【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盘式电机，具体涉及一种基于盘式电机的定子总成。
技术介绍
1、轴向磁场电机也称为盘式电机，其具有体积小、重量轻、轴向尺寸短和功率密度高等特点，可在多数薄型安装场合使用，因此被广泛使用。
2、与普通圆柱形电机定子铁心叠压而成不同，盘式电机定子铁心往往采用卷压绕制，首先是将宽度一定的卷好的硅钢片原料，固定在能够旋转的托料机构上，确保顺利送料。其次，卷好的硅钢片(带料)自身存在一定弯曲，需要经较平机构校平，再经过冲槽机构(冲床)冲槽，最后在卷料机构上实现自动卷绕过程。在绕制过程中，需要保证卷绕的松紧度一致，也就是保证定子铁心的卷压程度(对应圆筒形电机的叠压系数)。
3、现有的卷压绕制制作方法的优点在于节省材料，成型的工艺较为成熟，劣势在于卷绕的速度慢，制作铁芯的效率低，如果批量生产，只能增加卷绕设备，成本高。
4、因此，如何提供一种盘式电机的定子总成结构，来改善目前盘式电机定子卷绕生产效率难以提升的情况，成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种基于盘式电机的定子总成，以解决现有技术中盘式电机的定子铁芯采用卷绕工艺制作时存在生产效率低的问题。
2、本专利技术实施例提供了一种基于盘式电机的定子总成，包括：
3、辐向筋轭板，由一个在内圈的圆形轭部和由圆形轭部向外延伸的若干个辐射状筋部组成；在辐射状筋部外圈设有凹台；所有凹台形成一圆环状的止口结构；
4、分块定子铁芯，卡设
5、绕组，绕设于分块定子铁芯上；
6、定子外环，通过凹台与辐向筋轭板实现止口定位，并通过平头螺栓与辐向筋轭板固定连接；
7、其中，圆形轭部和定子外环对分块定子铁芯形成限位结构；辐向筋轭板的底部、分块定子铁芯的底部和定子外环的底部在同一平面上。
8、可选地，辐向筋轭板由若干个硅钢片叠压制得；或，辐向筋轭板由若干个硅钢片叠压后，通过铆钉铆接固定制得；或，辐向筋轭板由若干个硅钢片叠压后，通过焊接固定制得。
9、可选地，辐向筋轭板由若干第一硅钢片、若干第二硅钢片和若干第三硅钢片叠压制得；
10、其中，第一硅钢片包括一内圈圆环和第一长度、第一宽度的若干个辐射状筋部；第二硅钢片包括一内圈圆环和第二长度、第一宽度的若干个辐射状筋部；第三硅钢片包括一内圈圆环和第二长度、第二宽度的若干个辐射状筋部；两种不同长度的硅钢片叠压后在外圈形成凹台；两种不同宽度的硅钢片叠压后，在辐射状筋部两侧形成凸起结构；凸起结构在辐向筋轭板的底部靠上位置；第一长度大于第二长度；第二宽度大于第一宽度。
11、可选地，分块定子铁芯为梯形块状，其较窄一端与辐向筋轭板的圆形轭部抵触；分块定子铁芯的长度小于等于第二长度。
12、可选地，在分块定子铁芯两侧的底部靠上位置设有与辐射状筋部两侧的凸起结构相配合的凹槽。
13、可选地，在分块定子铁芯的顶部设有挡边。
14、可选地，分块定子铁芯高出辐向筋轭板的部分宽于卡设在辐向筋轭板之间的分块定子铁芯的部分。
15、可选地，绕组为扁铜线绕组或圆漆包线绕组。
16、可选地，还包括：端盖，其表面开设有避让孔，用于容纳辐向筋轭板上固定用的平头螺栓；端盖与辐向筋轭板、分块定子铁芯以及定子外环相接触的部分为圆形凸台；在端盖的底部设有散热鳍片；在端盖的侧面开设有若干通道，用于通风散热；通道部分贯通至端盖中间的圆形通孔中。
17、可选地，还包括：封闭圆环，固定在端盖中间的圆形通孔中。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术实施例提供了一种基于盘式电机的定子总成，提出了一种分块定子铁芯以及内圈轭部的辐向筋轭板结构，分块定子铁芯的体积小，加工容易，有效提高了盘式电机的生产效率，此外，本专利技术实施例还解决了一体铁芯嵌线过程中铁芯变形的问题。
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1.一种基于盘式电机的定子总成，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，所述辐向筋轭板(100)由若干个硅钢片叠压制得；或，所述辐向筋轭板(100)由若干个所述硅钢片叠压后，通过铆钉铆接固定制得；或，所述辐向筋轭板(100)由若干个所述硅钢片叠压后，通过焊接固定制得。
3.根据权利要求2所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，所述辐向筋轭板(100)由若干第一硅钢片、若干第二硅钢片和若干第三硅钢片叠压制得；
4.根据权利要求3所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，所述所述分块定子铁芯(200)为梯形块状，其较窄一端与所述辐向筋轭板(100)的圆形轭部(101)抵触；所述分块定子铁芯(200)的长度小于等于所述第二长度。
5.根据权利要求4所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，在所述分块定子铁芯(200)两侧的底部靠上位置设有与所述辐射状筋部(102)两侧的凸起结构相配合的凹槽(201)。
6.根据权利要求4所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，在所述分块定子铁芯(20
7.根据权利要求4所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，所述分块定子铁芯(200)高出所述辐向筋轭板(100)的部分宽于卡设在所述辐向筋轭板(100)之间的所述分块定子铁芯(200)的部分。
8.根据权利要求1所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，所述绕组为扁铜线绕组或圆漆包线绕组。
9.根据权利要求1所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，还包括：端盖(500)，其表面开设有避让孔(501)，用于容纳所述辐向筋轭板(100)上固定用的平头螺栓；所述端盖(500)与所述辐向筋轭板(100)、所述分块定子铁芯(200)以及所述定子外环(400)相接触的部分为圆形凸台(502)；在所述端盖(500)的底部设有散热鳍片(503)；在所述端盖(500)的侧面开设有若干通道(504)，用于通风散热；所述通道(504)部分贯通至所述端盖(500)中间的圆形通孔中。
10.根据权利要求9所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，还包括：封闭圆环(600)，固定在所述端盖(500)中间的圆形通孔中。
...【技术特征摘要】
1.一种基于盘式电机的定子总成，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，所述辐向筋轭板(100)由若干个硅钢片叠压制得；或，所述辐向筋轭板(100)由若干个所述硅钢片叠压后，通过铆钉铆接固定制得；或，所述辐向筋轭板(100)由若干个所述硅钢片叠压后，通过焊接固定制得。
3.根据权利要求2所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，所述辐向筋轭板(100)由若干第一硅钢片、若干第二硅钢片和若干第三硅钢片叠压制得；
4.根据权利要求3所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，所述所述分块定子铁芯(200)为梯形块状，其较窄一端与所述辐向筋轭板(100)的圆形轭部(101)抵触；所述分块定子铁芯(200)的长度小于等于所述第二长度。
5.根据权利要求4所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，在所述分块定子铁芯(200)两侧的底部靠上位置设有与所述辐射状筋部(102)两侧的凸起结构相配合的凹槽(201)。
6.根据权利要求4所述的基于盘式电机的定子总成，其特征在于，在所述分块定子铁芯(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海鹰，张全会，井天尧，冯帅，
申请(专利权)人：仪坤动力科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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