【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于盾构机，具体涉及一种非连续加压式隧道掘进机的使用方法。
技术介绍
1、在使用隧道掘进机修建隧道过程中，开挖仓中具有一定的压力来支撑掌子面的稳定，因此在施工过程中稳定开挖仓中的压力显得十分重要。正常掘进过程中渣土时刻填满螺旋输送机使其形成土塞效应，因此在不断向外排渣过程中稳定了开挖仓的压力。但遇到富水、高压甚至伴随有地下暗河等地层中，其螺旋输送机的土塞效应不足维持开挖仓中的压力，结果导致螺旋输送机发生喷涌或者涌水现象的发生，上述情况均会影响隧道的安全施工。
2、随着盾构施工技术的研究和经验积累，土压盾构机在遇到富水地层中可采用防喷涌装置通过螺旋输送机尾部连接排渣管路，通过延伸排渣管路的长度使其两者结合形成土塞效应以抑制喷涌；或者双螺旋输送机首尾相连设计，如专利号cn204783040u的一种防喷涌双螺旋输送机，使其增加螺旋输送机长度使其增强土塞效应已达到防止喷涌的目的。虽然在一定程度上防止施工过程中螺旋输送机喷涌现象的发生，但上述两种防喷涌设计在掘进富水、高水压地层中依然存在发生喷涌的风险。还有比如专利号cn204253047u中提到的一种土压平衡盾构渣土保压泵送装置，虽然可以防止喷涌的发生，但是由于空间限制该装置的效率较低且成本较高。同时该装置使用工况也比较局限。
3、综上所述，因此专利技术一种可防喷涌、防涌水的隧道掘进机的使用方法就十分有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防喷涌、防涌水的非连续加压式隧道掘进机的使用方法，解
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案为：
3、一种非连续加压式隧道掘进机的使用方法，所述非连续加压式隧道掘进机包括刀盘、溜渣槽、溜渣槽闸门、开挖仓和隔板；该使用方法包括单机和双机模式；
4、单机模式的工作步骤如下：
5、步骤a1、关闭溜渣槽闸门的情况下，非连续加压式隧道掘进机向前推进，在岩石或者渣土在开挖仓中堆积到一定高度时停止掘进；
6、步骤a2、关闭连接隔板的螺旋输送机一的尾部闸门一，使螺旋输送机一内部形成密闭空间，再向螺旋输送机一中注入高压介质直至与开挖仓中的压力一致；
7、步骤a3、打开溜渣槽闸门，转动刀盘和螺旋输送机一，刀盘的转动使得岩石或者渣土通过溜渣槽进入螺旋输送机一，并自头部不断向螺旋输送机一尾部堆积，同时由于岩石的不断堆积，高压介质被挤进开挖仓中，当螺旋输送机一中的岩石堆积到一定程度时，停止螺旋输送机一的转动；
8、步骤a4、关闭安装于螺旋输送机一和开挖仓之间的溜渣槽闸门，再将螺旋输送机一泄压；
9、步骤a5、打开尾部闸门一，启动螺旋输送机一，实现岩石和渣土的正常排出，当螺旋输送机一中的岩石和渣土完全排出后，关闭尾部闸门一，继续重复上述步骤；
10、双机模式的工作步骤如下：
11、步骤b1、关闭连接隔板的螺旋输送机二的尾部闸门二，转动刀盘和靠近开挖仓的螺旋输送机二，同时非连续加压式隧道掘进机向前推进，开挖仓中的岩石和渣土在通过溜渣槽进入上方的螺旋输送机二中，并在其内不断堆积，当堆积到一定程度时停止掘进；
12、步骤b2、关闭与螺旋输送机二连通的螺旋输送机三的尾部闸门三，使螺旋输送机二、螺旋输送机三的内部形成密闭空间，向螺旋输送机三内注入高压介质直到与开挖仓中的压力保持一致；
13、步骤b3、打开螺旋输送机二的尾部闸门二，启动螺旋输送机二和螺旋输送机三，岩石和渣土进入螺旋输送机三中且不断堆积，随着岩石的不断堆积，螺旋输送机三中注入的高压介质不断进入螺旋输送机二中，实现了开挖仓中压力的稳定，当螺旋输送机三中的岩石堆积到一定程度后停止转动；
14、步骤b4、关闭尾部闸门二，螺旋输送机三泄压，待泄压后打开尾部闸门三；
15、步骤b5、打开尾部闸门三，启动螺旋输送机三实现岩石和渣土的排出；当螺旋输送机三中的岩石和渣土被完全排出后，关闭尾部闸门三，至此完成一个周期施工步骤，不断重复上述流程。
16、作为优选的技术方案，所述螺旋输送机一上的尾部设有尾部闸门一、高压注入孔一和泄压孔一。
17、作为优选的技术方案，所述螺旋输送机三设在螺旋输送机二的下方；螺旋输送机二的尾部和螺旋输送机三的头部之间设有尾部闸门二，用于开启和关闭两个螺旋输送机之间的连接；螺旋输送机三的尾部设有尾部闸门三，用于开启和关闭所在螺旋输送机三与外界之间的连接。
18、作为优选的技术方案，所述高压注入孔二设置于螺旋输送机三的尾部上方。
19、作为优选的技术方案，所述泄压孔二设置于螺旋输送机三的尾部上方。
20、作为优选的技术方案，所述高压介质为高压水或高压空气。
21、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
22、现有的技术普遍采用渣土改良的形式，比如向开挖仓中注入渣土改良剂，这种施工方式会造成施工成本的升高，同样仍会出现治理喷涌效果不佳的情况。
23、在本专利技术的使用方法中，对于仅配置一台螺旋输送机的机型，螺旋输送机内的高压水或者高压空气进入开挖仓内将岩石或者渣土置换排出，这样可以保持开挖仓中的压力稳定，防止喷涌导致的开挖仓中压力降低。对于配置两台螺旋输送机的机型，借助螺旋输送机组之间形成的密闭空间递进式地通过高压水或者高压空气将开挖仓内渣土置换排出，可以避免螺旋输送机的喷涌导致开挖仓中的压力降低。
24、由此，根据本专利技术，在整个掘进过程中通过溜渣槽门和螺旋输送机尾部闸门等技术手段，切断开挖仓与外界大气的连接，不再借助螺旋输送机的土塞效应，通过开挖仓、螺旋输送机等单一部件形成单独的密闭压力仓实现压力递进式传递等方式防止开挖仓中压力产生巨大波动。这种施工的好处在于面对高压、富水地层，施工不再受限于螺旋输送机的长度以及设备配置的放喷涌装置，具有很强的适用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种非连续加压式隧道掘进机的使用方法，所述非连续加压式隧道掘进机包括刀盘、溜渣槽、溜渣槽闸门、开挖仓和隔板；其特征在于，该使用方法包括单机和双机模式；
2.如权利要求1所述的非连续加压式隧道掘进机的使用方法，其特征在于，所述螺旋输送机一上的尾部设有尾部闸门一、高压注入孔一和泄压孔一。
3.如权利要求1所述的非连续加压式隧道掘进机的使用方法，其特征在于：所述螺旋输送机三设在螺旋输送机二的下方；螺旋输送机二的尾部和螺旋输送机三的头部之间设有尾部闸门二，用于开启和关闭两个螺旋输送机之间的连接；螺旋输送机三的尾部设有尾部闸门三，用于开启和关闭所在螺旋输送机三与外界之间的连接。
4.如权利要求1所述的非连续加压式隧道掘进机的使用方法，其特征在于：所述高压注入孔二设置于螺旋输送机三的尾部上方。
5.如权利要求1所述的非连续加压式隧道掘进机的使用方法，其特征在于：所述泄压孔二设置于螺旋输送机三的尾部上方。
6.如权利要求1所述的非连续加压式隧道掘进机的使用方法，其特征在于：所述高压介质为高压水或高压空气。
【技术特征摘要】
1.一种非连续加压式隧道掘进机的使用方法，所述非连续加压式隧道掘进机包括刀盘、溜渣槽、溜渣槽闸门、开挖仓和隔板；其特征在于，该使用方法包括单机和双机模式；
2.如权利要求1所述的非连续加压式隧道掘进机的使用方法，其特征在于，所述螺旋输送机一上的尾部设有尾部闸门一、高压注入孔一和泄压孔一。
3.如权利要求1所述的非连续加压式隧道掘进机的使用方法，其特征在于：所述螺旋输送机三设在螺旋输送机二的下方；螺旋输送机二的尾部和螺旋输送机三的头部之间设有尾部闸门二，用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，石小伟，赵茜，陈元双，杨云鹏，彭永杰，张建启，王松贺，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。