【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，还涉及上述除灰脱脂剂的制备方法。
技术介绍
0、技术背景
1、冷轧不锈钢板广泛用于汽车、家电、建筑等行业。为了进一步加工及表面处理的需要，经脱脂退火后的不锈钢板表面必须具有比较高的表面质量。不锈钢板在冷轧轧制过程中板面产生的高温会使轧制油发生热分解反应，其中的碳氢化合物高温分解产物除氢气外，主要为甲烷、乙烯、丙烯等，甲烷在高温下继续分解形成活性碳原子，活性碳原子极易被吸附到固体表面并结合成分子碳沉积下来，乙烯、丙烯在高温下先聚合后分解析出氢气在钢板表面沉积碳黑或焦炭状的固体沉积物。钢板基体中的碳元素也可能向钢板表面扩散，从而在钢板表面形成无定形碳、石墨碳等不同形态。以上物质沉积板面形成黑灰，若脱脂退火后钢板表面仍有大面积的黑灰，不仅影响后续的电镀涂装，而且钢板在经平整机平整时，碳会被压入钢板内，影响钢板表面再处理的质量。
2、目前，冷轧后的除灰剂脱脂剂主要有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂和溶剂型脱脂剂。酸性脱脂剂的除灰效果优良，但在清洗过程中会产生酸雾危害作业人员健康，且对清洗设备材质的耐腐蚀要求高。碱性脱脂剂，如磷酸盐类碱性脱脂剂，此类脱脂剂对油污的乳化清洗效果优良，且对颗粒物也具有良好的分散效果，但脱脂剂的废液会使水体富营养化，造成环境污染；硅酸钠类碱性脱脂剂虽然清洗分散效果良好，但其在金属表面吸附性较强，水洗难以去除，经退火易形成sio2膜，影响后续电镀涂装等工艺的质量。溶剂型清洗剂因其相似相容特性对油污的清洗效果优良，配合分散剂有良好的除灰效果，但此类清洗
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术目的旨在提供一种用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，该除灰脱脂剂易漂洗且清洗能力强，具有良好的除灰效果；本专利技术另一目的旨在提供上述除灰脱脂剂的制备方法。
2、技术方案：本专利技术所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，由如下重量百分比的组分组成：碱盐15～20％、螯合剂6～8％、小分子分散剂8～10％、高分子分散剂10～12％、表面活性剂8～10％、增溶剂3～4％、消泡剂0.1～0.5％以及余量为水。
3、其中，所述碱盐由氢氧化钾和碳酸钾按质量比2：1混合而成。
4、其中，所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、二乙烯三胺五乙酸五钠或亚氨基二琥珀酸四钠中至少两种的组合。碳黑表面与多环芳烃衍生物相类似，多环芳烃可与氧和氮等带孤对电子的元素形成n-π相互作用，因此螯合剂复配使螯合剂同时带氨基、羧基，对炭黑有一定的吸附分散效果，且螯合剂可螯合轧制油中极性添加剂的重金属离子，有助于对轧制油的清洗。
5、其中，所述小分子分散剂为乙二胺二邻苯基乙酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、苯甲酸钠或短碳链烷基萘磺酸钠(c4-c8烷基萘磺酸钠)中至少两种的组合。复配的小分子分散剂在体系中的作用是：通过小分子分散剂结构中苯环、萘环等锚固基团与碳黑表面结合，其分散效果与高分子分散剂类似，但其分子量更小，相对于高分子分散剂分子迁移更加快速，与高分子复配对除灰有良好的协同效果。
6、其中，所述高分子分散剂为萘磺酸甲醛缩合物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、磺化苯乙烯共聚物或聚乙烯吡咯烷酮中至少两种的组合。高分子分散剂的分子量为3000-6000，复配的高分子分散剂在体系中的作用是：炭黑与金属结合力较强，且炭黑的多环芳烃表面呈弱极性，与极性的水润湿性差，在水中难于分散，因此清洗难度较大，分散剂的疏水端以酸碱作用、氢键、分子间范德华力和平面分子间的π-π相互作用力与粒子结合，形成稳定的锚接方式，亲水端提供极性，增强碳黑在水中的润湿分散，降低碳黑与金属表面的结合力，借助辊刷的机械力，碳黑更易被带离金属表面；此外，亲水端伸展在水中提供位阻斥力和静电斥力，防止碳黑粒子的聚集(脱脂剂在实际使用过程中，槽液中被洗下的碳黑粒子并不能被有效过滤去除，因此该性能也很重要)以及在金属表面的再沉积。
7、其中，所述表面活性剂为烷基苄基聚氧乙烯醚、十二烷基联苯醚二磺酸钠、n-十二酰基乙二胺三乙酸钠或c8-10醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中至少三种的组合。上述表面活性剂复配原则均采用长链表面活性剂与短链表面活性剂复配，非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配，对油污的清洗有协同效果；且烷基苄基聚氧乙烯醚、十二烷基联苯醚二磺酸钠、n-十二酰基乙二胺三乙酸钠的分子结构中均含有可与炭黑表面结合的基团，从而有效提高对炭黑的清洗效果。
8、其中，所述增溶剂为异辛酸或异壬酸。
9、其中，所述消泡剂为环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚醚。
10、上述除灰脱脂剂的制备方法，包括如下步骤：
11、(1)在常温搅拌状态下，将配方量的碱盐和螯合剂加入到纯水中，搅拌均匀，得到一次预混溶液；
12、(2)待一次预混溶液冷却至10～40℃时(脱脂剂的浊点要求是大于40℃，如果不降至该温度，脱脂剂生产完成后有可能因温度高于浊点发生表面活性剂析出产品分层的情况)，将配方量的小分子分散剂和高分子分散剂加入到一次预混溶液中，搅拌均匀，得到二次预混溶液；
13、(3)将配方量的表面活性剂和增溶剂加入到二次预混溶液中，搅拌均匀，得到三次预混溶液；
14、(4)将配方量的消泡剂加入到三次预混溶液中，搅拌均匀，得到除灰脱脂剂。
15、制备方法中分批次加入组分的作用是便于生产把控，一次预混溶液、二次预混溶液、三次预混溶液均为透明液体，生产出现问题时，可迅速识别出是哪一部分原料的问题，且可避免一次性投料造成的混合不均匀，对产物性能影响不大。
16、有益效果：相比于现有技术，本专利技术具有如下显著的进步：(1)本专利技术除灰脱脂剂的清洗能力强(脱脂能力强)，其采用以复配的表面活性剂，对轧制油的乳化分散效果优良，同时采用复配的螯合剂，能够更好的螯合轧制油中的重金属离子，从而有效提高脱脂剂的清洗效率；(2)本专利技术除灰脱脂剂具有良好的除灰效果，其采用复配的小分子分散剂协同复配的高分子分散剂，对碳黑及金属颗粒物具有良好的分散效果，从而增强碳黑在水中的润湿分散，降低碳黑与金属表面的结合力，借助辊刷的机械力，碳黑更易被带离金属表面；防止碳黑粒子的聚集以及在金属表面的再沉积；(3)本专利技术除灰脱脂剂易漂洗，体系中不含硅酸盐，水洗后在钢板表面残留低；(4)体系中也不含磷酸盐，从而废液对环境污染小。
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1.一种用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：碱盐15～20％、螯合剂6～8％、小分子分散剂8～10％、高分子分散剂10～12％、表面活性剂8～10％、增溶剂3～4％、消泡剂0.1～0.5％以及余量为水。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于：所述碱盐由氢氧化钾和碳酸钾按质量比2：1混合而成。
3.根据权利要求1所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于：所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、二乙烯三胺五乙酸五钠或亚氨基二琥珀酸四钠中至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于：所述小分子分散剂为乙二胺二邻苯基乙酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、苯甲酸钠或短碳链烷基萘磺酸钠中至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于：所述高分子分散剂为萘磺酸甲醛缩合物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、磺化苯乙烯共聚物或聚乙烯吡咯烷酮中至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在
7.根据权利要求1所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于：所述增溶剂为异辛酸或异壬酸。
8.根据权利要求1所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于：所述消泡剂为环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚醚。
9.权利要求1所述的除灰脱脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：碱盐15～20％、螯合剂6～8％、小分子分散剂8～10％、高分子分散剂10～12％、表面活性剂8～10％、增溶剂3～4％、消泡剂0.1～0.5％以及余量为水。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于：所述碱盐由氢氧化钾和碳酸钾按质量比2：1混合而成。
3.根据权利要求1所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于：所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、二乙烯三胺五乙酸五钠或亚氨基二琥珀酸四钠中至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的用于不锈钢板冷轧后的除灰脱脂剂，其特征在于：所述小分子分散剂为乙二胺二邻苯基乙酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、苯甲酸钠或短碳链烷基萘磺酸钠中至少两种的组合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾瑜，黄国都，赵凯利，聂晓霖，
申请(专利权)人：南京科润新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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