【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及上料输送装置，尤其涉及一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置。
技术介绍
1、在豆豉的生产加工过程中，使用自动吸豆上料输送装置的主要步骤是豆子的上料，自动吸豆上料输送装置通常安装在储料仓或供料箱的顶部，它的作用是将豆子自动地投入到后续的加工设备中，该装置通过吸风或机械传动的方式，将储存的豆子从仓内吸取并输送到下方的加工设备中，使用自动吸豆上料输送装置可以提高生产效率，减少人工投料的工作量，确保豆子的连续供应和稳定加工过程。
2、如专利号为“cn114394404a”的一种豆豉生产用自动吸豆上料及输送装置，包括底座、安装杆、真空吸料机、连接管和吸取组件；吸取组件包括固定板、转动头、吸管、转动构件和固定构件，将真空吸料机启动，连接管与吸管连通，连接管和吸管内都与外界产生负压，吸管内产生强大的吸力，吸管与转动头连接，将固定板固定在装有豆豉的物料箱上，驱动转动构件，转动构件能带动转动头环形转动，转动头就能带动吸管转动，增加了吸管的吸取面积，不需要人手动地去转动吸管，吸管也能吸到箱体角落的豆豉，使得能减轻人的劳动力，提高工作效率。
3、但是现有技术中，从存储豆子的储料仓内将豆子吸入加工设备内时，缺乏定量称重的功能，如某些步骤需要添加适量的豆子时，缺乏称重功能，工作人员凭借工作经验添加，容易出现加多或少加的情况，还需后续进行调整，使用时较为不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在缺乏定量称重的功能，如某些步骤需要添加适量的豆子时，缺乏
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，包括真空吸料机本体和储料仓，所述真空吸料机本体上的吸料管进料端延伸至所述储料仓内，所述真空吸料机本体上的真空料仓进料端与所述吸料管的输出端连通设置，所述真空料仓下端设有出料口，所述真空料仓内部下方设有称重机构，所述称重机构包括限位托架和电子秤，所述限位托架外壁与所述真空料仓下端内壁装配连接，所述电子秤设置在所述限位托架内部下方，所述限位托架侧壁与所述真空料仓之间留有间隙，所述限位托架侧壁设有下料门，所述下料门通过下料机构驱动设置，所述吸料管的进料端设有吸料头，所述储料仓内设有升降机构，所述吸料头通过升降机构进行升降操作。
3、作为一种优选的实施方式，所述真空料仓外部设有控制盒和显示屏，所述控制盒内设有单片机，所述电子秤内称重传感器通过单片机与所述显示屏电性连接，通过电子秤内称重传感器检测重量得到重量数据，将其通过单片机转变为电性号传递给显示屏，进而将数字通过显示屏显示，工作人员可根据显示屏上的数据判断所需添加的量。
4、作为一种优选的实施方式，所述限位托架的底部上方设有装配槽，所述电子秤设置在所述装配槽内，所述限位托架呈漏斗状结构，通过将电子秤设置在装配槽内，可有效保证电子秤的稳定性，通过将限位托架设置为漏斗状结构，便于将豆子引导至电子秤上方，实现精准称重。
5、作为一种优选的实施方式，所述限位托架内部设有弹力膜，所述弹力膜边缘处与所述限位托架上方密封装配连接，所述电子秤外侧的所述限位托架上设有外环，所述弹力膜中心位置处开设有槽，所述弹力膜内环边缘处与所述外环上方密封装配连接，所述外环内部设有无纺布，通过设置的弹力膜和无纺布，有效避免称重时豆子上的碎屑掉落至称上和限位托架内，造成难以清理的情况，同时通过弹力膜与无纺布和外环的配合，当倾倒时，只需将外环上的弹力膜和无纺布取下即可实现完全倾倒，表面限位托架内有残留。
6、作为一种优选的实施方式，所述外环上表面与电子秤上表面齐平，所述下料机构包括转轴和电机，所述下料门下端与所述外环一端固定连接，位于所述下料门一侧的所述弹力膜上方与所述下料门上端内侧装配连接，所述下料门下端通过转轴与所述限位托架下方转动连接，所述转轴通过电机驱动，通过对电机驱动，带动转轴转动，进而带动下料门和外环翻转，将弹力膜和无纺布上的豆子沿着下料门的斜面倾倒，到达完全下料的效果。
7、作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括滑轨、气缸、连接杆和限位夹，所述滑轨设置在所述储料仓内壁上，所述连接杆一端垂直滑动设置在所述滑轨内，所述气缸一端设置在所述滑轨上端内部，所述气缸下端与所述连接杆装配连接，所述限位夹设置在所述连接杆远离所述气缸的一端，通过将限位夹与吸料头安装，通过驱动气缸带动连接杆上下移动，可带动吸料头上下移动，实现对不同深度的豆子进行吸料操作。
8、作为一种优选的实施方式，所述滑轨正面设有折叠防护板，所述折叠防护板设有两个，两个所述折叠防护板分别位于滑轨上端与连接杆上方之间和滑轨下端与连接杆下端之间，通过设置的折叠防护板，便于对滑轨内部进行防护，避免豆子进入滑轨内，对豆子造成挤压损伤。
9、作为一种优选的实施方式，所述限位夹称圆柱结构，所述限位夹的一侧开设有侧槽，所述限位夹内壁与所述吸料头外壁卡合设置，通过设置的限位夹便于对吸料头进行定位安装，进行安装限位夹时，可通过将限位夹有侧槽的一面卡合套设在吸料头外壁进行安装，操作简单使用便捷。
10、作为一种优选的实施方式，所述吸料头内设有分豆板，所述分豆板上设有多个豆孔，所述豆孔两端均为倒角设置，所述豆孔直径为三个豆子直径适配，通过设置的分豆板，便于对吸料时的豆子进行限量，避免一次吸入太多在吸料管内，可能在吸料管内运输时发生堵塞等情况，从而保证吸料的流畅。
11、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
12、1、本专利技术利用真空吸料机本体内置吸料结构将储料仓内的豆子通过吸料管吸入真空料仓内，进而掉落在限位托架内，豆子掉落在电子秤上进行称重，当豆子达到合适重量后，停止吸料，此时通过对下料机构进行驱动，将下料门打开，豆子从下料门移出限位托架，进入真空料仓下端并从下端的出料口排出，掉落至需要上料的加工设备内，实现对豆子的定量下料操作。
13、2、本专利技术通过设置的弹力膜和无纺布，有效避免称重时豆子上的碎屑掉落至称上和限位托架内，造成难以清理的情况，同时通过弹力膜与无纺布和外环的配合，当倾倒时，只需将外环上的弹力膜和无纺布取下即可实现完全倾倒，表面限位托架内有残留。
14、3、本专利技术通过升降机构带动吸料头在储料仓内进行升降操作，可使得吸料头刚好位于豆子表面但不挤压豆子，同时也避免大量的豆子挤压吸料头和吸料管造成损伤的问题。
15、4、本专利技术通过设置的分豆板，便于对吸料时的豆子进行限量，避免一次吸入太多在吸料管内，可能在吸料管内运输时发生堵塞等情况，从而保证吸料的流畅。
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1.一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，包括真空吸料机本体(1)和储料仓(2)，所述真空吸料机本体(1)上的吸料管(3)进料端延伸至所述储料仓(2)内，所述真空吸料机本体(1)上的真空料仓(4)进料端与所述吸料管(3)的输出端连通设置，其特征在于，所述真空料仓(4)下端设有出料口(5)，所述真空料仓(4)内部下方设有称重机构，所述称重机构包括限位托架(611)和电子秤(612)，所述限位托架(611)外壁与所述真空料仓(4)下端内壁装配连接，所述电子秤(612)设置在所述限位托架(611)内部下方，所述限位托架(611)侧壁与所述真空料仓(4)之间留有间隙，所述限位托架(611)侧壁设有下料门(7)，所述下料门(7)通过下料机构驱动设置，所述吸料管(3)的进料端设有吸料头(8)，所述储料仓(2)内设有升降机构，所述吸料头(8)通过升降机构进行升降操作。
2.根据权利要求1所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述真空料仓(4)外部设有控制盒(911)和显示屏(912)，所述控制盒(911)内设有单片机，所述电子秤(612)内称重传感器通过单片机与所述显
3.根据权利要求2所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述限位托架(611)的底部上方设有装配槽(10)，所述电子秤(612)设置在所述装配槽(10)内，所述限位托架(611)呈漏斗状结构。
4.根据权利要求3所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述限位托架(611)内部设有弹力膜(111)，所述弹力膜(111)边缘处与所述限位托架(611)上方密封装配连接，所述电子秤(612)外侧的所述限位托架(611)上设有外环(112)，所述弹力膜(111)中心位置处开设有槽，所述弹力膜(111)内环边缘处与所述外环(112)上方密封装配连接，所述外环(112)内部设有无纺布(113)。
5.根据权利要求4所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述外环(112)上表面与电子秤(612)上表面齐平，所述下料机构包括转轴(12)和电机(13)，所述下料门(7)下端与所述外环(112)一端固定连接，位于所述下料门(7)一侧的所述弹力膜(111)上方与所述下料门(7)上端内侧装配连接，所述下料门(7)下端通过转轴(12)与所述限位托架(611)下方转动连接，所述转轴(12)通过电机(13)驱动。
6.根据权利要求1所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述升降机构包括滑轨(141)、气缸(142)、连接杆(143)和限位夹(144)，所述滑轨(141)设置在所述储料仓(2)内壁上，所述连接杆(143)一端垂直滑动设置在所述滑轨(141)内，所述气缸(142)一端设置在所述滑轨(141)上端内部，所述气缸(142)下端与所述连接杆(143)装配连接，所述限位夹(144)设置在所述连接杆(143)远离所述气缸(142)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述滑轨(141)正面设有折叠防护板(145)，所述折叠防护板(145)设有两个，两个所述折叠防护板(145)分别位于滑轨(141)上端与连接杆(143)上方之间和滑轨(141)下端与连接杆(143)下端之间。
8.根据权利要求7所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述限位夹(144)呈圆柱结构，所述限位夹(144)的一侧开设有侧槽(146)，所述限位夹(144)内壁与所述吸料头(8)外壁卡合设置。
9.根据权利要求1所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述吸料头(8)内设有分豆板(15)，所述分豆板(15)上设有多个豆孔(16)，所述豆孔(16)两端均为倒角设置，所述豆孔(16)直径为三个豆子直径适配。
...【技术特征摘要】
1.一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，包括真空吸料机本体(1)和储料仓(2)，所述真空吸料机本体(1)上的吸料管(3)进料端延伸至所述储料仓(2)内，所述真空吸料机本体(1)上的真空料仓(4)进料端与所述吸料管(3)的输出端连通设置，其特征在于，所述真空料仓(4)下端设有出料口(5)，所述真空料仓(4)内部下方设有称重机构，所述称重机构包括限位托架(611)和电子秤(612)，所述限位托架(611)外壁与所述真空料仓(4)下端内壁装配连接，所述电子秤(612)设置在所述限位托架(611)内部下方，所述限位托架(611)侧壁与所述真空料仓(4)之间留有间隙，所述限位托架(611)侧壁设有下料门(7)，所述下料门(7)通过下料机构驱动设置，所述吸料管(3)的进料端设有吸料头(8)，所述储料仓(2)内设有升降机构，所述吸料头(8)通过升降机构进行升降操作。
2.根据权利要求1所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述真空料仓(4)外部设有控制盒(911)和显示屏(912)，所述控制盒(911)内设有单片机，所述电子秤(612)内称重传感器通过单片机与所述显示屏(912)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述限位托架(611)的底部上方设有装配槽(10)，所述电子秤(612)设置在所述装配槽(10)内，所述限位托架(611)呈漏斗状结构。
4.根据权利要求3所述的一种豆豉生产用自动吸豆上料输送装置，其特征在于：所述限位托架(611)内部设有弹力膜(111)，所述弹力膜(111)边缘处与所述限位托架(611)上方密封装配连接，所述电子秤(612)外侧的所述限位托架(611)上设有外环(112)，所述弹力膜(111)中心位置处开设有槽，所述弹力膜(111)内环边缘处与所述外环(112)上方密封装配连接，所述外环(112)内部设有无纺布(113)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文德，
申请(专利权)人：贵州美之选食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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