【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜杆表面处理加工，尤其涉及一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置。
技术介绍
1、在铜杆生产完成后，因为铜杆本身的浇筑工艺，铜杆表面会附着一层氧化层，需要将其除去，而铜杆氧化层在表面上附着较为牢固，简单的擦拭并不能将其去除，现有的去除方式一般采用直接酸洗，效果并不理想，不能将氧化层完全去除，经研究需要先将铜杆表面的氧化层剥离松动，再经过酸洗能够大幅度加强去除的效率，然而在酸洗后的铜杆表面会残留部分残渣和酸洗液，若不去除将会对后续铜杆加工造成影响，因此，我们设计出一种能够先将氧化层进行剥离松动，再通过酸洗、打磨、喷淋等步骤，将铜杆生产过程中，表面残留的残渣进行清洗，使铜杆内外一致。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，能够先将铜杆氧化层剥离松动，再通过酸洗、打磨、喷淋等工序，将铜杆生产中表面残留的残渣进行清洗，实现自动化除渣。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
3、一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，包括固定支架、第一连接支架、铜杆导入部、铜杆一级打磨部、铜杆酸洗部、铜杆二级打磨部及冲刷部，所述固定支架的一端设置有第一连接支架，且第一连接支架的上部设置有铜杆导入部能够将铜杆导入到铜杆一级打磨部中；所述铜杆一级打磨部设置在固定支架的上部用于铜杆表面氧化层打磨；所述铜杆一级打磨部的一端设置有铜杆酸洗部，且铜杆酸洗部的正下方设置有收集槽，能够对铜杆表面氧化层进行酸洗处理；所述铜杆酸洗
4、进一步的，所述铜杆导入部包括设置在第一连接支架上的连接方钢、升降平台、导向底座、驱动皮带及第一气压缸，所述连接方钢设置在第一连接支架的正上部，且连接方钢的上部设置有第一气压缸，第一气压缸的输出轴与升降平台相连接，所述升降平台的底部设置有导向槽，且导向槽的内部设置有驱动皮带用于铜杆推进。
5、进一步的，所述导向底座位于驱动皮带的正下方，且导向底座内部设置有v形槽，v形槽的两侧壁上设置有若干转动轮；所述升降平台下部通过第一伸缩杆与导向底座的上部相连接，且第一伸缩杆的外壁上设置有第一压力弹簧。
6、进一步的，所述铜杆一级打磨部包括打磨箱、下压板、连接块、打磨板及驱动组，所述打磨箱为两端开口的矩形空腔体结构，且打磨箱的内部设置有下压板，所述下压板两端通过第一滑槽与打磨箱内壁上的第一滑条相连接，下压板上部通过调节螺杆与打磨箱上的螺孔相连接，下压板下部通过连接杆与连接块相连接，且连接块上部设置有打磨板；所述连接杆活动设置在下压板的通孔内，且连接杆的外部设置有第二压力弹簧形成弹性结构。
7、进一步的，所述驱动组包括载物支架、第一转动辊、第二转动辊及第一驱动电机所述载物支架的上部对称设置有第一转动辊和第二转动辊，且第一转动辊的一端通过连接件与第一驱动电机相连接。
8、进一步的，所述打磨箱的外壁上设置有若干矩形透气孔；所述打磨箱的正下方设置有吸附槽，且吸附槽设置在固定支架的第一矩形开口下部，且吸附槽上设置有导气泵用于粉尘吸附。
9、进一步的，所述铜杆酸洗部包括第二连接支架、导向管、第一喷淋环、第一导流管、第二导流管、第三导流管及第一导流泵，所述第二连接支架设置在固定支架的上部，且第二连接支架与固定支架上的第二矩形开口相对应设置，所述第二连接支架的上部设置有连接台，且连接台上部通过第一导流泵和第三导流管与储液槽相连接；所述第二连接支架的内部设置有导向管，且导向管的上部设置有若干第一喷淋环，第一喷淋环上部通过第二导流管与第一导流管相连接，所述第一导流管通过第四导流管与第一导流泵的出料口相连接；所述第一喷淋环内部为空腔体结构，且第一喷淋环的内侧设置有若干喷淋头；所述储液槽设置在第二矩形开口的下部，通过第一导流泵引流，实现循环喷淋。
10、进一步的，所述铜杆二级打磨部包括设置在固定支架上的第三连接支架、第二滑条、第二气压缸、连接板、滑动支架及打磨皮带，所述滑动支架通过底部的第二滑槽与第三连接支架上的第二滑条滑动连接，且滑动支架的一端与连接板上的第二气压缸相连接；所述滑动支架的上部设置有若干第三转动辊，且第三转动辊的上部设置有打磨皮带；所述滑动支架的内部设置有若干第三伸缩杆，且第三伸缩杆的一端设置有第四转动辊，所述第四转动辊与打磨皮带背部相接触设置；所述第三伸缩杆的外壁上设置有第三压力弹簧形成弹性结构。
11、进一步的，所述所述冲刷部包括冲刷槽和冲刷组，所述冲刷槽设置在固定支架的上部，且冲刷槽的内部设置有若干冲刷组；所述冲刷组包括支撑钢架、连接环、第二喷淋环及第二导流泵，所述支撑钢架设置在冲刷槽的上部，且支撑钢架的下部设置有连接环，所述连接环的两端通过连杆与第二喷淋环相连接；所述第二喷淋环通过第五导流管与第二导流泵相连接。
12、进一步的，所述冲刷槽的底部设置有若干透水孔，且透水孔的下部设置有收集箱。
13、本专利技术具有如下优点和有益效果：
14、本专利技术中，在固定支架的上部分别设置了铜杆导入部、铜杆一级打磨部、铜杆酸洗部、铜杆二级打磨部及冲刷部，其中，铜杆导入部能够将成型的铜杆导入到铜杆一级打磨部中，对铜杆表面上的氧化层进行初次打磨，将其松弛便于后续的酸洗，提高酸洗的效率。
15、本专利技术中，设置有独立的铜杆酸洗部，用于铜杆表面氧化层进行酸洗处理，通过导向管上的第一喷淋环对内部铜杆进行多级喷淋处理，实现铜杆酸洗。
16、本专利技术中，在固定支架上部设置了铜杆二级打磨部，能够对酸洗完成后的铜杆表面残留的杂质进行打磨处理，通过第二气压缸将整个滑动支架进行推进，并通过打磨皮带完成打磨处理。
17、本专利技术中，为了能够将铜杆表面打磨残留下来的杂质去除，设置了冲刷部，能够通过第二喷淋环对铜杆表面进行喷淋处理，将附着在铜杆表面上的杂质冲落下来。
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1.一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，包括固定支架（1）、第一连接支架（7）、铜杆导入部（2）、铜杆一级打磨部（3）、铜杆酸洗部（4）、铜杆二级打磨部（5）及冲刷部（6），其特征在于:所述固定支架（1）的一端设置有第一连接支架（7），且第一连接支架（7）的上部设置有铜杆导入部（2）能够将铜杆导入到铜杆一级打磨部（3）中；
2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述铜杆导入部（2）包括设置在第一连接支架（7）上的连接方钢（202）、升降平台（203）、导向底座（208）、驱动皮带（206）及第一气压缸（204），所述连接方钢（202）设置在第一连接支架（7）的正上部，且连接方钢（202）的上部设置有第一气压缸（204），第一气压缸（204）的输出轴与升降平台（203）相连接，所述升降平台（203）的底部设置有导向槽（205），且导向槽（205）的内部设置有驱动皮带（206）用于铜杆推进。
3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述导向底座（208）位于驱动皮带（206）的正下方，且导向底座（20
4.根据权利要求1所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述铜杆一级打磨部（3）包括打磨箱（301）、下压板（303）、连接块（307）、打磨板（308）及驱动组，所述打磨箱（301）为两端开口的矩形空腔体结构，且打磨箱（301）的内部设置有下压板（303），所述下压板（303）两端通过第一滑槽与打磨箱（301）内壁上的第一滑条（315）相连接，下压板（303）上部通过调节螺杆（304）与打磨箱（301）上的螺孔相连接，下压板（303）下部通过连接杆（305）与连接块（307）相连接，且连接块（307）上部设置有打磨板（308）；
5.根据权利要求4所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述驱动组包括载物支架（309）、第一转动辊（310）、第二转动辊（311）及第一驱动电机（312），所述载物支架（309）的上部对称设置有第一转动辊（310）和第二转动辊（311），且第一转动辊（310）的一端通过连接件与第一驱动电机（312）相连接。
6.根据权利要求4所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述打磨箱（301）的外壁上设置有若干矩形透气孔（302）；所述打磨箱（301）的正下方设置有吸附槽（313），且吸附槽（313）设置在固定支架（1）的第一矩形开口（316）下部，且吸附槽（313）上设置有导气泵用于粉尘吸附。
7.根据权利要求1所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述铜杆酸洗部（4）包括第二连接支架（401）、导向管（408）、第一喷淋环（404）、第一导流管（402）、第二导流管（403）、第三导流管（407）及第一导流泵（406），所述第二连接支架（401）设置在固定支架（1）的上部，且第二连接支架（401）与固定支架（1）上的第二矩形开口（409）相对应设置，所述第二连接支架（401）的上部设置有连接台（405），且连接台（405）上部通过第一导流泵（406）和第三导流管（407）与储液槽相连接；
8.根据权利要求1所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述铜杆二级打磨部（5）包括设置在固定支架（1）上的第三连接支架（501）、第二滑条（502）、第二气压缸（504）、连接板（503）、滑动支架（508）及打磨皮带（512），所述滑动支架（508）通过底部的第二滑槽（513）与第三连接支架（501）上的第二滑条（502）滑动连接，且滑动支架（508）的一端与连接板（503）上的第二气压缸（504）相连接；
9.根据权利要求1所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述冲刷部（6）包括冲刷槽（601）和冲刷组，所述冲刷槽（601）设置在固定支架（1）的上部，且冲刷槽（601）的内部设置有若干冲刷组；
10.根据权利要求9所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述冲刷槽（601）的底部设置有若干透水孔（602），且透水孔（602）的下部设置有收集箱（604）。
...【技术特征摘要】
1.一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，包括固定支架（1）、第一连接支架（7）、铜杆导入部（2）、铜杆一级打磨部（3）、铜杆酸洗部（4）、铜杆二级打磨部（5）及冲刷部（6），其特征在于:所述固定支架（1）的一端设置有第一连接支架（7），且第一连接支架（7）的上部设置有铜杆导入部（2）能够将铜杆导入到铜杆一级打磨部（3）中；
2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述铜杆导入部（2）包括设置在第一连接支架（7）上的连接方钢（202）、升降平台（203）、导向底座（208）、驱动皮带（206）及第一气压缸（204），所述连接方钢（202）设置在第一连接支架（7）的正上部，且连接方钢（202）的上部设置有第一气压缸（204），第一气压缸（204）的输出轴与升降平台（203）相连接，所述升降平台（203）的底部设置有导向槽（205），且导向槽（205）的内部设置有驱动皮带（206）用于铜杆推进。
3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述导向底座（208）位于驱动皮带（206）的正下方，且导向底座（208）内部设置有v形槽（209），v形槽（209）的两侧壁上设置有若干转动轮（210）；
4.根据权利要求1所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述铜杆一级打磨部（3）包括打磨箱（301）、下压板（303）、连接块（307）、打磨板（308）及驱动组，所述打磨箱（301）为两端开口的矩形空腔体结构，且打磨箱（301）的内部设置有下压板（303），所述下压板（303）两端通过第一滑槽与打磨箱（301）内壁上的第一滑条（315）相连接，下压板（303）上部通过调节螺杆（304）与打磨箱（301）上的螺孔相连接，下压板（303）下部通过连接杆（305）与连接块（307）相连接，且连接块（307）上部设置有打磨板（308）；
5.根据权利要求4所述的一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置，其特征在于：所述驱动组包括载物支架（309）、第一转动辊（310）、第二转动辊（311）及第一驱动电机（312），所述载物...
【专利技术属性】
技术研发人员：林爱强，陈敬辉，
申请(专利权)人：云南万登铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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