【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于血管封堵器推送结构加工设备，具体涉及一种推送杆加工装置。
技术介绍
1、血管通路穿刺部位的并发症是整个导管介入手术后并发症的一个主要诱因。为了降低穿刺部位的并发症，一种是采用手动压迫(mc)实现动脉穿刺部位的止血，然而，这种止血方式由于需要中断抗凝、延长卧床时间导致患者不适。另一种是通过使用血管封堵器械(vascular closure device，vcd)对穿刺部位进行封堵和止血。它能改善患者舒适度，减少医务人员资源，大幅缩短止血时间，以及下床和出院所需的时间，减少介入术后并发症。
2、血管封堵器械有两部分组成，包括用于输送的推送系统和用于植入的封血塞。封血塞通过输送系统推送到股动脉穿刺点，并封堵穿刺点，促使血液凝固，完全快速封堵血流。
3、推送系统中安装有推送杆，作用是在输送系统中将封血塞推送到患者合适的位置，达到止血的效果。为了加工推送杆，需要将不锈钢丝一端弯折形成设定结构，然后经后续加工最终形成输送所需的推送杆。现在的推送杆加工方式是人工使用弯折工具进行弯折，劳动强度大且加工效率低；另外，目前对加工完成后的不锈钢丝进行截断的刀具因刀刃较薄，人工切断不锈钢丝时，不锈钢丝在刀刃的压力下会产生微变形，使得断面形状发生变形，俗称“毛刺结构”，这种形变的推动杆进入血管后容易损伤血管，为了避免毛刺结构产生不良后果，后续需要再对弯折后的推送杆进行人工打磨，人工打磨过程中尺寸不易把握，进而容易使得加工完成的推送杆尺寸精度低，合格率低，且整体加工步骤繁琐，生产效率低。
4、因此，需要提供
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种推送杆加工装置，以解决在现有的加工方式加工推送杆导致推送杆合格率低，且整体加工步骤繁琐，生产效率低的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术的推送杆加工装置提供如下技术方案：
3、一种推送杆加工装置，包括工作台，所述工作台上沿长度方向由一端至另一端依次设置有上料单元、送料单元、支撑单元、切断单元、弯折单元及下料单元；所述上料单元用于放置不锈钢丝，所述送料单元用于将上料单元上的不锈钢丝向支撑单元内推进，所述支撑单元用于支撑不锈钢丝，所述弯折单元用于将穿过支撑单元的不锈钢丝端部进行设定弯折，所述下料单元用于牵拉弯折后的不锈钢丝至设定长度，所述切断单元设置在所述支撑单元上方用于截断经下料单元牵拉后的不锈钢丝。
4、作为进一步优化的技术方案，所述上料单元包括第一直线往复运动机构，所述第一直线往复运动机构的运动方向平行于所述工作台的宽度方向，所述第一直线往复运动机构顶部设置有第一夹持部件用于夹持不锈钢丝。
5、作为进一步优化的技术方案，所述送料单元包括第二直线往复运动机构、第二夹持部件，所述第二夹持部件与工作台顶部固定连接，所述第二直线往复运动机构朝向上料单元的一侧布置，所述第二直线往复运动机构的运动方向平行工作台的长度方向，所述第二夹持部件设置在所述第二直线往复运动机构用于夹持不锈钢丝。
6、作为进一步优化的技术方案，所述支撑单元包括支撑通道，支撑通道固定在所述工作台顶部且沿工作台长度方向设置，所述支撑通道为长管形结构，用于支撑送料单元传送过来的不锈钢丝。
7、作为进一步优化的技术方案，所述切断单元包括冲压机构，所述冲压机构设置在所述支撑通道上方，所述冲压机构底部固定有冲压块，所述冲压块底部为长方形平面结构，用于冲压不锈钢丝，所述冲压机构下方设置有两个相对设置的冲压支撑块，两个所述冲压支撑块之间的距离与所述冲压块的厚度相适配。
8、作为进一步优化的技术方案，所述弯折单元包括升降机构、转动机构、固定轴，弯折挡板，所述升降机构设置在工作台内部并可伸出工作台顶部，所述转动机构固定在所述升降机构顶部，所述固定轴底部穿过所述转动机构与所述升降机构固定连接，所述固定轴顶部设置有用于放置不锈钢丝的导向结构，所述导向结构横穿所述固定轴设置，所述弯折挡板绕固定轴周向固定在转动机构顶部，所述弯折挡板的高度高于所述导向结构的高度。
9、作为进一步优化的技术方案，所述下料单元包括固定结构、第三直线往复运动机构、第三夹持部件，所述固定结构与工作台顶部固定连接，所述第三直线往复运动机构设置在固定架朝向上料单元的一侧，所述第三直线往复运动机构的运动方向平行工作台的长度方向，所述第三夹持部件设置在所述第三直线往复运动机构上用于夹持不锈钢丝。
10、作为进一步优化的技术方案，所述第三夹持部件在弯折单元弯折不锈钢丝时处于弯折单元与支撑单元之间。
11、作为进一步优化的技术方案，所述第一夹持部件包括底板、顶板，所述底板固定连接在所述第一直线往复运动机构的顶部，所述顶板与所述底板可拆卸连接，用于与底板一起夹设不锈钢丝。
12、作为进一步优化的技术方案，所述导向结构为开设在固定轴顶部并沿固定轴径向设置的凹槽。
13、有益效果：本专利技术中，通过设置工作台，并在工作台上安装上料单元、送料单元、支撑单元、切断单元、弯折单元及下料单元，即，本装置集成了加工推送杆的结构单元，放置在上料单元上的不锈钢丝经送料单元牵拉送进支撑单元，经送料单元持续向支撑单元推进，使得的不锈钢丝穿过支撑单元后一端落入弯折单元，弯折单元将不锈钢丝进行设定弯折，之后经折弯的不锈钢丝经下料单元牵至设定长度后，经切断单元截断完成加工，整个加工过程降低了对人工的依赖，保障了推送杆尺寸和形状的统一，杜绝了人工加工时推送杆之间的差异性，从而提升了推送杆的合格率，且有效提升了生产效率。
14、另外，本专利技术中，通过设置冲压块，压块底部为长方形平面结构，并将冲压块安装在冲压机构上，相比现有技术中使用锋利较薄的刀具切割不锈钢丝，本专利技术采用冲压机构使用冲压块的底部对不锈钢丝进行快速冲断，经高速冲断的不锈钢丝相比使用锋利刀具切断的不锈钢丝具有比较光滑的规则的断口，有效解决了推送杆的毛刺问题，不再需要人工打磨，避免了金属粉尘的产生，降低了对生产环境及员工健康的影响，同时也提升了生产效率。
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1.一种推送杆加工装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上沿长度方向由一端至另一端依次设置有上料单元(2)、送料单元(3)、支撑单元(4)、切断单元(7)、弯折单元(5)及下料单元(6)；所述上料单元(2)用于放置不锈钢丝(8)，所述送料单元(3)用于将上料单元(2)上的不锈钢丝(8)向支撑单元(4)内推进，所述支撑单元(4)用于支撑不锈钢丝(8)，所述弯折单元(5)用于将穿过支撑单元(4)的不锈钢丝(8)端部进行设定弯折，所述下料单元(6)用于牵拉弯折后的不锈钢丝(8)至设定长度，所述切断单元(7)设置在所述支撑单元(4)上方用于截断经下料单元(6)牵拉后的不锈钢丝(8)。
2.根据权利要求1所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述上料单元(2)包括第一直线往复运动机构(201)，所述第一直线往复运动机构(201)的运动方向平行于所述工作台(1)的宽度方向，所述第一直线往复运动机构(201)顶部设置有第一夹持部件(202)用于夹持不锈钢丝(8)。
3.根据权利要求2所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述送料单元(3)包括第二直线往复运动机构(
4.根据权利要求2所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述支撑单元(4)包括支撑通道(401)，支撑通道(401)固定在所述工作台(1)顶部且沿工作台(1)长度方向设置，所述支撑通道(401)为长管形结构，用于支撑送料单元(3)传送过来的不锈钢丝(8)。
5.根据权利要求4所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述切断单元(7)包括冲压机构(702)，所述冲压机构(702)设置在所述支撑通道(401)上方，所述冲压机构(702)底部固定有冲压块(703)，所述冲压块(703)底部为长方形平面结构，用于冲压不锈钢丝(8)，所述冲压机构(702)下方设置有两个相对设置的冲压支撑块(704)，两个所述冲压支撑块(704)之间的距离与所述冲压块(703)的厚度相适配。
6.根据权利要求5所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述弯折单元(5)包括升降机构(501)、转动机构(502)、固定轴(503)，弯折挡板(504)，所述升降机构(501)设置在工作台(1)内部并可伸出工作台(1)顶部，所述转动机构(502)固定在所述升降机构(501)顶部，所述固定轴(503)底部穿过所述转动机构(502)与所述升降机构(501)固定连接，所述固定轴(503)顶部设置有用于放置不锈钢丝(8)的导向结构(505)，所述导向结构(505)横穿所述固定轴(503)设置，所述弯折挡板(504)绕固定轴(503)周向固定在转动机构(502)顶部，所述弯折挡板(504)的高度高于所述导向结构(505)的高度。
7.根据权利要求6所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述下料单元(6)包括第三直线往复运动机构(602)、第三夹持部件(603)，所述第三夹持部件(603)与工作台(1)顶部固定连接，所述第三直线往复运动机构(602)朝向弯折单元(5)的一侧设置，所述第三直线往复运动机构(602)的运动方向平行工作台(1)的长度方向，所述第三夹持部件(603)设置在所述第三直线往复运动机构(602)上用于夹持不锈钢丝(8)。
8.根据权利要求7所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述第三夹持部件(603)在弯折单元(5)弯折不锈钢丝时处于弯折单元(5)与支撑单元之间。
9.根据权利要求2-8任意一项所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述第一夹持部件(202)包括底板(2021)、顶板(2022)，所述底板(2021)固定连接在所述第一直线往复运动机构(201)的顶部，所述顶板(2022)与所述底板(2021)可拆卸连接，用于与底板(2021)一起夹设不锈钢丝(8)。
10.根据权利要求7任意一项所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述导向结构(505)为开设在固定轴(503)顶部并沿固定轴(503)径向设置的凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种推送杆加工装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上沿长度方向由一端至另一端依次设置有上料单元(2)、送料单元(3)、支撑单元(4)、切断单元(7)、弯折单元(5)及下料单元(6)；所述上料单元(2)用于放置不锈钢丝(8)，所述送料单元(3)用于将上料单元(2)上的不锈钢丝(8)向支撑单元(4)内推进，所述支撑单元(4)用于支撑不锈钢丝(8)，所述弯折单元(5)用于将穿过支撑单元(4)的不锈钢丝(8)端部进行设定弯折，所述下料单元(6)用于牵拉弯折后的不锈钢丝(8)至设定长度，所述切断单元(7)设置在所述支撑单元(4)上方用于截断经下料单元(6)牵拉后的不锈钢丝(8)。
2.根据权利要求1所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述上料单元(2)包括第一直线往复运动机构(201)，所述第一直线往复运动机构(201)的运动方向平行于所述工作台(1)的宽度方向，所述第一直线往复运动机构(201)顶部设置有第一夹持部件(202)用于夹持不锈钢丝(8)。
3.根据权利要求2所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述送料单元(3)包括第二直线往复运动机构(302)、第二夹持部件(303)，所述第二夹持部件(303)与工作台(1)顶部固定连接，所述第二直线往复运动机构(302)朝向上料单元(2)的一侧布置，所述第二直线往复运动机构(302)的运动方向平行工作台(1)的长度方向，所述第二夹持部件(303)设置在所述第二直线往复运动机构(302)用于夹持不锈钢丝(8)。
4.根据权利要求2所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述支撑单元(4)包括支撑通道(401)，支撑通道(401)固定在所述工作台(1)顶部且沿工作台(1)长度方向设置，所述支撑通道(401)为长管形结构，用于支撑送料单元(3)传送过来的不锈钢丝(8)。
5.根据权利要求4所述的推送杆加工装置，其特征在于，所述切断单元(7)包括冲压机构(702)，所述冲压机构(702)设置在所述支撑通道(401)上方，所述冲压机构(702)底部固定有冲压块(703)，所述冲压块(703)底部为长方形平面结构，用于冲压不锈钢丝(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志宏，王国辉，韦家威，咸文龙，李志刚，邰平，裴世宁，章仕忠，方晓东，徐丽丽，杨会敏，
申请(专利权)人：南京思脉德医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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