【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气溶胶生成，更具体地，涉及一种复合多孔陶瓷以及应用。
技术介绍
1、现有的雾化芯通常分为棉芯和陶瓷芯两大类，陶瓷雾化芯一般采用多孔陶瓷基体和发热层，发热层包含电阻丝、蚀刻网片和厚膜印刷电路等多种形态，而多孔陶瓷基体主要以硅藻土、石英砂、氧化铝粉等陶瓷原料为主体，并采用干压成型、流延成型、热压铸成型、注浆成形方法进行制备；但是现有的多孔陶瓷基体普遍存在强度低、韧性差、易掉粉等问题，很难达到像金属材料一样的高强度、高韧性。
技术实现思路
1、本申请实施例在于提供一种复合多孔陶瓷以及应用，用于解决现有技术中多孔陶瓷基体强度低、韧性差、易掉粉的问题。
2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种复合多孔陶瓷的制备方法，采用了如下所述的技术方案：
3、一种复合多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
4、提供多孔陶瓷基体；
5、提供金属浆料；
6、将所述金属浆料图案化设置在所述多孔陶瓷基体上，形成网格状金属涂层；
7、对所述多孔陶瓷基体以及所述网格状金属涂层进行干燥烧结处理，得到复合多孔陶瓷。
8、进一步地，将所述金属浆料图案化设置在所述多孔陶瓷基体上，形成网格状金属涂层的步骤中，
9、所述网格状金属涂层的厚度为50～150um；和/或
10、所述网格状金属涂层的网格半径为0.15～1.5mm；和/或
11、所述网格状金属涂层的网格间隙为0.2～1.5mm。
<...【技术保护点】
1.一种复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，将所述金属浆料图案化设置在所述多孔陶瓷基体上，形成网格状金属涂层的步骤中，
3.根据权利要求1所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述提供金属浆料的步骤，具体包括：将金属粉、烧结助剂、粘结剂和分散剂添加至溶剂中，并进行混合得到金属浆料；
4.根据权利要求3所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求1至5任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述对所述多孔陶瓷基体以及所述网格状金属涂层进行干燥烧结处理的步骤，具体包括：
7.根据权利要求6所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述第一干燥条件为：60～120℃保温30～120min；和/或，
8.根据权利要求1至5任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述提供多孔陶瓷基体的步骤，具体包括：
9.根据权利要求1至5
10.一种复合多孔陶瓷，其特征在于，包括多孔陶瓷基体以及覆于所述多孔陶瓷基体上的网格状金属涂层。
11.一种雾化芯，其特征在于，包括：发热层，以及如权利要求1至9任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法制备的复合多孔陶瓷、或如权利要求10所述的复合多孔陶瓷；所述发热层设于所述多孔陶瓷基体上。
12.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，将所述金属浆料图案化设置在所述多孔陶瓷基体上，形成网格状金属涂层的步骤中，
3.根据权利要求1所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述提供金属浆料的步骤，具体包括：将金属粉、烧结助剂、粘结剂和分散剂添加至溶剂中，并进行混合得到金属浆料；
4.根据权利要求3所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求1至5任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述对所述多孔陶瓷基体以及所述网格状金属涂层进行干燥烧结处理的步骤，具体包括：
7.根据权利要求6所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，肖小朋，钟勇，邵文旋，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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