【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆料涂层，尤其涉及一种耐高温重防腐复合涂层及其制备方法。
技术介绍
1、在现代生活中，钢铁广泛应用于各个领域，防腐性能决定着产品的使用寿命，防腐涂料的研究是涂料工作者一个重要的方向，然而高温使用环境限制普通防腐涂料的应用，特别针对高湿高盐的海洋高温环境，需要一种耐高温重防腐涂层。目前，一般有机硅耐高温漆耐温性能在200～400℃，大多数需要高温烘烤固化，耐盐雾性能在1000h左右，涂层经过高温烘烤后耐盐雾性能明显下降而易腐蚀。在施工过程中，耐高温底漆和面漆的施工间隔一般为24h，施工周期较长。在现有耐高温漆体系中，对盐雾性能的测试一般都是针对涂装后的盐雾测试，未进行模拟现实应用环境经过高温后的耐盐雾测试，并且对底漆和面漆的“湿碰湿”一体化涂装鲜有报道。
2、因此，亟需一种耐高温重防腐复合涂层解决上述问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种耐高温重防腐复合涂层，实现常温快速自干、长效重防腐，在200～600℃使用环境经过高温使用后能保持1200h以上耐盐雾性能，并且施工可实现“湿碰湿”一体化涂装工艺。
2、为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种耐高温重防腐复合涂层，包括：包括底漆涂层和面漆涂层；
4、所述底漆涂层包括以下质量份数的原料：
5、有机硅树脂35～40份，耐高温丙烯酸树脂5～10份，溶剂3～10份，分散剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，防沉剂0.4～1份，滑
6、所述面漆涂层包括以下质量份数的原料：
7、有机硅树脂40～50份，耐高温丙烯酸树脂5～10份，溶剂3～10份、分散剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，防沉剂0.4～1份，钛白粉10～20份，铜铬黑0.2～1份，云母粉3～8份，玻璃粉10～20份。
8、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述面漆涂层和所述底漆涂层厚度均为30～50μm。
9、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述有机硅树脂包括甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、环氧改性有机硅树脂中的一种或多种；
10、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述底漆涂层的有机硅树脂包括环氧改性有机硅树脂5～10份、甲基苯基硅树脂30～35份；优选的，所述环氧改性有机硅树脂与所述甲基苯基有机硅树脂的比例为1:4；
11、所述面漆涂层的有机硅树脂优选为甲基苯基硅树脂。
12、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述耐高温丙烯酸树脂，是一种特殊改性单体改性的丙烯酸树脂，耐高温丙烯酸树脂常温为固体状态，能溶于酯类、芳烃类、酮类等溶剂，干燥速度快，软化点高，具有良好的耐候性、对酸、碱、盐等化学物质具有很好的耐腐蚀性；优选为启湛树脂c10。
13、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述溶剂包括二甲苯、三甲苯、正丁醇和醋酸丁酯中的一种或多种；所述溶剂能明显的降低涂料的粘度，与其他成分相容性好，并且通过不同的组合适用不同气候环境的施工，提供产品的适应性；
14、所述底漆涂层的溶剂优选为二甲苯：正丁醇＝60:40；
15、所述面漆涂层的溶剂优选为二甲苯：三甲苯：醋酸丁酯＝70:10:20。
16、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述分散剂包括byk-163、byk-203中的一种或两种；优选为byk-163。
17、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述消泡剂包括聚硅氧烷溶液byk-066n、tego-900中的一种或两种；
18、所述底漆涂层的消泡剂优选为tego-900；
19、所述面漆涂层的消泡剂优选为tego-066n。
20、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述防沉剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡粉中的一种或多种；所述底漆涂层防沉剂优选为二氧化硅与聚酰胺蜡粉的复配。
21、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述滑石粉有极好的耐高温性和线性膨胀系数，使涂层柔韧性增加，能承受实际使用环境中冷热冲击，漆膜不被破坏。所述底漆涂层滑石粉优选奥特at-2000。
22、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述所述玻璃粉包括低熔点玻璃粉，主要成分包括二氧化硅，化学性能稳定，且硅氧键与有机硅树脂能够反应交联，耐高温性优异；优选为优合1140低熔点玻璃粉，由于该玻璃粉在200～600℃的使用环境中，低温环境充当填料，调整漆膜力学性能，随着温度的升高树脂的部分有机硅开始碳化，此时玻璃粉开始融化填充孔隙，形成致密隔绝涂层，达到耐高温和重防腐的作用。
23、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述锌粉为耐高温锌粉，锌粉是一种环保的高效防锈颜料，对钢铁进行电化学保护；优选为申隆800目耐高温锌粉。
24、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述钛白粉具有较好的高温稳定性，高温不分解不变色，提供涂层的遮盖性能同时提高涂层耐热性能；优选为杜邦r706。
25、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述铜铬黑由多种金属氧化物混合后经高温固相反应合成，具有环保无毒、耐高温、耐酸碱、耐溶剂、化学稳定性等特点；优选为湖南巨发铜铬黑jf-a2854。
26、作为一种耐高温重防腐复合涂层的优选方案，所述云母粉是一种层状结构的硅酸盐，具有良好的韧性，并且化学性能稳定，所以在高温环境中稳定，能够承受外界环境的冷热冲击而不开裂，并且能够阻挡水、酸、碱、盐等物质的侵入提高涂层的耐候性能；优选为格锐ga-5。
27、根据上述一种耐高温重防腐复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
28、将有机硅树脂、耐高温丙烯酸树脂、溶剂、分散剂、消泡剂在600～800r/min速度下分散5～15min，混合均匀，以600～800r/min的速度边分散边加入防沉剂、滑石粉、玻璃粉，加入完成后以1000～1200r/min高速分散25～35min使防沉剂充分活化，研磨细度至40μm以下，再以600～800r/min加入锌粉进行分散10～20min，分散均匀后包装，制得底漆涂层；
29、将有机硅树脂、耐高温丙烯酸树脂、溶剂、分散剂、消泡剂在600～800r/min速度下分散5～15min，以600～800r/min边分散边加入防沉剂、钛白粉、铜铬黑、云母粉、玻璃粉，加入完成后以1000～1200r/min高速分散25～35min使防沉剂充分活化，分散均匀后研磨细度30μm至以下包装，制得面漆涂层；
30、将所述面漆涂层采用湿碰湿的方式涂装于所述底漆涂层上，得到该复合涂层。
31、本专利技术的有益效果包括：
32、第一，本专利技术利用耐高温重防腐底漆与耐高温重防腐面漆的协同防护，使重防腐性能更加优异，其中耐高温重防腐底漆为钢铁基材提高耐高温重防腐保护，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，包括底漆涂层和面漆涂层；
2.根据权利要求1所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述面漆涂层和所述底漆涂层厚度均为30～50μm。
3.根据权利要求1所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述有机硅树脂包括甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、环氧改性有机硅树脂中的一种或多种。
4.据权利要求3所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述底漆涂层的有机硅树脂包括环氧改性有机硅树脂5～10份、甲基苯基硅树脂30～35份。
5.根据权利要求1所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述溶剂包括二甲苯、三甲苯、正丁醇和醋酸丁酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述分散剂包括BYK-163、BYK-203中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述消泡剂包括聚硅氧烷溶液BYK-066N、TEGO-900中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述防沉剂包括
9.根据权利要求1所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述所述玻璃粉包括低熔点玻璃粉，主要成分包括二氧化硅。
10.根据权利要求1-9任一项所述的耐高温重防腐复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，包括底漆涂层和面漆涂层；
2.根据权利要求1所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述面漆涂层和所述底漆涂层厚度均为30～50μm。
3.根据权利要求1所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述有机硅树脂包括甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、环氧改性有机硅树脂中的一种或多种。
4.据权利要求3所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述底漆涂层的有机硅树脂包括环氧改性有机硅树脂5～10份、甲基苯基硅树脂30～35份。
5.根据权利要求1所述的耐高温重防腐复合涂层，其特征在于，所述溶剂包括二甲苯、三甲苯、正丁醇和醋酸丁酯中的一种或多种。
【专利技术属性】
技术研发人员：张德清，袁欢欢，丁嘉欣，阳区，曹义，李著初，
申请(专利权)人：湖南航天三丰科工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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