一种高含量薯蓣皂素水解物提取方法技术

本发明专利技术提供了一种高含量薯蓣皂素水解物提取方法，其步骤如下：首先，将筛分、除尘后的稻壳和皂素水解物混合均匀后加入提取罐；再在提取罐中加入１２０＃汽油，将提取罐中的汽油加热，得到浓缩萃取液，经冷却、结晶、离心、干燥后得到皂素；然后加热提取罐中的混合余料，直至混合余料中的汽油被完全蒸发、回收；最后排出提取罐中剩下的混合余料，筛除混合余料中的水解物渣。本发明专利技术中采用的稻壳，其本身为空壳状，空隙率高、透气性非常好，将其与高含量水解物混合，可以增加水解物的空隙率，有助于汽油对高密度水解物的渗透、萃取；同时也便于对混合余料中汽油的蒸发、回收；并且，稻壳经过干燥后可回收循环使用，可节省成本、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及植物化学工程领域，尤其是涉及一种高含量薯蓣皂素水解物提取方 法。
技术介绍
薯蓣皂素是生产留体激素的主要原料，传统皂素生产方法是将起始原料薯蓣属植 物黄姜、穿地龙等粉碎后整体发酵酸解。因为该法不仅耗能、耗酸、耗水，还会产生大量有机 废水；而传统工艺生产的水解物含大量的纤维，其皂素含量仅为10%，所以提取时耗能、耗 油(120#汽油)，所以逐步被清洁生产工艺取代。清洁生产工艺关键技术难点除了皂甙浆浓 缩的工艺外，还存在皂素水解物提取困难的问题，因为清洁生产工艺是采用分离法，水解前 已将黄姜中50%的纤维及40%的淀粉分离出来，只有10%左右的皂甙、果胶等混合物参加 水解，所以水解物中几乎不含纤维，水解物呈粉末状，其皂素含量达40% 60%，是传统工 艺5倍，水解物的密度大、空隙率约为30% 50%，透气性差。在提取皂素时，汽油等有机 溶剂不能渗透到水解物中，即使采用搅拌的方法，皂素也无法提取。而且在提取皂素后，混 合余料中的汽油也难以蒸发回收，该过程比提取过程更困难。专利技术人也尝试采用最小规格 的共轭环作为填料来增加水解物的空隙率，但是填料的环与环之间最小间隙约为1 2厘 米，实验证明环与环之间间隙过大，填料间的水解物透气性仍然很低，所以单独使用共轭环 作为填料也达不到提取的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用稻壳做水解物填 料提取皂素，能够提高水解物的空隙率，既能便于汽油的渗透及皂素的提取，也有利于混合 余料中汽油的蒸发回收，达到节能、省油、降低生产成本的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下一种高含量薯蓣皂素水解物提 取方法，其步骤如下1)混合配料首先，将稻壳进行筛分、除尘，再将稻壳和皂素水解物混合均勻后加 入提取罐，其中，稻壳和皂素水解物的重量比为1 2 4，其混合后的空隙率为65% 60% ；2)加热提取在提取罐中加入120#汽油，汽油的用量以没过混合配料的上平面为 宜，将提取罐中的汽油加热到80°C 100°C，经过5 8小时的连续回流萃取，在浓缩罐中 得到浓缩萃取液，浓缩萃取液经冷却、结晶、离心、干燥后得到皂素；3)回收汽油加热提取罐中的混合余料，直至混合余料中的汽油被完全蒸发、回 收；4)分离稻壳排出提取罐中剩下的混合余料，采用15 40目的振筛，筛除混合余 料中的水解物渣，其中筛上物为稻壳，稻壳经干燥后回收再利用。对上述技术方案的改进在进行步骤1)之前，先将含水率小于5%的稻壳倒入提取罐，再加入120#汽油，汽油的用量以没过稻壳的上平面为宜，将提取罐中汽油的温度加 热到80°C 100°C，经过30分钟的回流，可去除稻壳中脂溶性色素与杂质，然后加热提取罐 中的稻壳，蒸发回收汽油、收集稻壳备用。对上述技术方案的进一步改进所述稻壳中添加有不锈钢共轭环填料。有益效果本专利技术所述的，优点如下1.稻壳本身为空壳状，其重量与容积比为1 10，所以空隙率约为90%，透气性非 常好，将其与高含量水解物混合，可以增加水解物的空隙率，有助于汽油对高密度水解物的 渗透、萃取；同时也便于对混合余料中汽油的蒸发、回收；并且，稻壳经过干燥后可回收循 环使用，达到了节省成本、提高生产效率的目的。2.每粒稻壳的体积约为5x3x2mm，每立方厘米稻壳约为40粒，壳与壳之间的间隙 仅1-2毫米。这样稻壳与皂素水解物能够充分均勻混合，提取时不留死角，使得皂素得到最 大程度的提取。3.稻壳与其它植物种壳相比，其脂溶性杂质少、色素低，基本不会影响皂素的质量。5.按照稻壳比皂素水解物重量比为1 3的量混合，其混合后物料的空隙率约为 65%，相当于传统皂素水解物的空隙率(空隙率约为60% 70%)。这样，与传统工艺相 比，在提取等量皂素的情况下，本专利技术能够节能、省油50%以上。6.在进行步骤1)之前，先去除稻壳中色素及脂溶性杂质，可进一步提高皂素的提 取质量。7.由于稻壳本身比较软，提取罐中的余料不易排除。因此，根据实际情况，可在稻 壳中添加不锈钢共轭环填料，这样不仅能够便于提取罐中余料的排出，还能够进一步增加 水解物的空隙率，便于汽油的渗透、皂素的提取以及汽油的蒸发回收。具体实施例方式以下通过具体实施例来详细描述本专利技术1)先将含水率小于5%的稻壳加入提取罐，再加入120#汽油，汽油的用量以没过 稻壳的上平面为宜，将提取罐中汽油的温度加热到90°C，经过30分钟回流去除稻壳中色素 及脂溶性杂质，然后蒸发回收汽油、收集稻壳备用；2)先将稻壳进行筛分、除尘，再将稻壳与皂素水解物混合均勻，其中，稻壳和皂素 水解物的重量比为1 3，最后加入不锈钢共轭环填料后，再将它们加入提取罐中；3)在提取罐中加入120#汽油，汽油的用量以没过稻壳的上平面为宜，将提取罐中 的混合物加热到90°C连续回流萃取5 8小时后，在浓缩罐中得到浓缩萃取液，经冷却、结 晶、离心、干燥得到皂素；4)加热提取罐中的混合余料，直至混合余料中的汽油被完全蒸发，通过提取罐顶 部的冷凝器将被蒸发的汽油凝结，凝结的汽油流入回收罐；5)排出提取罐中的余料，采用15 40目的振筛，筛除余料中的水解物渣，其中筛 上物为稻壳与共轭环，稻壳与共轭环经干燥后可回用。本实施例中“稻壳和皂素水解物的重量比为1 2 2. 5”，其空隙率约为65%，这样混合物的空隙率被增大到65%，易于皂素的提取。在实际生产中，也可根据需要对稻壳和 皂素水解物的重量比进行配比，当“稻壳和皂素水解物的重量比为1 3”时，相对于“稻壳 和皂素水解物的重量比为1 2 2. 5”。单位容积下，1 3的配比混合物空隙率略小，虽 然皂素提取的量增多，但花费时间略长，能耗相对稍高，所以需要根据实际情况进行配比。上述方法中稻壳价廉易取，有效解决了高含量皂素水解物提取难的问题，具有节 时、节能、节油、增效的优点，并且稻壳循环使用，能够有效降低成本。上述方法中，在稻壳和皂素水解物的混合物中加入有共轭环填料，该共轭环填料 的使用数量，可根据实际生产的需要增加或减少。例如加入提取罐底层的共轭环数量可多 于提取罐中、上层共轭环的数量，这样就更有利于皂素的提取。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含量薯蓣皂素水解物提取方法，其步骤如下：１）混合配料：首先，将稻壳进行筛分、除尘，再将稻壳和皂素水解物混合均匀后加入提取罐，其中，稻壳和皂素水解物的重量比为１∶２～４，其混合后的空隙率为６５％～６０％；２）加热提取：在提取罐中加入１２０＃汽油，汽油的用量以没过混合配料的上平面为宜，将提取罐中的汽油加热到８０℃～１００℃，经过５～８小时的连续回流萃取，在浓缩罐中得到浓缩萃取液，浓缩萃取液经冷却、结晶、离心、干燥后得到皂素；３）回收汽油：加热提取罐中的混合余料，直至混合余料中的汽油被完全蒸发、回收；４）分离稻壳：排出提取罐中剩下的混合余料，采用１５～４０目的振筛，筛除混合余料中的水解物渣，其中筛上物为稻壳，稻壳经干燥后回收再利用。

【技术特征摘要】
一种高含量薯蓣皂素水解物提取方法，其步骤如下1)混合配料首先，将稻壳进行筛分、除尘，再将稻壳和皂素水解物混合均匀后加入提取罐，其中，稻壳和皂素水解物的重量比为1∶2～4，其混合后的空隙率为65％～60％；2)加热提取在提取罐中加入120#汽油，汽油的用量以没过混合配料的上平面为宜，将提取罐中的汽油加热到80℃～100℃，经过5～8小时的连续回流萃取，在浓缩罐中得到浓缩萃取液，浓缩萃取液经冷却、结晶、离心、干燥后得到皂素；3)回收汽油加热提取罐中的混合余料，直至混合余料中的汽油被完全蒸发、回收；4)分离稻壳排出提取罐中剩下的混合余料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元华，张家平，
申请(专利权)人：王元华，张家平，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]