【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无机复合隔热块的生产方法。
技术介绍
1、隔热块主要用于管道热介质输送产生的热桥，降低管道表面热量损失，但是管道需要被支撑，而支点要担负相应管段的管道、管内介质和管外隔热层的重量以及风、雪等荷载。一般有良好绝热性能的隔热材料，质轻、抗压强度很低，不能承担上述重量和荷载，因而常用金属制的管道支吊架直接支托、吊挂管道，并把荷载传递到建筑结构上。这些直接与管道接触的金属支吊架就成了管内介质热量散失的桥梁。
2、硬质发泡聚氨酯的工作温度最高只能到达150度，对高于这个温度的热管道只能直接用钢制管道支吊架支撑，这就形成了热量流失。对于高于300度的高温管道，还需用能耐高温的铬钼合金钢材制作管夹管座，成本很高。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种无机复合隔热块的生产方法，生产的无机复合隔热块集隔热保温、防水、低碳环保性为一体，将它衬垫在高温管道和金属管夹之间，可以大大减少管道热量损失，又使外部管座管夹处于不高的工作温度，不必再用铬钼合金钢制造，节约宝贵的合金资源，通过降低热量损失，减少了能源损耗，从而减少了大气污染，减缓生态恶化。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种无机复合隔热块的生产方法，包括如下步骤：
3、s1、按重量份选用氧化镁、氯化镁溶液、粉煤灰、磷酸、硬脂酸锌、耐高温纤维、玻化微珠及发泡剂；
4、s2、将选取的原料放置于搅拌容器中搅拌均匀；
5、s3、按需
6、s4、将灌装模具送入养护间养护一段时间后脱模，并将脱模后的产品再次养护一段时间后打包、运输、安装。
7、在本专利技术一个较佳实施例中，s1步骤中，各成分按重量份分别为：氧化镁50-80份，氯化镁溶液20-40份，粉煤灰20-50份，磷酸2-5份，硬脂酸锌0.5-1份，耐高温纤维5-8份，玻化微珠20-40份，发泡剂5-8份。
8、在本专利技术一个较佳实施例中，s1步骤中，氧化镁选用氧化镁活性65，氯化镁溶液选用氯化镁溶液波美度18，粉煤灰选用一级粉煤灰。
9、在本专利技术一个较佳实施例中，s4步骤中，产品为三维网格状、具有多级蜂巢状空气腔结构的隔热保温抗压的隔热材料。
10、在本专利技术一个较佳实施例中，s4步骤中，脱模前养护12小时，脱模后养护3周。
11、本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种无机复合隔热块的生产方法，生产的无机复合隔热块集隔热保温、防水、低碳环保性为一体，将它衬垫在高温管道和金属管夹之间，可以大大减少管道热量损失，又使外部管座管夹处于不高的工作温度，不必再用铬钼合金钢制造，节约宝贵的合金资源，通过降低热量损失，减少了能源损耗，从而减少了大气污染，减缓生态恶化。
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1.一种无机复合隔热块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的无机复合隔热块的生产方法，其特征在于，S1步骤中，各成分按重量份分别为：氧化镁50-80份，氯化镁溶液20-40份，粉煤灰20-50份，磷酸2-5份，硬脂酸锌0.5-1份，耐高温纤维5-8份，玻化微珠20-40份，发泡剂5-8份。
3.根据权利要求1所述的无机复合隔热块的生产方法，其特征在于，S1步骤中，氧化镁选用氧化镁活性65，氯化镁溶液选用氯化镁溶液波美度18，粉煤灰选用一级粉煤灰。
4.根据权利要求1所述的无机复合隔热块的生产方法，其特征在于，S4步骤中，产品为三维网格状、具有多级蜂巢状空气腔结构的隔热保温抗压的隔热材料。
5.根据权利要求1所述的无机复合隔热块的生产方法，其特征在于，S4步骤中，脱模前养护12小时，脱模后养护3周。
【技术特征摘要】
1.一种无机复合隔热块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的无机复合隔热块的生产方法，其特征在于，s1步骤中，各成分按重量份分别为：氧化镁50-80份，氯化镁溶液20-40份，粉煤灰20-50份，磷酸2-5份，硬脂酸锌0.5-1份，耐高温纤维5-8份，玻化微珠20-40份，发泡剂5-8份。
3.根据权利要求1所述的无机复合隔热块的生产方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，吴一凡，
申请(专利权)人：苏州泰盛新绿节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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