座,所述底座上固定有定位卡块和活络定位销,活络定位销有两个且对称设置在定位卡块的两侧,所述底座上固定连接有成形芯块,成形芯块与定位卡共轴线。

15、优选的,所述成形芯块与底座之间通过固定销连接。

16、优选的,所述成形芯块上设有起吊环。

17、本专利技术的有益效果为:1、解决了直接用板料加工,减少坯料所消耗的原材料,材料利用率提高至47.3%。

18、2、解决了吊环流线与外形一致问题,提高了吊环使用性能,保证吊环使用的安全性。

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【技术保护点】

1.一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中正火处理的温度为900±10℃。

3.根据权利要求2所述的一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中正火处理的保温时间为75-85min。

4.根据权利要求3所述的一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中正火处理的冷却方式为空冷。

5.根据权利要求4所述的一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中回火处理的温度为700±10℃。

6.根据权利要求5所述的一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中回火处理的保温时间为90-120min。

7.根据权利要求6所述的一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中回火处理的冷却方式为空冷。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种承力吊环的生产工艺中的工装,其特征在于:包括底座,所述底座上固定有定位卡块和活络定位销,活络定位销有两个且对称设置在定位卡块的两侧,所述底座上固定连接有成形芯块,成形芯块与定位卡共轴线。

9.根据权利要求8所述的工装,其特征在于:所述成形芯块与底座之间通过固定销连接。

10.根据权利要求9所述的工装,其特征在于:所述成形芯块上设有起吊环。

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【技术特征摘要】

1.一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中正火处理的温度为900±10℃。

3.根据权利要求2所述的一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中正火处理的保温时间为75-85min。

4.根据权利要求3所述的一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中正火处理的冷却方式为空冷。

5.根据权利要求4所述的一种承力吊环的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中回火处理的温度为700±10℃。

6.根据权利要求5所述的一种承力吊环的生产工艺,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖贵玉侯兴坤邹科
申请(专利权)人:重庆新承航锐科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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