【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pvc压延人造革生产领域，具体的说，涉及一种新型分体罩壳式加热装置。
技术介绍
1、为满足客户对pvc压延人造革花纹的需要，人造革在发泡炉中进行发泡后，还要在发泡炉生产线上用真空吸纹装置吸制花纹，在人造革从发泡炉中出来吸纹前，要设立加热罩对人造革面层（pvc胶层）进行加热，成融溶状后才能吸出饱满花纹。传统的加热罩有如下缺点：
2、1）加热罩是整体式的，因加热罩出口向下钩，为便于人造革从针板上手工剥离，加热罩需整体上升约0.7-0.8米，便于人体上半身探入加热罩下手工掏头，掏头完成后，加热罩整体下落，因行程长，用时长，为无用工时；
3、2）人造革在加热罩加热管加热下会产生一些油烟，而加热罩又将人造革覆盖，油烟不能有效的、及时的有组织排放，虽然在发泡炉出口加热罩上空设有集烟罩，但存在氧气逃逸情况发生；
4、3）传统的加热罩的加热管安装比较麻烦，拆卸也很困难，更换或维修不方便。
5、针对以上弊端，本专利技术提供了一种新型分体罩壳式加热装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种新型分体罩壳式加热装置，本专利技术掏头作业用时短，能减少无用工时，避免烟气逃逸情况发生，避免消防事故的发生，加热管安装拆卸简单，加热管更换或维修方便。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、新型分体罩壳式加热装置，包括预加热罩和集中加热罩，预加热罩沿前后方向水平设置，集中加热罩前高后低倾斜设置在预加热罩的后
4、预加热罩的左侧和右侧分别固定安装有两块前后间隔的滑块，预加热罩的左侧和右侧中部均固定设置有第一球面吊耳。
5、集中加热罩的顶部左后侧和右后侧均固定安装有第二球面吊耳，第二球面吊耳的中心线前高后低倾斜设置。
6、集中加热罩的左侧板和右侧板的前侧部分别罩在预加热罩的后端部左侧和右侧；
7、预加热罩的顶板中部前后侧和集中加热罩的出口处分别设置有一组测温探头。
8、预加热罩和集中加热罩的内部左侧和右侧均沿前后方向设置有保温板，预加热罩内左侧的保温板固定在左侧的排烟气道的右侧，预加热罩内右侧的保温板固定在右侧的排烟气道的左侧，预加热罩和集中加热罩的顶板内嵌有保温棉，预热罩的左侧板和集热罩的左侧板上均开设有若干个前后间隔的安装孔，安装孔与加热管左右对应，安装孔的直径大于加热管的直径，安装孔处安装有密封盖，左侧的排烟气道的两侧板上、右侧的排烟气道的左侧板上以及保温板上均开设有与相应各个安装孔分别左右对应的插接孔，加热管为跑道形扁管。
9、各个吊装组件结构相同，安装在预加热罩上的吊装组件包括吊装丝杆，吊装丝杆竖向贯穿预加热罩的顶板中部，吊装丝杆上螺纹安装有紧压预加热罩的顶板上表面的第一锁紧螺母，吊装丝杆上螺纹安装有紧压预加热罩的顶板下表面的第二锁紧螺母，吊装丝杆的下端固定连接有弹性固定夹，弹性固定夹为下侧、左侧和右侧均敞口的u型夹，弹性固定夹的两侧板中部分别向两侧弯曲并呈括号形，加热管沿左右方向水平设置，加热管的截面长轴线水平，加热管的中部固定夹持在弹性固定夹中，加热管的左端部同轴贯穿连接在左侧的排烟气道的右侧板和其上的保温板的插接孔中，加热管的右端部同轴贯穿连接在右侧的排烟气道的左侧板和其上的保温板的插接孔中，左侧的排烟气道的右侧板和其上的保温板的插接孔中嵌设有左封头，左封头套装在加热管的左端部，右侧的排烟气道的左侧板和其上的保温板的插接孔中嵌设有右封头，右封头套装在加热管的右端部，左封头和右封头结构相同且左右对称；
10、左封头包括套管，套管的直径与透气孔的直径相同，套管插接在左侧的排烟气道的右侧板和其上的保温板的插接孔中并套在加热管的左端部，套管的右端外边沿一体成型有环形端板，环形端板压在左侧的排烟气道上的保温板右侧面，加热管的外圆前侧和后侧分别与套管的内圆前侧和后侧贴合，加热管的上部与套管的内圆上部之间以及加热管的下部与套管的内圆下部之间均具有扇形通道，套管的右端内圆下部一体成型有封堵下侧的扇形通道的扇形堵板，上侧的扇形通道为所述的进烟气口。
11、本专利技术还包括吹冷气管，吹冷气管沿周向固定在预加热罩和集中加热罩的内部左侧且位于左侧的保温板的右侧、集中加热罩的内部后侧以及预加热罩和集中加热罩的内部右侧且位于右侧的保温板的左侧，吹冷气管的一端封堵，吹冷气管的另一端连接有压缩空气接口，压缩空气接口处设置有吹气电磁阀，吹冷气管上等间隔设置有若干个吹气口。
12、本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本专利技术处于工作位时，预加热罩和集中加热罩覆盖在发泡炉出口导辊组的上方并靠近发泡炉出口导辊组，各根加热管对人造革面层进行加热，其中，加热产生的油烟便通过各个透气孔进入两个排烟气道，再经由排烟气口和软管排到发泡炉主排烟管中，避免烟气逃逸情况发生，当集中加热罩顶部的测温探头检测温度达到消防报警温度时（为最高人造革面温+10℃），将预加热罩和集中加热罩快速升起，同时，吹气电磁阀打开，压缩空气通过压缩空气接口进入吹冷气管，再通过各个吹气口对预加热罩和集中加热罩内高温气体进行吹散降温，防止火灾发生。
13、当掏头时，将预加热罩和集中加热罩上移，而且集中加热罩在上移时还可以向上翻转一定角度，如此，相比传统的加热罩，无需上移较长行程，那么掏头完成后，下落的行程得以缩短，用时短，减少无用工时。
14、再者，安装加热管时，以预加热罩上的加热管为例，拆掉相应的密封盖，加热管的截面长轴线保持垂直，然后将加热管从左到右依次穿过预加热罩左侧板上的安装孔、左侧的排烟气道左侧板上的插接孔、相应的左封头、相应的弹性固定夹和相应的右封头，接着，顺时针或逆时针将加热管转动90°，使加热管的截面长轴线保持水平，弹性固定架将加热管夹紧固定，最后，将相应的密封盖安装在相应的安装孔处，拆卸时，反向操作安装步骤即可，安装和拆卸简单，加热管更换或维修方便。
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1.新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：包括预加热罩和集中加热罩，预加热罩沿前后方向水平设置，集中加热罩前高后低倾斜设置在预加热罩的后侧，预加热罩的前侧、后侧和下侧均敞口，集中加热罩的前侧和下侧均敞口，预加热罩的后侧边与集中加热罩的前侧边通过合页铰接，预加热罩内左右两侧分别沿前后方向设置有排烟气道，预加热罩和集中加热罩内均通过吊装组件前后间隔安装有若干根加热管，排烟气道上设置有进烟气口，预加热罩的左前侧和右前侧分别设置有排烟气口，两个排烟气口分别与两个排烟气道连通，排烟气口通过软管与发泡炉主排烟管连接。
2.根据权利要求1所述的新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：预加热罩的左侧和右侧分别固定安装有两块前后间隔的滑块，预加热罩的左侧和右侧中部均固定设置有第一球面吊耳。
3.根据权利要求1所述的新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：集中加热罩的顶部左后侧和右后侧均固定安装有第二球面吊耳，第二球面吊耳的中心线前高后低倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：集中加热罩的左侧板和右侧板的前侧部分别罩在预加热罩的后端部左侧和右
5.根据权利要求1所述的新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：预加热罩和集中加热罩的内部左侧和右侧均沿前后方向设置有保温板，预加热罩内左侧的保温板固定在左侧的排烟气道的右侧，预加热罩内右侧的保温板固定在右侧的排烟气道的左侧，预加热罩和集中加热罩的顶板内嵌有保温棉，预热罩的左侧板和集热罩的左侧板上均开设有若干个前后间隔的安装孔，安装孔与加热管左右对应，安装孔的直径大于加热管的直径，安装孔处安装有密封盖，左侧的排烟气道的两侧板上、右侧的排烟气道的左侧板上以及保温板上均开设有与相应各个安装孔分别左右对应的插接孔，加热管为跑道形扁管。
6.根据权利要求5所述的新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：各个吊装组件结构相同，安装在预加热罩上的吊装组件包括吊装丝杆，吊装丝杆竖向贯穿预加热罩的顶板中部，吊装丝杆上螺纹安装有紧压预加热罩的顶板上表面的第一锁紧螺母，吊装丝杆上螺纹安装有紧压预加热罩的顶板下表面的第二锁紧螺母，吊装丝杆的下端固定连接有弹性固定夹，弹性固定夹为下侧、左侧和右侧均敞口的U型夹，弹性固定夹的两侧板中部分别向两侧弯曲并呈括号形，加热管沿左右方向水平设置，加热管的截面长轴线水平，加热管的中部固定夹持在弹性固定夹中，加热管的左端部同轴贯穿连接在左侧的排烟气道的右侧板和其上的保温板的插接孔中，加热管的右端部同轴贯穿连接在右侧的排烟气道的左侧板和其上的保温板的插接孔中，左侧的排烟气道的右侧板和其上的保温板的插接孔中嵌设有左封头，左封头套装在加热管的左端部，右侧的排烟气道的左侧板和其上的保温板的插接孔中嵌设有右封头，右封头套装在加热管的右端部，左封头和右封头结构相同且左右对称；
7.根据权利要求1所述的新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：还包括吹冷气管，吹冷气管沿周向固定在预加热罩和集中加热罩的内部左侧且位于左侧的保温板的右侧、集中加热罩的内部后侧以及预加热罩和集中加热罩的内部右侧且位于右侧的保温板的左侧，吹冷气管的一端封堵，吹冷气管的另一端连接有压缩空气接口，压缩空气接口处设置有吹气电磁阀，吹冷气管上等间隔设置有若干个吹气口。
...【技术特征摘要】
1.新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：包括预加热罩和集中加热罩，预加热罩沿前后方向水平设置，集中加热罩前高后低倾斜设置在预加热罩的后侧，预加热罩的前侧、后侧和下侧均敞口，集中加热罩的前侧和下侧均敞口，预加热罩的后侧边与集中加热罩的前侧边通过合页铰接，预加热罩内左右两侧分别沿前后方向设置有排烟气道，预加热罩和集中加热罩内均通过吊装组件前后间隔安装有若干根加热管，排烟气道上设置有进烟气口，预加热罩的左前侧和右前侧分别设置有排烟气口，两个排烟气口分别与两个排烟气道连通，排烟气口通过软管与发泡炉主排烟管连接。
2.根据权利要求1所述的新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：预加热罩的左侧和右侧分别固定安装有两块前后间隔的滑块，预加热罩的左侧和右侧中部均固定设置有第一球面吊耳。
3.根据权利要求1所述的新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：集中加热罩的顶部左后侧和右后侧均固定安装有第二球面吊耳，第二球面吊耳的中心线前高后低倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：集中加热罩的左侧板和右侧板的前侧部分别罩在预加热罩的后端部左侧和右侧；
5.根据权利要求1所述的新型分体罩壳式加热装置，其特征在于：预加热罩和集中加热罩的内部左侧和右侧均沿前后方向设置有保温板，预加热罩内左侧的保温板固定在左侧的排烟气道的右侧，预加热罩内右侧的保温板固定在右侧的排烟气道的左侧，预加热罩和集中加热罩的顶板内嵌有保温棉，预热罩的左侧板和集热罩的左侧板上均开设有若干个前后间隔的安装孔，安装孔与加热管左右对应，安装孔的直径大于加热管的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，樊玮玮，张婷婷，李鹏，王丙寅，
申请(专利权)人：河南艺龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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