【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料，尤其涉及一种疏水防霉pp材料的制备方法、接水盘及空调。
技术介绍
1、在空调组件中，接水盘用于承接换热器落下的冷凝水，并将冷凝水排出空调。现有空调柜机接水盘多采用abs材料(接触角为82°左右，易粘附水珠)，空调内部的液滴不能快速排出，易积累大量的污染物；并且现有接水盘材料无防霉功能，污染物的积累易使霉菌在空调器内进一步滋生，且霉菌等污染物可能随着室内空气循环散布到整个房间，造成二次污染。
2、为了避免以上问题的发生，可采用对材料进行疏水改性的方式提高材料的疏水防霉性。然而，常规疏水改性多为构筑微米-纳米级表面涂层方案，工艺复杂、成本高，涂层表面附着力差，长期使用后表面结构发生不可逆破坏，导致疏水性降低；物理共混改性方法，容易导致疏水剂分布不均，分散性差，导致疏水效果不佳；并且防霉剂容易出现表面迁移速率较快，容易出现失效问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足之处，本专利技术所要解决的技术问题是克服现有用于空调接水盘的材料存在疏水防霉效果差，以及疏水防霉性能易失效的问题，提出一种可实现疏水助剂的均匀分散以及防霉功能的长效性，并且减少了相容剂的使用，具有绿色、环境友好特点的疏水防霉pp材料的制备方法、接水盘及空调。
2、为解决所述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、本专利技术一方面提供了一种疏水防霉pp材料的制备方法，包括以下步骤：
4、s1：采用等离子体处理技术对pp树脂进行处理，得到表面处理
5、s2：将所述s1得到的所述表面处理的pp树脂置于熔融状态的疏水剂中，通入氮气后，进行紫外光聚合反应，得到紫外光聚合反应混合物，紫外光强度为30-60mw/cm2中的任一值；
6、s3：采用等离子体处理技术对所述s2得到的所述紫外光聚合反应混合物进行等离子接枝处理，得到接枝混合物，处理气氛为空气、氧气或二氧化碳中的至少一种，处理功率为0-300w中的任一值；
7、s4：将所述s3得到的所述接枝混合物与防霉剂进行熔融共混，得到防霉改性混合物，熔融共混温度为80-270℃中的任一值，时间为60-600s中的任一值。
8、优选的，所述s1中的处理时间为0-120s中的任一值；所述s2中的紫外光聚合反应的反应温度为0-200℃中的任一值，反应时间为0-100min中的任一值；所述s3中的处理时间为0-120s中的任一值。
9、优选的，还包括s5：将所述s4得到的所述防霉改性混合物与纤维增强体、矿粉、增韧剂、抗氧剂、uv吸收剂、以及相容剂进行高速混合后得到混合物，混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到所述疏水防霉pp材料。
10、优选的，所述pp树脂由中熔指pp树脂与均聚pp树脂组成；所述中熔指pp树脂的熔体流动速率为10-20g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kj/㎡；所述均聚pp树脂的熔体流动速为25-35g/10min。
11、优选的，所述疏水剂为二甲基硅油、硅烷偶联剂、酸酯偶联剂、含氟化合物、饱和脂肪类化合物中的一种或多种；所述防霉剂选自酚类、醇类、有机酸类、季铵盐类、杂环类、脲类或胍类防霉剂中的一种或多种。
12、优选的，按重量份计，所述pp树脂选自70-90份中的任一值，所述纤维增强体选自20-40份中的任一值，所述矿粉选自10-20份中的任一值，所述疏水剂选自2-15份中的任一值，所述增韧剂选自5-10份中的任一值，所述防霉剂选自0-5份中的任一值，所述抗氧剂选自0.1-1份中的任一值，所述uv吸收剂选自0-2份中的任一值，所述相容剂选自0.5-3份中的任一值。
13、优选的，所述纤维增强体为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维中的一种或多种；所述矿粉为云母粉和/或滑石粉；所述增韧剂为乙烯-辛烯聚合物；所述抗氧剂为二苯胺及其衍生物、对苯二胺及其衍生物、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或亚磷酸酯中的一种或多种；所述uv吸收剂为苯并三唑类uv吸收剂或受阻胺光稳定剂复配，复配比例为1:1。
14、优选的，所述s5中高速混合的搅拌转速为700-1200r/min中的任一值，混合时间为5-10min中的任一值；双螺杆熔融挤出的挤出温度为180-210℃中的任一值，螺杆转速为300-600r/min中的任一值；干燥温度为65-115℃中的任一值，干燥时间为1-3h中的任一值。
15、本专利技术另一方面提供一种接水盘，所述接水盘由上述任一技术方案所述的疏水防霉pp材料的制备方法制备得到的疏水防霉pp材料注塑得到。
16、本专利技术还提供一种空调，所述空调包括上述技术方案所提供的接水盘。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
18、本专利技术提供一种疏水防霉pp材料的制备方法，利用等离子体处理技术结合紫外光聚合反应，将具有功能助剂共价接枝到各种聚合物树脂的骨架上，可实现疏水助剂的均匀分散以及防霉功能的长效性，提高了功能助剂与树脂之间的结合力，并且减少了相容剂的使用，具有绿色、环境友好的特点。
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1.一种疏水防霉PP材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的疏水防霉PP材料的制备方法，其特征在于，所述S1中的处理时间为0-120s中的任一值；所述S2中的紫外光聚合反应的反应温度为0-200℃中的任一值，反应时间为0-100min中的任一值；所述S3中的处理时间为0-120s中的任一值。
3.根据权利要求1所述的疏水防霉PP材料的制备方法，其特征在于，还包括S5：将所述S4得到的所述防霉改性混合物与纤维增强体、矿粉、增韧剂、抗氧剂、UV吸收剂、以及相容剂进行高速混合后得到混合物，混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到所述疏水防霉PP材料。
4.根据权利要求1所述的疏水防霉PP材料的制备方法，其特征在于，所述PP树脂由中熔指PP树脂与均聚PP树脂组成；所述中熔指PP树脂的熔体流动速率为10-20g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kJ/㎡；所述均聚PP树脂的熔体流动速为25-35g/10min。
5.根据权利要求1所述的疏水防霉PP材料的制备方法，其特征在于，所述疏水剂为二甲基硅油、硅烷偶
6.根据权利要求3所述的疏水防霉PP材料的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述PP树脂选自70-90份中的任一值，所述纤维增强体选自20-40份中的任一值，所述矿粉选自10-20份中的任一值，所述疏水剂选自2-15份中的任一值，所述增韧剂选自5-10份中的任一值，所述防霉剂选自0-5份中的任一值，所述抗氧剂选自0.1-1份中的任一值，所述UV吸收剂选自0-2份中的任一值，所述相容剂选自0.5-3份中的任一值。
7.根据权利要求3所述的疏水防霉PP材料的制备方法，其特征在于，所述纤维增强体为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维中的一种或多种；所述矿粉为云母粉和/或滑石粉；所述增韧剂为乙烯-辛烯聚合物；所述抗氧剂为二苯胺及其衍生物、对苯二胺及其衍生物、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或亚磷酸酯中的一种或多种；所述UV吸收剂为苯并三唑类UV吸收剂或受阻胺光稳定剂复配，复配比例为1:1。
8.根据权利要求3所述的疏水防霉PP材料的制备方法，其特征在于，所述S5中高速混合的搅拌转速为700-1200r/min中的任一值，混合时间为5-10min中的任一值；双螺杆熔融挤出的挤出温度为180-210℃中的任一值，螺杆转速为300-600r/min中的任一值；干燥温度为65-115℃中的任一值，干燥时间为1-3h中的任一值。
9.一种接水盘，其特征在于，所述接水盘由权利要求1-8任一项所述的疏水防霉PP材料的制备方法制备得到的疏水防霉PP材料注塑得到。
10.一种空调，其特征在于，所述空调包括权利要求9所述的接水盘。
...【技术特征摘要】
1.一种疏水防霉pp材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的疏水防霉pp材料的制备方法，其特征在于，所述s1中的处理时间为0-120s中的任一值；所述s2中的紫外光聚合反应的反应温度为0-200℃中的任一值，反应时间为0-100min中的任一值；所述s3中的处理时间为0-120s中的任一值。
3.根据权利要求1所述的疏水防霉pp材料的制备方法，其特征在于，还包括s5：将所述s4得到的所述防霉改性混合物与纤维增强体、矿粉、增韧剂、抗氧剂、uv吸收剂、以及相容剂进行高速混合后得到混合物，混合物经双螺杆熔融挤出、冷却、干燥和切粒后，得到所述疏水防霉pp材料。
4.根据权利要求1所述的疏水防霉pp材料的制备方法，其特征在于，所述pp树脂由中熔指pp树脂与均聚pp树脂组成；所述中熔指pp树脂的熔体流动速率为10-20g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥20kj/㎡；所述均聚pp树脂的熔体流动速为25-35g/10min。
5.根据权利要求1所述的疏水防霉pp材料的制备方法，其特征在于，所述疏水剂为二甲基硅油、硅烷偶联剂、酸酯偶联剂、含氟化合物、饱和脂肪类化合物中的一种或多种；所述防霉剂选自酚类、醇类、有机酸类、季铵盐类、杂环类、脲类或胍类防霉剂中的一种或多种。
6.根据权利要求3所述的疏水防霉pp材料的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述pp树脂选自70-90份中的任一值，所述纤维增强体选自20-...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云飞，董成磊，马令庆，张旭，李健毓，
申请(专利权)人：海信空调有限公司，
类型：发明
国别省市：
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