【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热轧板带领域，尤其涉及一种热轧变形回炉坯再轧制的方法。
技术介绍
1、在热轧板带生产过程中，由于轧制线故障及质量缺陷等原因，导致板坯无法实现正常轧制，需要在回炉辊道返至板坯库内，成为回炉坯。回炉坯一般分为两种：一是常规回炉坯。即未上轧机轧辊轧制，板坯形状没有发生改变的常规坯料。二是变形回炉坯。即已上轧机轧辊轧制，且形状、厚度发生改变的坯料。如：第一架初轧机r1轧制1～3道次后的薄坯料、定宽压力机拍过头部的通条宽度不一致的坯料、第一架初轧机r1或第二架初轧机r2摊钢的通条厚度不一致的坯料、定宽压力机通拍的厚坯料，边部锯齿形的异形坯料等。另外还包括如粘钢等原因导致的，虽未上轧机轧辊轧制但形状发生改变的坯料等。常规回炉坯可二次正常排产，对于变形回炉坯，需要采取一定的处理方法才可以进行二次加热、轧制，否则无法装炉。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，减少卡钢、设备故障等造成的变形回炉坯报废量，提高成材率。
2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，包括以下步骤：
4、1)坯料质量没问题，进行二次轧制；
5、2)变形回炉坯处置方法：
6、180mm＜坯料厚度≤270mm，且长度超过10.8m的坯料，选择变形量符合上料标准的部分切割成长度7～10.8m；
7、160mm≤坯料厚度≤180mm的坯料切割成长度7～10m，采用居
8、3)变形回炉坯生产时安排在加热炉正常计划周期末尾，厚度为160～200mm的变形回炉坯前后留1～3块钢坯空位。
9、步骤2)中，160mm≤坯料厚度≤270mm的变形回炉坯，且定宽压力机拍过头部的变形回炉坯，在装炉时保证变形回炉坯的宽头部分先进入轧机。
10、所述的变形回炉坯厚度比常规坯厚时，变形回炉坯二次生产时出炉温度较常规坯高10～20℃；变形回炉坯厚度比常规坯薄时，变形回炉坯二次生产时出炉温度较常规坯低10～20℃。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、热轧变形回炉坯再轧制的方法，能够实现部分回炉坯的二次轧制，减少了回炉坯的报废量，提高成材率。本专利技术方法将部分厚度超过160mm的变形回炉坯进行挑选切割，可进行二次轧制，避免作为废钢处理，提高了产线成材率。
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1.一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，其特征在于，步骤2)中，160mm≤坯料厚度≤270mm的变形回炉坯，且定宽压力机拍过头部的变形回炉坯，在装炉时保证变形回炉坯的宽头部分先进入轧机。
3.根据权利要求1所述的一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，其特征在于，所述的变形回炉坯厚度比常规坯厚时，变形回炉坯二次生产时出炉温度较常规坯高10～20℃；变形回炉坯厚度比常规坯薄时，变形回炉坯二次生产时出炉温度较常规坯低10～20℃。
【技术特征摘要】
1.一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，其特征在于，步骤2)中，160mm≤坯料厚度≤270mm的变形回炉坯，且定宽压力机拍过头部的变形回炉坯，在装炉时保证变形回炉坯的宽头...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小兵，左远鸿，张海宾，韩东福，石羽，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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