【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷砖领域，尤其涉及一种防污超细干粒陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
1、陶瓷砖作为新型建筑装饰材料，种类丰富，具有多种多样的花纹图案，可以明显提高装修的装饰效果，受到了大众的喜爱。为满足人们生活中不同的装饰与应用需求，市场上开发出种类繁多的建筑陶瓷砖。其中，抛光砖、全抛釉砖、微晶石砖、抛晶砖都是常用的建筑陶瓷装饰材料，全抛釉砖、微晶石砖、抛晶砖较抛光砖在装饰效果方面更具个性化、花纹图案更丰富精细、更高档华丽，在公共建筑和办公场所的装修运用上，充分发挥了美化环境，便于清洁打理的优势特点，被广泛应用在办公写字楼等高档建筑的装修建设中。
2、虽然这类陶瓷砖以其表面装饰图案纹理清晰、仿石逼真、易清洁打理等优点，成为豪华建筑(特别是公共建筑，如酒店、写字楼、商厦、高档公寓等)的地面装修的首选。陶瓷砖虽然在环境美化效果中发挥了重要作用，但是由于陶瓷的光滑表面，容易产生污渍，并且容易产生打滑等现象，走在陶瓷砖上更容易摔倒，造成了安全隐患。同时陶瓷砖在室内室外用于装饰时，空气中的有机和无机颗粒很容易吸附在陶瓷砖的表面，造成讨陶瓷砖吸污变色，影响视觉效果，用户体验不好。
3、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种防滑效果好、视觉效果好，容易清理污渍的防污超细干粒陶瓷砖及其制备方法。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：p>
4、s1、将原料按照预定比例进行配料，得到坯体原料；随后将坯体原料投入至球磨机中进行球磨；在球磨过程中，加入0.8wt％的三聚磷酸钠和0.5wt％的羧甲基纤维素，球磨时间为4-5h，控制水份在32-38％，细度在0.8-1％，比重在1.55-1.65g/ml，得到球磨浆料；
5、s2、将步骤s1得到的球磨浆料经过陈腐、除铁、喷雾干燥和过筛后，得到颗粒粉料；其中，颗粒粉料水分控制在5-7％，颗粒粉料级配为：20目筛上料<0.5％，60目筛上料70-85％；
6、s3、将颗粒粉料经过模具布料后，通过压机进行压制得到砖坯，其中，冲压压力为310±10bar，压机的冲压次数为3-4次/分钟；
7、s4、对砖坯经过第一次干燥处理，使砖坯中的水份含量小于总质量的0.9％，在对砖坯表面淋水湿润后，通过钟罩淋釉器对砖坯淋底釉处理，淋釉量为450-500g/m2，以获得底釉层；
8、s5、在底釉层表面进行喷墨图案打印，并经过第二次干燥，第二次干燥温度为72-79℃，随后施加保护釉，以获得保护釉层；
9、s6、在步骤s5制备的保护釉层表面施加超细干粒，以获得具有超细干粒的陶瓷坯体；其中，所述超细干粒按质量百分数计由以下化学组分组成：al2o3：8-18％、sio2：55-65％、cao：10-18％、k2o：5-10％、zno：2-5％、mgo：5-12％、bao：4-10％以及zro2：3.2-4.8％；所述超细干粒级配为：250目上料1-2％，250目下料98-99％；所述超细干粒的施加量为440-460g/m2；
10、s7、对步骤s6制备得到的陶瓷坯体进行第三次干燥，然后送入至辊道窑中进行烧成，烧成温度为1150-1250℃，烧成时间为50-55min，即得到防污超细干粒陶瓷砖。
11、采用上述技术方案，在步骤s1中，所述坯体原料按质量百分数计由以下化学组分组成：al2o3：18-21％、sio2：60-70％、cao：0.1-0.3％、mgo：0.1-0.9％、fe2o3：0.3-0.6％、tio2：0.05-0.07％、k2o：3-4％以及na2o：2-3％。
12、采用上述技术方案，在步骤s5中，所述保护釉按质量百分数计由以下化学组分组成：al2o3：10-15％、sio2：40-50％、cao：5-10％、k2o：0-5％、zno：2-5％、mgo：5-12％以及sro：4-10％。
13、采用上述技术方案，在步骤s6中，超细干粒的bao质量百分数为8.1％。
14、采用上述技术方案，在步骤s6中，超细干粒的zro2质量百分数为4.6％。
15、采用上述技术方案，在步骤s6中，在保护釉层表面施加超细干粒时，将超细干粒配制成超细干粒釉进行施布，所述超细干粒釉按质量百分数计由以下物质组成：纯水：50-55％、超细干粒：25-35％、a液：4％、b液4％以及消泡剂0.02％；其中，所述a液包括聚乙二醇：4-12wt％、乙烯基类单体：35-65wt％、聚乙二醇二丙烯酸酯：0.02-0.5wt％、n,n－二甲基对甲苯胺：2-14wt％；所述b液包括水溶性过氧化物和溶剂水，其中，水溶性过氧化物的含量为30-50wt％。
16、采用上述技术方案，所述水溶性过氧化物为过硫酸铵或过硫酸钠。
17、采用上述技术方案，在步骤s7中，第三次干燥的温度为110-135℃。
18、采用上述技术方案，在步骤s7中，烧成温度变化曲线为：室温至650℃，采用45-50℃/min的升温速率，650℃至烧成温度，采用30-35℃的升温速率，在烧成温度保持50-55min；从烧成温度到650℃，采用80-85℃/min的降温速率；从650℃到180℃，采用40-45℃/min的降温速率；降至180℃后，通过自然冷却至室温并取出。
19、本专利技术还提供一种防污超细干粒陶瓷砖，其由上述任一项技术方案所述的防污超细干粒陶瓷砖制备方法制备而成。
20、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
21、本专利技术的超细干粒可在陶瓷砖表面形成微小的凹凸结构，从而增加陶瓷砖的表面纹理和质感，赋予陶瓷砖更加丰富的触感和视觉效果，增加其艺术性和装饰性；同时，超细干粒还可增加陶瓷砖的表面粗糙度，提高其抗滑性能，使其更不容易滑动；并且，超细干粒与底釉之前具有保护釉层，保护釉层能使超细干粒保持原有的粒子姿态，又可起到对陶瓷砖的防污作用，只需用抹布沾点水擦拭即可清洗污渍，防污性能好，更容易实现对陶瓷砖的清洁和维护；超细干粒中的zro2在烧成过程中，可析出高硬度的zrsio4晶体，从而显著提高陶瓷砖的表面硬度和耐磨性；另外，zro2的添加可提高陶瓷砖的抗化学侵蚀性能，使其能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀；超细干粒中的bao能够提高陶瓷砖的光泽度，且表面手感丝滑，提高触摸舒适性；超细干粒在施加过程中，将超细干粒直接放置在悬浮剂中往往容易发生聚集和沉降，导致不均匀的釉层和质量问题，本专利技术将超细干粒与a液和b液融合，可实现更好的分散效果，使超细干粒均匀地分散在涂层中，从而提高釉层的质量稳定性。
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1.一种防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述坯体原料按质量百分数计由以下化学组分组成：Al2O3：18-21％、SiO2：60-70％、CaO：0.1-0.3％、MgO：0.1-0.9％、Fe2O3：0.3-0.6％、TiO2：0.05-0.07％、K2O：3-4％以及Na2O：2-3％。
3.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，所述保护釉按质量百分数计由以下化学组分组成：Al2O3：10-15％、SiO2：40-50％、CaO：5-10％、K2O：0-5％、ZnO：2-5％、MgO：5-12％以及SrO：4-10％。
4.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，超细干粒的BaO质量百分数为8.1％。
5.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，超细干粒的ZrO2质量百分数为4.6％。
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求6所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述水溶性过氧化物为过硫酸铵或过硫酸钠的其中一种。
8.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S7中，第三次干燥的温度为110-135℃。
9.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S7中，烧成温度变化曲线为：室温至650℃，采用45-50℃/min的升温速率，650℃至烧成温度，采用30-35℃的升温速率，在烧成温度保持50-55min；从烧成温度到650℃，采用80-85℃/min的降温速率；从650℃到180℃，采用40-45℃/min的降温速率；降至180℃后，通过自然冷却至室温并取出。
10.一种防污超细干粒陶瓷砖，其特征在于，由权利要求1-9中任一项所述的防污超细干粒陶瓷砖制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述坯体原料按质量百分数计由以下化学组分组成：al2o3：18-21％、sio2：60-70％、cao：0.1-0.3％、mgo：0.1-0.9％、fe2o3：0.3-0.6％、tio2：0.05-0.07％、k2o：3-4％以及na2o：2-3％。
3.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤s5中，所述保护釉按质量百分数计由以下化学组分组成：al2o3：10-15％、sio2：40-50％、cao：5-10％、k2o：0-5％、zno：2-5％、mgo：5-12％以及sro：4-10％。
4.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤s6中，超细干粒的bao质量百分数为8.1％。
5.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤s6中，超细干粒的zro2质量百分数为4.6％。
6.根据权利要求1所述的防污超细干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤s6中，在保护釉层表面施加超细干粒时，将超细干粒配制成超细干粒釉进行施布，所述超细干粒釉按质量...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤伟，刘畅，王太华，陈勇，程贵生，
申请(专利权)人：佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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