【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料加工，具体为基于混纺高密复合面料的加工设备及生产工艺。
技术介绍
1、混纺高密复合面料是一种由两种或多种不同纤维混合而成的面料，通常是由聚酯纤维、尼龙纤维、棉纤维等混合而成，因为它由多种纤维交织而成，使得面料更加紧密，具有较好的耐磨性和耐久性。
2、参考中国专利公开号为cn219326946u的一种面料加工定位设备，通过真空泵、气管和连接管可将真空板内的空气抽出，使真空板内产生负压，使面料能通过吸附孔和连通孔吸附在底板上，通过移动机架带动切割刀头三个方向移动对吸附的面料进行切割，通过真空吸附的面料能整个固定在底板上，在切割时切割头与面料摩擦时不会对面料造成拉伸，可有效的防止面料变形，保证面料切割时切口的平整度，提高面料的切割效果，通过电磁阀可根据面料的宽度使对应位置的真空板内形成真空，防止宽度较小的面料在定位时外侧的吸附孔和连通孔直接连通外部而影响面料固定的效果，通过电动推杆和压板可在面料吸附固定前，将面料的四角进行压紧，防止吸附固定的过程中面料发生偏移，通过定位刻度可使人们能快速的根据面料的宽度调整真空板工作的数量，通过支撑网可对连通孔处的面料提供支撑，防止吸附固定时连通的吸力而造成面料的变形。
3、综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
4、现有的基于混纺高密复合面料的加工设备及生产工艺，利用负压实现对面料的吸附固定，但是对于不同厚度的面料则需要不同的吸附力，调整真空泵的吸附力需要一定的经验和时间，难度较大，缺乏能快速精准调节吸附力大小的结构，并且长时间使用后，吸附孔可能
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于混纺高密复合面料的加工设备及生产工艺，解决了利用负压实现对面料的吸附固定，但是对于不同厚度的面料则需要不同的吸附力，调整真空泵的吸附力需要一定的经验和时间，难度较大，缺乏能快速精准调节吸附力大小的结构，并且长时间使用后，吸附孔可能被面料纤维堵塞，影响吸附效果的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于混纺高密复合面料的加工设备，包括：
3、放置座，用于放置混纺高密复合面料，所述放置座的内腔中部侧壁之间固定设置有隔板，所述放置座的顶部均匀开设有若干吸附孔，每个所述吸附孔的上部侧壁之间均固定设置有支撑块，所述支撑块的内部均匀开设有若干通孔；
4、若干吸附力调节机构，用于控制气体的流速，所述隔板的底部均匀固定设置有若干衔接罩，所述放置座的内腔左右两侧壁之间转动设置有位于隔板下方的调节杆，所述调节杆的外部均匀固定套设有若干短蜗杆，所述调节杆的右端贯穿放置座的右壁且固定设置有调节盘，所述放置座的左侧固定设置有真空泵；
5、汇通管，固定设置在放置座的内腔左侧且位于隔板的上方，所述汇通管的内部与真空泵的抽气端固定连通。
6、优选的，若干所述吸附力调节机构从左到右均匀分布，所述短蜗杆的内部为中空状态，所述调节盘的顶部固定设置有指针，所述放置座的右侧固定设置有套设在调节杆外部的刻度环，所述刻度环的右侧一圈均匀开设有若干刻度，所述放置座前后端的左右两侧均固定设置有挡块，前部两个所述挡块之间转动设置有第一丝杆，后部两个所述挡块之间转动设置有滑杆，前端左部所述挡块的左侧固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿挡块与第一丝杆的左端固定连接，所述第一丝杆的外部螺纹套设有套筒。
7、优选的，所述滑杆的外部滑动套设有滑套，所述套筒和滑套的顶部之间固定设置有u型架，所述u型架的前后壁之间转动设置有第二丝杆，所述u型架的后端上部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿u型架且与第二丝杆的后端固定连接，所述第二丝杆的外部螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定设置有切割刀头，所述切割刀头用于对吸附固定的混纺高密复合面料进行切割，所述螺纹套的顶部固定设置有t型块，所述u型架的底部开设有滑槽，所述t型块的顶部滑动连接在滑槽内。
8、优选的，每个所述吸附力调节机构均包括衔接框，所述衔接框的顶部固定连接在放置座的内腔顶部，所述衔接框的底部固定设置有锥形框，所述锥形框的底部固定设置有衔接筒，所述衔接筒的底部固定设置有锥形筒，所述锥形筒的底部固定设置有底罩，所述底罩的底部贯穿有活动杆组件，所述衔接框和锥形框的内部之间设置有连杆组件。
9、优选的，所述活动杆组件的底部滑动套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒转动贯穿对应衔接罩的底部，所述内螺纹筒的底部固定设置有蜗轮，所述内螺纹筒的内腔前后壁均固定设置有滑块，所述底罩的底部前端固定连通有支管，所述支管的底部与汇通管的顶部之间固定连通，所述衔接框的内部与对应吸附孔之间相连通。
10、优选的，所述活动杆组件包括竖杆，所述竖杆贯穿底罩与隔板之间，所述竖杆的中部外壁开设有螺纹，所述竖杆的顶部固定设置有锥形块，所述竖杆的下部前后端均开设有限位槽，所述滑块滑动连接在对应限位槽内，所述竖杆与隔板之间螺纹连接。
11、优选的，所述连杆组件包括三个限位柱，三个所述限位柱从前到后均匀分布，所述限位柱的左右两侧与锥形框的内壁之间均通过支杆固定连接，三个所述限位柱的内部均滑动贯穿有顶杆，三个所述顶杆的顶部之间固定设置有网孔板。
12、优选的，所述网孔板的顶部均匀固定设置有若干承载网板，若干所述承载网板分别位于对应吸附孔的正下方，每个所述承载网板的顶部均固定设置有若干清堵针，若干所述清堵针分别位于对应通孔的正下方，所述顶杆的底部固定设置有顶球，所述顶杆的外部套设有弹簧，所述弹簧固定连接在限位柱的顶部与网孔板的底部之间。
13、本专利技术还提供了基于混纺高密复合面料的生产工艺，采用基于混纺高密复合面料的加工设备，具体方法包括以下步骤：
14、步骤一、根据混纺高密复合面料的厚度，调节衔接框、锥形框、衔接筒、锥形筒以及底罩内部之间的气体流速，进行吸附力的调节，过程中转动调节盘，使调节杆和短蜗杆转动，进而带动蜗轮和活动杆组件转动，活动杆组件同时沿着上下方向移动，调节锥形块与锥形筒内壁之间的间隙，过程中观察指针指向的刻度，转动到所需角度后，即完成对锥形块与锥形筒内壁之间所需间隙的调整，通过改变锥形块与锥形筒内壁之间的间隙，来调节吸附力的大小；
15、步骤二、然后将混纺高密复合面料放置在放置座的顶部，借助外部工具将面料的四角进行压紧固定，接着启动真空泵，将衔接框、锥形框、衔接筒、锥形筒以及底罩内部之间的空气通过汇通管抽出到外部，使衔接框、锥形框、衔接筒、锥形筒以及底罩的内部之间形成负压，利用若干吸附孔和若干通孔将面料吸附固定，过程中支撑块对吸附孔处的面料进行支撑；
16、步骤三、接着启动第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机驱动第一丝杆转动，在套筒和滑套的作用下，使u型架沿着左右方向移动，第二伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于：若干所述吸附力调节机构从左到右均匀分布，所述短蜗杆的内部为中空状态，所述调节盘的顶部固定设置有指针，所述放置座的右侧固定设置有套设在调节杆外部的刻度环，所述刻度环的右侧一圈均匀开设有若干刻度，所述放置座前后端的左右两侧均固定设置有挡块，前部两个所述挡块之间转动设置有第一丝杆，后部两个所述挡块之间转动设置有滑杆，前端左部所述挡块的左侧固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿挡块与第一丝杆的左端固定连接，所述第一丝杆的外部螺纹套设有套筒。
3.根据权利要求2所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于：所述滑杆的外部滑动套设有滑套，所述套筒和滑套的顶部之间固定设置有U型架，所述U型架的前后壁之间转动设置有第二丝杆，所述U型架的后端上部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿U型架且与第二丝杆的后端固定连接，所述第二丝杆的外部螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定设置有切
4.根据权利要求3所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于：每个所述吸附力调节机构均包括衔接框，所述衔接框的顶部固定连接在放置座的内腔顶部，所述衔接框的底部固定设置有锥形框，所述锥形框的底部固定设置有衔接筒，所述衔接筒的底部固定设置有锥形筒，所述锥形筒的底部固定设置有底罩，所述底罩的底部贯穿有活动杆组件，所述衔接框和锥形框的内部之间设置有连杆组件。
5.根据权利要求4所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于：所述活动杆组件的底部滑动套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒转动贯穿对应衔接罩的底部，所述内螺纹筒的底部固定设置有蜗轮，所述内螺纹筒的内腔前后壁均固定设置有滑块，所述底罩的底部前端固定连通有支管，所述支管的底部与汇通管的顶部之间固定连通，所述衔接框的内部与对应吸附孔之间相连通。
6.根据权利要求5所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于：所述活动杆组件包括竖杆，所述竖杆贯穿底罩与隔板之间，所述竖杆的中部外壁开设有螺纹，所述竖杆的顶部固定设置有锥形块，所述竖杆的下部前后端均开设有限位槽，所述滑块滑动连接在对应限位槽内，所述竖杆与隔板之间螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于：所述连杆组件包括三个限位柱，三个所述限位柱从前到后均匀分布，所述限位柱的左右两侧与锥形框的内壁之间均通过支杆固定连接，三个所述限位柱的内部均滑动贯穿有顶杆，三个所述顶杆的顶部之间固定设置有网孔板。
8.根据权利要求7所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于：所述网孔板的顶部均匀固定设置有若干承载网板，若干所述承载网板分别位于对应吸附孔的正下方，每个所述承载网板的顶部均固定设置有若干清堵针，若干所述清堵针分别位于对应通孔的正下方，所述顶杆的底部固定设置有顶球，所述顶杆的外部套设有弹簧，所述弹簧固定连接在限位柱的顶部与网孔板的底部之间。
9.基于混纺高密复合面料的生产工艺，其特征在于：采用如权利要求8所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，该方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的基于混纺高密复合面料的生产工艺，其特征在于：所述蜗轮的前端与对应短蜗杆相啮合。
...【技术特征摘要】
1.基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于：若干所述吸附力调节机构从左到右均匀分布，所述短蜗杆的内部为中空状态，所述调节盘的顶部固定设置有指针，所述放置座的右侧固定设置有套设在调节杆外部的刻度环，所述刻度环的右侧一圈均匀开设有若干刻度，所述放置座前后端的左右两侧均固定设置有挡块，前部两个所述挡块之间转动设置有第一丝杆，后部两个所述挡块之间转动设置有滑杆，前端左部所述挡块的左侧固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿挡块与第一丝杆的左端固定连接，所述第一丝杆的外部螺纹套设有套筒。
3.根据权利要求2所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于：所述滑杆的外部滑动套设有滑套，所述套筒和滑套的顶部之间固定设置有u型架，所述u型架的前后壁之间转动设置有第二丝杆，所述u型架的后端上部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿u型架且与第二丝杆的后端固定连接，所述第二丝杆的外部螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定设置有切割刀头，所述切割刀头用于对吸附固定的混纺高密复合面料进行切割，所述螺纹套的顶部固定设置有t型块，所述u型架的底部开设有滑槽，所述t型块的顶部滑动连接在滑槽内。
4.根据权利要求3所述的基于混纺高密复合面料的加工设备，其特征在于：每个所述吸附力调节机构均包括衔接框，所述衔接框的顶部固定连接在放置座的内腔顶部，所述衔接框的底部固定设置有锥形框，所述锥形框的底部固定设置有衔接筒，所述衔接筒的底部固定设置有锥形筒，所述锥形筒的底部固定设置有底罩，所述底罩的底部贯穿有活动杆组件，所述衔接框和锥形框的内部之间设置有连杆组件。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，
申请(专利权)人：杭州赛固迈永盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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