【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料容器成型，具体来说，涉及一种全自动塑料容器中空成型装置。
技术介绍
1、塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐，开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等；闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯以及聚酯等。
2、现有的吹塑装置，整体的自动化程度不高，吹塑后的模型采用空冷，冷却速度慢，冷却效果不好，同时，采用的成型模具在塑料容器成型后的开合较为复杂，导致成型后的塑料容器难以取出，降低塑料容器的成型的效率。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术目的是提出一种全自动塑料容器中空成型装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现，一种全自动塑料容器中空成型装置，包括下机座，所述下机座上固定安装有支撑横板，所述支撑横板上方设置有原料热熔机构，所述原料热熔机构的底部设有与所述支撑横板连接的支撑台，所述原料热熔机构的外壁一侧安装有控制箱，所述原料热熔机构的顶部安装有辅助破碎入料机构，所述辅助破碎入料机构包括入料桶，所述入料桶顶部设有入料斗，所述入料桶内底部中心处通过轴承一转动安装有主旋转轴，所述主旋转轴上设有分别设有破碎叶片一和辅助叶片，所述主旋转轴上安装有锥形齿轮一，所述主旋转轴上
3、优选的，所述原料热熔机构包括外隔热壳体，所述外隔热壳体内设有内热熔壳体，所述内热熔壳体的内壁顶部对称设有温度传感器，所述内热熔壳体内设有网格板，所述内热熔壳体内位于所述网格板的上方两侧设有电加热板，所述内热熔壳体内位于所述网格板的下方对称设有弧形导流板，所述内热熔壳体的底部中心处设有与所述螺旋输送装置连接的排出管，所述排出管上设有电控阀。
4、优选的，所述螺旋输送装置包括位于所述外隔热壳体内的电机，所述电机的一端设有送料筒，所述送料筒上开设有与所述排出管连通的开口，所述电机的输出端连接有延伸至所述送料筒内的传动杆，所述传动杆上设有螺旋输送叶片。
5、优选的，所述塑熔器成型模头包括外壳体，所述外壳体内设有注塑成型管道，所述注塑成型管道内设有进气管道，所述注塑成型管道和所述进气管道之间形成注塑管腔，所述外壳体的一侧设置连通所述注塑成型管道和所述输送管道的连接管，所述外壳体的顶部安装有与所述进气管道连通的气泵。
6、优选的，所述塑容器成型模具包括左成型模具和右成型模具，所述左成型模具和所述右成型模具上均开设有半圆入料口，所述左成型模具和所述右成型模具内均设有与所述半圆入料口连通的容器成型腔，所述右成型模具位于所述容器成型腔的外侧设有定位槽，所述左成型模具位于所述容器成型腔的外侧设有定位件，所述左成型模具和所述右成型模具内均开设有快速冷却机构。
7、优选的，所述快速冷却机构包括位于所述左成型模具和所述右成型模具内的冷却液储存腔，所述冷却液储存腔上设有注入口，所述冷却液储存腔与所述容器成型腔之间的侧壁上嵌入式安装有导热板，所述冷却液储存腔的底部一侧设有排放管，所述排放管上设有密封塞。
8、优选的，所述居中开合机构包括设置在所述下底座内的固定隔板，所述固定隔板之间活动设有滑动件，所述滑动件的两端设有导向块，所述固定隔板内侧壁设有与所述导向块相匹配的条形滑槽，所述滑动件上对称开设有倾斜导向滑槽，所述滑动件的一端连接有延伸至所述下底座外的电动伸缩杆。
9、优选的，所述固定隔板上活动贯穿设有导向圆柱，所述导向圆柱位于所述滑动件上的一端设有延伸至所述倾斜导向滑槽内的连接块，所述导向圆柱的另一端设有连接轴，所述连接轴贯穿所述导向槽与所述连接板连接。
10、本专利技术提供了一种全自动塑料容器中空成型装置，有益效果如下：
11、通过在支撑横板上方设置有原料热熔机构，并利用辅助破碎入料机构的作用，将塑料原料进行充分的破碎，可以在进行热熔时方便原料的送入，使原料送入原料热熔机构内后，对其进行加热融化成液态，通过控制箱可以控制设备的运转工作，设置的与原料热熔机构连通的螺旋输送装置可以将融化后的塑料原料进行输送，通过输送管道送入塑熔器成型模头内，在塑熔器成型模头内形成一段空心圆柱，并进入塑容器成型模具内，再进行吹塑工作，使其在塑容器成型模具内形成一个完整的塑料容器，设置的居中开合机构的作用，可以十分方便分开塑容器成型模具，方便对成型后的塑料容器进行取出，本申请的装置结构简单，使用方便，方便原料的加热融化，以及后续的输送工作，并可以加速塑容器成型模具的成型速度，同时，便于塑料容器的开合工作，使其能够更加稳定的开合。
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1.一种全自动塑料容器中空成型装置，其特征在于，包括下机座（1），所述下机座（1）上固定安装有支撑横板（2），所述支撑横板（2）上方设置有原料热熔机构（4），所述原料热熔机构（4）的底部设有与所述支撑横板（2）连接的支撑台（3），所述原料热熔机构（4）的外壁一侧安装有控制箱（5），所述原料热熔机构（4）的顶部安装有辅助破碎入料机构（6），所述辅助破碎入料机构（6）包括入料桶（53），所述入料桶（53）顶部设有入料斗，所述入料桶（53）内底部中心处通过轴承一转动安装有主旋转轴（54），所述主旋转轴（54）上设有分别设有破碎叶片一（55）和辅助叶片（56），所述主旋转轴（54）上安装有锥形齿轮一（57），所述主旋转轴（54）上位于所述锥形齿轮一（57）的上方活动套设有中空套轴（58），所述中空套轴（58）上设有破碎叶片二（59），所述中空套轴（58）的底部连接有轴承二（60），所述轴承二（60）的内圈设有锥形齿轮二（61），所述锥形齿轮一（57）和所述锥形齿轮二（61）之间啮合有锥形齿轮三（62），所述锥形齿轮三（62）的一端通过传动轴（63）连接有安装在所述入料桶（53）外壁的控制
2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料容器中空成型装置，其特征在于，所述原料热熔机构（4）包括外隔热壳体（15），所述外隔热壳体（15）内设有内热熔壳体（16），所述内热熔壳体（16）的内壁顶部对称设有温度传感器（17），所述内热熔壳体（16）内设有网格板（18），所述内热熔壳体（16）内位于所述网格板（18）的上方两侧设有电加热板（19），所述内热熔壳体（16）内位于所述网格板（18）的下方对称设有弧形导流板（20），所述内热熔壳体（16）的底部中心处设有与所述螺旋输送装置（7）连接的排出管（21），所述排出管（21）上设有电控阀（22）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动塑料容器中空成型装置，其特征在于，所述螺旋输送装置（7）包括位于所述外隔热壳体（15）内的电机（23），所述电机（23）的一端设有送料筒（24），所述送料筒（24）上开设有与所述排出管（21）连通的开口（25），所述电机（23）的输出端连接有延伸至所述送料筒（24）内的传动杆（26），所述传动杆（26）上设有螺旋输送叶片（27）。
4.根据权利要求3所述的一种全自动塑料容器中空成型装置，其特征在于，所述塑熔器成型模头（9）包括外壳体（28），所述外壳体（28）内设有注塑成型管道（29），所述注塑成型管道（29）内设有进气管道（30），所述注塑成型管道（29）和所述进气管道（30）之间形成注塑管腔（31），所述外壳体（28）的一侧设置连通所述注塑成型管道（29）和所述输送管道（8）的连接管（32），所述外壳体（28）的顶部安装有与所述进气管道（30）连通的气泵（33）。
5.根据权利要求4所述的一种全自动塑料容器中空成型装置，其特征在于，所述塑容器成型模具（10）包括左成型模具（35）和右成型模具（34），所述左成型模具（35）和所述右成型模具（34）上均开设有半圆入料口（36），所述左成型模具（35）和所述右成型模具（34）内均设有与所述半圆入料口（36）连通的容器成型腔（37），所述右成型模具（34）位于所述容器成型腔（37）的外侧设有定位槽（38），所述左成型模具（35）位于所述容器成型腔（37）的外侧设有定位件（39），所述左成型模具（35）和所述右成型模具（34）内均开设有快速冷却机构（40）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动塑料容器中空成型装置，其特征在于，所述快速冷却机构（40）包括位于所述左成型模具（35）和所述右成型模具（34）内的冷却液储存腔（42），所述冷却液储存腔（42）上设有注入口（41），所述冷却液储存腔（42）与所述容器成型腔（37）之间的侧壁上嵌入式安装有导热板（43），所述冷...
【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料容器中空成型装置，其特征在于，包括下机座（1），所述下机座（1）上固定安装有支撑横板（2），所述支撑横板（2）上方设置有原料热熔机构（4），所述原料热熔机构（4）的底部设有与所述支撑横板（2）连接的支撑台（3），所述原料热熔机构（4）的外壁一侧安装有控制箱（5），所述原料热熔机构（4）的顶部安装有辅助破碎入料机构（6），所述辅助破碎入料机构（6）包括入料桶（53），所述入料桶（53）顶部设有入料斗，所述入料桶（53）内底部中心处通过轴承一转动安装有主旋转轴（54），所述主旋转轴（54）上设有分别设有破碎叶片一（55）和辅助叶片（56），所述主旋转轴（54）上安装有锥形齿轮一（57），所述主旋转轴（54）上位于所述锥形齿轮一（57）的上方活动套设有中空套轴（58），所述中空套轴（58）上设有破碎叶片二（59），所述中空套轴（58）的底部连接有轴承二（60），所述轴承二（60）的内圈设有锥形齿轮二（61），所述锥形齿轮一（57）和所述锥形齿轮二（61）之间啮合有锥形齿轮三（62），所述锥形齿轮三（62）的一端通过传动轴（63）连接有安装在所述入料桶（53）外壁的控制电机（64），所述传动轴（63）外活动套设有固定在所述入料桶（53）内壁上的支撑套（65），所述支撑套（65）与所述轴承二（60）的外圈之间连接有l形支架（66），所述原料热熔机构（4）内连接有延伸至其外的螺旋输送装置（7），所述螺旋输送装置（7）的底部设安装板，所述螺旋输送装置（7）的另一端连接有输送管道（8），所述输送管道（8）的另一端连接有安装在所述安装板端部的塑熔器成型模头（9），所述塑熔器成型模头（9）的底部连通有塑容器成型模具（10），所述塑容器成型模具（10）的两侧设有连接片（11），所述连接片（11）之间固定连接有连接板（12），所述塑容器成型模具（10）的底部连接有下底座（13），所述下底座（13）上对称开设有导向槽（14），所述下底座（13）内设有与所述连接板（12）连接的居中开合机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料容器中空成型装置，其特征在于，所述原料热熔机构（4）包括外隔热壳体（15），所述外隔热壳体（15）内设有内热熔壳体（16），所述内热熔壳体（16）的内壁顶部对称设有温度传感器（17），所述内热熔壳体（16）内设有网格板（18），所述内热熔壳体（16）内位于所述网格板（18）的上方两侧设有电加热板（19），所述内热熔壳体（16）内位于所述网格板（18）的下方对称设有弧形导流板（20），所述内热熔壳体（16）的底部中心处设有与所述螺旋输送装置（7）连接的排出管（21），所述排出管（21）上设有电控阀（22）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动塑料容器中空成型装置，其特征在于，所述螺旋输送装置（7）包括位于所述外隔热壳体（15）内的电机（23），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宽，李海元，周炳宇，黄胜利，王卫强，代成联，王凤环，
申请(专利权)人：潍坊市华玉塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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