【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装置检测，尤其涉及一种气腹机质量检测系统。
技术介绍
1、气腹机(pneumoperitoneum machine)是腹腔内窥镜手术中用于建立和维持气腹的专用设备。它主要是在腹腔镜检查和手术中，向腹腔内灌注医用二氧化碳气体，用气体将腹壁与腹腔内脏器隔开，形成手术操作和视野空间。当达到预定压力时能自动停止进气，并维持一定量的气体使腹腔内一直处于预定的压力充气状态。当手术操作中腹腔内气压降低时，能自动充气维持手术操作所需的必要操作和观察空间。气腹的建立是腹腔镜手术的基础，气腹的维持依靠气腹机的正常运行。
2、气腹机主要由co2气源系统、控制主机以及注气系统3部分组成，其中，co2气源系统包括医用气源和减压进气管路两部分。医院手术室采用集中供气方式，气源压力要求为1～16mpa，分别通过进气表和出气表检测气压值，进气管路将气腹机供气输出至控制主机。控制主机主要完成操作控制和报警显示功能，即气压检测、流量控制和压力异常报警，部件包括压力传感器、流量电磁阀和中央处理器(cpu)系统等。注气系统由腹腔注气管路、安全气阀、压力传感器和气腹针组成，实现腹腔内灌注co2气体以及腹腔压力控制的功能。
3、随着现代化科学技术的发展，微创技术和腹腔镜技术的逐渐成熟，气腹机越来越多的应用于医院的各个科室。如何严格控制各种气腹机的性能质量，研制出一套适合气腹机校准、检测的校准装置和方法已成为亟待解决的问题。
4、目前未开展有关气腹机的计量检测工作，也缺乏对气腹机的定期检测维护措施等。对气腹机的日常检测维护，
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种气腹机质量检测系统，通过建立模拟气腹的模拟腹腔从而校准气腹机的气压误差和流量误差。
2、为了实现本专利技术的目的，所采用的技术方案是：一种气腹机质量检测系统，检测系统包括检测及调节装置和数据控制处理分析显示单元，检测及调节装置包括模拟气腹模块、压力传感器模块、真空泵模块和流量传感器模块，数据控制处理分析显示单元包括微处理器和显示屏，模拟气腹模块用于提供模拟腹腔，模拟腹腔建立气腹后，压力传感器模块用于测量模拟腹腔内的实际气压值，待测的气腹机测量模拟腹腔的气压值，真空泵模块用于产生气体使得模拟腹腔产生过压，流量传感器模块与待测气腹机的气腹管相连，微处理器通过流量传感器模块获取待测气腹机的流量设置值误差和流量显示值误差；微处理器通过压力传感器模块和真空泵模块得出气腹机的气压设置值误差、气压显示值误差和过压报警气压差的误差。
3、作为本专利技术的优化方案，模拟气腹模块包括第一水箱、第二水箱、蠕动泵和步进电机，蠕动泵通过步进电机将第一水箱中的水抽向第二水箱，通过步进电机控制模拟腹腔内部容积大小实现检测时所需的压力范围。
4、作为本专利技术的优化方案，气腹机质量检测系统包括漏气调节阀，通过漏气调节阀使模拟腹腔处于微漏气状态。
5、作为本专利技术的优化方案，气腹机质量检测系统还包括液位传感器，液位传感器与微处理器相连，根据液位传感器检测水位高度，微处理器控制蠕动泵改变模拟腹腔的气腹大小。
6、作为本专利技术的优化方案，在待测的气腹机气压设置值的标称范围内选取五个测量点，每个点测量3次，取3次的平均值作为该点的测量值，按式1求气压设置值误差：
7、
8、式中：aps表示选取的测量点气压设置值误差，ps表示气压设置值，表示3次气压测量值的平均值。
9、作为本专利技术的优化方案，在气腹保持过程中，压力传感器模块测量模拟腹腔内的实际气压值，同时微处理器读取待测的气腹机的气压显示值，通过微处理器控制在气压设置值的标称范围内选取五个测量点，每个点测量3次，取3次的平均值作为该点的测量值，按式2求气压显示值误差：
10、
11、式中：apx表示气压显示值误差，表示3次气压显示值的平均值，表示3次气压测量值的平均值。
12、作为本专利技术的优化方案，将气腹机的气压设置为标称最大值，待模拟腹腔建立气腹后，通过真空泵模块逐渐增加模拟腹腔内的气压值，直至待测的气腹机发出过压报警，微处理器记录此时压力传感器模块测量模拟腹腔内压力为实际过压报警气压值，微处理器根据式3计算得到过压报警气压差的误差值；
13、apg＝prg-psg 式3
14、aa＝apg0-apg 式4
15、式中：apg表示过压报警气压差的实测值，prg表示过压报警气压值，psg表示气压设置值，aa表示过压报警气压差的误差值，apg0表示过压报警气压差的标称值。
16、作为本专利技术的优化方案，在待测的气腹机流量设置值的标称范围内选取最高值、中间值和最低值三个测量点，流量传感器模块在三个测量点分别检测每个测量点测3次，取3次平均值计算并记录数据，微处理器按照式5和式6计算：
17、
18、
19、式中：为流量设置值相对误差，ls为流量设置值，为三次流量测量平均值，为流量设置值绝对误差。
20、作为本专利技术的优化方案，在待测的气腹机流量设置值的标称范围内选取最高值、中间值和最低值三个测量点，流量传感器模块在三个测量点分别检测每个测量点测3次，取3次平均值作为该点的测量值，微处理器读取此时待测的气腹机上的流量显示值，微处理器按照式7和式8计算：
21、
22、
23、式中：为流量显示值相对误差，为三次流量显示值平均值，为流量设置值绝对误差，为三次流量测量平均值，为流量显示值绝对误差。
24、作为本专利技术的优化方案，微处理器通过插值算法以及限幅滤波法，去准确计算所检测的数据，将检测结果显示在显示屏上。
25、本专利技术具有积极的效果：1)本专利技术通过模拟气腹模块建立模拟气腹模拟腹腔的压力范围，满足气腹机相关标准的测试要求，通过微处理器去准确计算出所检测的数据，并将检测结果显示在显示屏上，结果准确直观，操作简单；
26、2)本专利技术可以检测气腹机的性能状态，能够有效避免源于气腹机的医疗事故，降低临床使用风险；
27、3)本专利技术适用于气腹机的质量检测，安装操作简单，适用于气腹机现场计量校准的需要，解决气腹机量值传递、有效溯源问题，满足气腹机相关标准的测试要求，为气腹机质量控制提供可靠技术支持。
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1.一种气腹机质量检测系统，其特征在于：所述的检测系统包括检测及调节装置和数据控制处理分析显示单元，所述的检测及调节装置包括模拟气腹模块(1)、压力传感器模块(2)、真空泵模块(3)和流量传感器模块(4)，所述的数据控制处理分析显示单元包括微处理器和显示屏，所述的模拟气腹模块(1)用于提供模拟腹腔，模拟腹腔建立气腹后，压力传感器模块(2)用于测量模拟腹腔内的实际气压值，待测的气腹机(10)测量模拟腹腔的气压值，所述的真空泵模块(3)用于产生气体使得模拟腹腔产生过压，所述的流量传感器模块(4)与待测气腹机的气腹管相连，所述的微处理器通过流量传感器模块(4)获取待测气腹机的流量设置值误差和流量显示值误差；所述的微处理器通过压力传感器模块(2)和真空泵模块(3)得出气腹机的气压设置值误差、气压显示值误差和过压报警气压差的误差。
2.根据权利要求1所述的一种气腹机质量检测系统，其特征在于：所述的模拟气腹模块(1)包括第一水箱、第二水箱、蠕动泵和步进电机，所述的蠕动泵通过步进电机将第一水箱中的水抽向第二水箱，通过步进电机控制模拟腹腔内部容积大小实现检测时所需的压力范围。
...【技术特征摘要】
1.一种气腹机质量检测系统，其特征在于：所述的检测系统包括检测及调节装置和数据控制处理分析显示单元，所述的检测及调节装置包括模拟气腹模块(1)、压力传感器模块(2)、真空泵模块(3)和流量传感器模块(4)，所述的数据控制处理分析显示单元包括微处理器和显示屏，所述的模拟气腹模块(1)用于提供模拟腹腔，模拟腹腔建立气腹后，压力传感器模块(2)用于测量模拟腹腔内的实际气压值，待测的气腹机(10)测量模拟腹腔的气压值，所述的真空泵模块(3)用于产生气体使得模拟腹腔产生过压，所述的流量传感器模块(4)与待测气腹机的气腹管相连，所述的微处理器通过流量传感器模块(4)获取待测气腹机的流量设置值误差和流量显示值误差；所述的微处理器通过压力传感器模块(2)和真空泵模块(3)得出气腹机的气压设置值误差、气压显示值误差和过压报警气压差的误差。
2.根据权利要求1所述的一种气腹机质量检测系统，其特征在于：所述的模拟气腹模块(1)包括第一水箱、第二水箱、蠕动泵和步进电机，所述的蠕动泵通过步进电机将第一水箱中的水抽向第二水箱，通过步进电机控制模拟腹腔内部容积大小实现检测时所需的压力范围。
3.根据权利要求1所述的一种气腹机质量检测系统，其特征在于：气腹机质量检测系统包括漏气调节阀(5)，通过漏气调节阀(5)使模拟腹腔处于微漏气状态。
4.根据权利要求1所述的一种气腹机质量检测系统，其特征在于：气腹机质量检测系统还包括液位传感器，液位传感器与微处理器相连，根据液位传感器检测水位高度，微处理器控制蠕动泵改变模拟腹腔的气腹大小。
5.根据权利要求1所述的一种气腹机质量检测系统，其特征在于：在待测的气腹机(10)气压设置值的标称范围内选取五个测量点，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀森，陆一飞，陆荣，陈平昊，李君波，翟霆华，郁希哲，
申请(专利权)人：无锡市检验检测认证研究院，
类型：发明
国别省市：
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