【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及全自动金属切割，更具体地说，本专利技术涉及一种自动电子束切割打磨装置。
技术介绍
0、
技术介绍
1、电子束切割是指利用电子束的能量将被切割材料熔化，熔化物蒸发或靠重力流出而产生切口。电子束切割时，具有较高能量的细聚焦电子流打击工件的待切割处时，这部分工件的温度将急剧上升，以至于工件未经熔化就直接变成了气体(升华)，于是工件表面就出现了一道沟槽，沟槽逐渐加深而完成工件的切割。
2、现有的一种高效的电子束切割设备，公布号为cn 114713961 a，包括：外壳、操作箱、收纳装置、夹持装置、定位装置、抽气装置、切割装置；所述外壳一端开放，操作箱滑动设置在外壳内；所述收纳装置设置在操作箱内；所述夹持装置设置在外壳内部壁面上；所述定位装置设置在操作箱内侧壁；所述抽气装置为真空抽气泵设置在外壳内部壁面上。该专利技术在实际使用时无法做到对材料顶部的切割，切割方向受限，在切割完成后多余的余料会掉落，影响装置内部的稳定性。
3、目前进行金属切割后需要进行打磨，但这两个生产过程往往都是独立的，因此需要增加对工件的转运环节，增加了成本支出，降低了生产效率，不能很好的满足高效的生产需求。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的的目的是一种自动电子束切割打磨装置，提供全自动化的切割打磨一体化操作，降低了生产成本，提高了生产效率，增加切割工件方向，提供更好地切割效果。
2、为实现上述目
3、优选的，所述的传输装置包括底座、传入传送带、传出传送带、辊轮，所述的底座上方设有两对辊轮，所述的一对辊轮外设有传入传送带可将工件向装置内部推进，所述的另一对辊轮外设有传出传送带可将工件向装置外部送出。
4、优选的，所述的装置外壳在靠近传输装置的一侧设有提供工件传输的传输门，所述的传输门可关闭。
5、优选的，所述的电子束切割装置包括移动电机一、移动座一、移动臂、连接管、电子束切割头，所述的移动座一设置在传动装置的传动杆上，移动座一上方设有移动电机一，所述的移动电机一向下连接移动臂，所述的移动臂固定电子束切割头，所述的电子束切割头通过连接管连接到移动座一上。
6、优选的，所述的打磨装置包括移动电机二、移动座二、伸长杆、旋转座、打磨轮，所述的移动座二上方设有移动电机二，所述的移动座二向下设有伸长杆，所述的伸长杆向下连接旋转座，所述的旋转座连接打磨轮。
7、优选的，所述的旋转座可自由旋转。
8、优选的，所述的抽气装置包括抽气泵、放气阀，所述的抽气泵设置在装置外壳中，所述的抽气泵可排出装置内部空气，所述的装置外壳顶部设有放气阀调节内部气压。
9、优选的，所述的翻转装置包括转动板、固定座，所述的转动板上等距设有若干固定座，转动板一侧连接旋转电机。
10、优选的，所述的固定座包括固定底座、限位块、开合夹，所述的固定底座设置在转动板上，固定底座两侧设有开合夹，所述的开合夹上方设有限位块。
11、优选的，所述的开合夹可带动限位块旋转，两侧限位块可夹持工件。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.本专利技术一种自动电子束切割打磨装置实现全自动化的切割和打磨一体化操作，无需人工干预，减少了人力成本和操作错误的风险，自动化操作能够减少人力需求，对切割后的工件打磨减少了中转过程，提高了生产效率，并降低了生产成本；
14、2.本专利技术一种自动电子束切割打磨装置通过移动臂控制，能够灵活地控制切割方向，适应不同工件的切割需求，提供更大的切割灵活性，保证切割后的成品达到所需要求，提供了更好地切割效果；
15、3.本专利技术一种自动电子束切割打磨装置通过打磨装置通过翻转装置减少了切割过程中对传输装置的破坏，同时翻转装置上设有的固定座可根据宽度要求进行调整限位，能适应不同尺寸的工件，应用范围更广。
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1.一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：包括传输装置(1)、电子束切割装置(2)、打磨装置(3)、传动装置(4)、抽气装置(5)、翻转装置(6)、装置外壳(7)，所述的传输装置(1)设置在底部，传输装置(1)一侧设置在装置外壳(7)内，所述的装置外壳(7)设有传动装置(4)，所述的传动装置(4)上设有电子束切割装置(2)和打磨装置(3)，所述的装置外壳(7)内设有抽气装置(5)，所述的传动装置(4)下方设有翻转装置(6)。
2.如权利要求1所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的传输装置(1)包括底座(11)、传入传送带(12)、传出传送带(13)、辊轮(14)，所述的底座上方设有两对辊轮(14)，所述的一对辊轮外设有传入传送带(12)可将工件(8)向装置内部推进，所述的另一对辊轮外设有传出传送带(13)可将工件(8)向装置外部送出，传入传送带(12)设置在传出传送带(13)的一侧。
3.如权利要求1所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的装置外壳(7)在靠近传输装置(1)的一侧设有提供工件(8)传输的传输门(71)，所述的传输
4.如权利要求1所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的电子束切割装置(2)包括移动电机一(21)、移动座一(22)、移动臂(23)、连接管(24)、电子束切割头(25)，所述的移动座一(22)设置在传动装置(4)的传动杆上，移动座一(22)上方设有移动电机一(21)，所述的移动电机一(21)向下连接移动臂(23)，所述的移动臂(23)固定电子束切割头(25)，所述的电子束切割头(25)通过连接管(24)连接到移动座一(22)上。
5.如权利要求1所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的打磨装置(3)包括移动电机二(31)、移动座二(32)、伸长杆(33)、旋转座(34)、打磨轮(35)，所述的移动座二(32)上方设有移动电机二(31)，所述的移动座二(32)向下设有伸长杆(33)，所述的伸长杆(33)向下连接旋转座(34)，所述的旋转座(34)连接打磨轮(35)。
6.如权利要求5所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的旋转座(34)可自由旋转。
7.如权利要求1所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的抽气装置(5)包括抽气泵(51)、放气阀(52)，所述的抽气泵(51)设置在装置外壳(7)中，所述的抽气泵(51)可排出装置内部空气，所述的装置外壳(7)顶部设有放气阀(52)调节内部气压。
8.如权利要求1所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的翻转装置(6)包括转动板(61)、固定座(62)，所述的转动板(61)上等距设有若干固定座(62)，转动板(61)一侧连接旋转电机。
9.如权利要求8所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的固定座(62)包括固定底座(621)、限位块(622)、开合夹(623)，所述的固定底座(621)设置在转动板(61)上，固定底座(621)两侧设有开合夹(623)，所述的开合夹(623)上方设有限位块(622)。
10.如权利要求9所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的开合夹(623)可带动限位块(622)旋转，两侧限位块(622)可夹持工件(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：包括传输装置(1)、电子束切割装置(2)、打磨装置(3)、传动装置(4)、抽气装置(5)、翻转装置(6)、装置外壳(7)，所述的传输装置(1)设置在底部，传输装置(1)一侧设置在装置外壳(7)内，所述的装置外壳(7)设有传动装置(4)，所述的传动装置(4)上设有电子束切割装置(2)和打磨装置(3)，所述的装置外壳(7)内设有抽气装置(5)，所述的传动装置(4)下方设有翻转装置(6)。
2.如权利要求1所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的传输装置(1)包括底座(11)、传入传送带(12)、传出传送带(13)、辊轮(14)，所述的底座上方设有两对辊轮(14)，所述的一对辊轮外设有传入传送带(12)可将工件(8)向装置内部推进，所述的另一对辊轮外设有传出传送带(13)可将工件(8)向装置外部送出，传入传送带(12)设置在传出传送带(13)的一侧。
3.如权利要求1所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的装置外壳(7)在靠近传输装置(1)的一侧设有提供工件(8)传输的传输门(71)，所述的传输门(71)可关闭。
4.如权利要求1所述的一种自动电子束切割打磨装置，其特征在于：所述的电子束切割装置(2)包括移动电机一(21)、移动座一(22)、移动臂(23)、连接管(24)、电子束切割头(25)，所述的移动座一(22)设置在传动装置(4)的传动杆上，移动座一(22)上方设有移动电机一(21)，所述的移动电机一(21)向下连接移动臂(23)，所述的移动臂(23)固定电子束切割头(25)，所述的电子束切割头(25)通过连接管(24)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂瀚，
申请(专利权)人：嘉兴乐威电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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