【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热冲压组件及其制造方法。
技术介绍
1、高强度钢被用于车辆部件，以减轻重量和提高稳定性。与重量相比，高强度钢可以确保高的强度，但是随着强度的增加，冲压成型性下降，导致材料在加工过程中断裂或回弹，从而难以成型具有复杂且精确形状的产品。
2、解决这些问题的方法之一是热冲压法，随着对该方法的兴趣增加，有关热冲压材料的研究也在积极开展。例如，如韩国专利公布第10-2017-0076009号所公开的，热冲压法是一种制造高强度部件的成型技术，其将用于热冲压的钢板加热到高温，然后在压模中模制的同时快速冷却钢板。
3、相关技术包括韩国专利公布第10-2018-0095757号(名称为“热冲压部件的修整方法”)。
4、用于热冲压的钢板存在的问题在于，当加热时，钢板表面可能会被氧化并产生氧化皮，因此产品的表面性能和可涂覆性会下降，且耐腐蚀性也不如镀层材料。因此，在产品成型后，需要进行单独的处理，例如喷丸处理或喷丸硬化以去除氧化皮。或者，为了防止此类问题，已经使用了这样一种方法，其通过使用铝基镀层来抑制钢板表面上的氧化反应并通过诱导形成铝钝化膜来提高钢板的耐腐蚀性。然而，铝镀层材料具有优异的耐热性，但其耐腐蚀性不如锌镀层材料，并且增加了制造成本。
5、然而，由于锌在热冲压热处理过程中发生氧化，锌基热冲压钢板的涂剂粘合力和外观可能会显著变差。为了解决这个问题，引入了诸如喷丸硬化的后处理工艺，但这导致了额外的成本和工序，从而降低了生产率。
技术实现思路>
1、技术问题
2、本专利技术的实施方案旨在提供一种具有改善的表面性能和可涂覆性的热冲压组件及其制造方法。
3、技术方案
4、根据本专利技术实施方案的热冲压组件包括：钢板；位于所述钢板上且包含锌的镀层；以及位于所述镀层上的表面层，其中，所述表面层包括：包含硅基无机后处理剂的后处理层；位于镀层上与所述后处理层同层的氧化锌层；和位于所述后处理层和所述氧化锌层中的至少一者与所述镀层之间的互扩散层，其与所述后处理层和所述氧化锌层中的至少一者重叠，所述互扩散层包含si、mn、o、fe、zn和sio中的至少一种，其中，所述钢板的拉伸强度为1680mpa或更高。
5、相对于所述后处理层的总面积份数，所述互扩散层的面积份数可以为至少10％但不多于80％。
6、所述后处理层可以包含从所述钢板和所述镀层扩散的作为组分的si、mn、o、fe、zn和sio中的至少一种，以及硅基后处理剂的氧化物。
7、所述后处理层的平均厚度可以小于所述氧化锌层的平均厚度，其中，所述后处理层的平均厚度为所述氧化锌层的平均厚度的5％或更多且小于100％。
8、所述后处理层的平均厚度可以为0.5μm至3μm，所述氧化锌层的平均厚度可以为1μm至10μm。
9、所述互扩散层的平均厚度可以为0.1μm至2μm。
10、根据本专利技术实施方案的制造热冲压组件的方法包括：将在包含zn的镀层上施用了硅基无机后处理剂的钢板插入加热炉中并加热所述钢板的加热操作；将经加热的钢板从加热炉传送至压模的传送操作；通过热冲压经传送的钢板来形成模制体的成型操作；和冷却所述模制体的冷却操作，其中，在加热操作中，镀层的无机后处理剂和组分扩散以形成互扩散层、后处理层和镀层被氧化的氧化锌层，其中，所述互扩散层位于所述后处理层和所述氧化锌层中的至少一者与所述镀层之间，与所述后处理层和所述氧化锌层中的至少一者重叠，且包含si、mn、o、fe、zn和sio中的至少一种，其中，所述钢板的拉伸强度为1680mpa或更高。
11、相对于所述后处理层的总面积份数，所述互扩散层的面积份数可以为至少10％但不多于80％。
12、所述后处理层可以包含从所述钢板和所述镀层扩散的作为组分的si、mn、o、fe、zn和sio中的至少一种，以及无机后处理剂的氧化物。
13、所述后处理层的平均厚度可以小于所述氧化锌层的平均厚度，其中，所述后处理层的平均厚度为所述氧化锌层的平均厚度的5％或更多。
14、所述后处理层的平均厚度可以为0.5μm至3μm，所述氧化锌层的平均厚度可以为1μm至10μm。
15、所述互扩散层的平均厚度可以为0.1μm至2μm。
16、在所述加热操作中，可以将所述钢板在所述加热炉中加热至范围为ac3至910℃的目标加热温度，并在保持在所述加热炉中的同时加热120秒至600秒。
17、在加热操作之前，该方法还可以包括后处理操作，即在镀层形成于其上的钢板上施用并干燥硅基无机后处理剂，从而形成预备后处理层。
18、在所述后处理操作中，将所述后处理剂施用于所述钢板达到0.5μm至3μm的厚度，以形成预备后处理层，其中，所施用的无机后处理剂的量为0.5g/m2至3g/m2。
19、所述后处理操作可以包括在70℃至150℃的温度下干燥施用了无机后处理剂的钢板1秒至10秒。
20、有益效果
21、根据本专利技术的实施方案，可以提供一种通过使用无机后处理而具有改善的表面性能和可涂覆性的热冲压组件，以及制造该热冲压组件的方法。
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1.一种热冲压组件，其包括：
2.根据权利要求1所述的热冲压组件，其中，相对于所述后处理层的总面积份数，所述互扩散层的面积份数为至少10％但不多于80％。
3.根据权利要求2所述的热冲压组件，其中，所述后处理层包含从所述钢板和所述镀层扩散的作为组分的Si、Mn、O、Fe、Zn和SiO中的至少一种，以及硅基后处理剂的氧化物。
4.根据权利要求1所述的热冲压组件，其中，所述后处理层的平均厚度小于所述氧化锌层的平均厚度，
5.根据权利要求4所述的热冲压组件，其中，所述后处理层的平均厚度为0.5μm至3μm，以及
6.根据权利要求5所述的热冲压组件，其中，所述互扩散层的平均厚度为0.1μm至2μm。
7.一种制造热冲压组件的方法，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的方法，其中，相对于所述后处理层的总面积份数，所述互扩散层的面积份数为至少10％但不多于80％。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述后处理层包含从所述钢板和所述镀层扩散的作为组分的Si、Mn、O、Fe、Zn和SiO中的至少一
10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述后处理层的平均厚度小于所述氧化锌层的平均厚度，
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述后处理层的平均厚度为0.5μm至3μm，以及
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述互扩散层的平均厚度为0.1μm至2μm。
13.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述加热操作中，将所述钢板在所述加热炉中加热至范围为Ac3至910℃的目标加热温度，并在保持在所述加热炉中的同时加热120秒至600秒。
14.根据权利要求7所述的方法，在所述加热操作之前，所述方法还包括后处理操作，即在镀层形成于其上的钢板上施用并干燥硅基无机后处理剂，从而形成预备后处理层。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，在所述后处理操作中，将所述后处理剂施用于所述钢板达到0.5μm至3μm的厚度，以形成预备后处理层，其中，所施用的无机后处理剂的量为0.5g/m2至3g/m2。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述后处理操作包括在70℃至150℃的温度下干燥施用了无机后处理剂的钢板1秒至10秒。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种热冲压组件，其包括：
2.根据权利要求1所述的热冲压组件，其中，相对于所述后处理层的总面积份数，所述互扩散层的面积份数为至少10％但不多于80％。
3.根据权利要求2所述的热冲压组件，其中，所述后处理层包含从所述钢板和所述镀层扩散的作为组分的si、mn、o、fe、zn和sio中的至少一种，以及硅基后处理剂的氧化物。
4.根据权利要求1所述的热冲压组件，其中，所述后处理层的平均厚度小于所述氧化锌层的平均厚度，
5.根据权利要求4所述的热冲压组件，其中，所述后处理层的平均厚度为0.5μm至3μm，以及
6.根据权利要求5所述的热冲压组件，其中，所述互扩散层的平均厚度为0.1μm至2μm。
7.一种制造热冲压组件的方法，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的方法，其中，相对于所述后处理层的总面积份数，所述互扩散层的面积份数为至少10％但不多于80％。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述后处理层包含从所述钢板和所述镀层扩散的作为组分的si、mn、o、fe、zn和sio中的至少一种，以及无机后处理剂的氧...
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