【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液化天然气生产设备，尤其涉及一种液化天然气生产脱水装置。
技术介绍
1、液化天然气是天然气经压缩、冷却至其凝点温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度、0.1mpa左右的低温储存罐内，其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化，液化天然气的主要成分是甲烷，其具有以下特点干净、无毒、无腐蚀、燃烧产生的污染物较少、燃烧后产生的水和二氧化碳对环境影响较小、储存和运输方便，在液化天然气生产初期，天然气的形态内含有一定量的液态水，为避免天然气中由于水汽的存在造成堵塞现象，通常需在高于水合物形成温度时就将原料气中的游离水脱除，因此这些液化天然气中的水汽需要经脱水装置脱水处理后，才能进入生产加工工序内操作。
2、但是目前预处理的方式仅用吸水填料与液化天然气流通接触交换，将内部水液传递至吸水填料内吸收，这种方式的脱水效率不高，并且不能保证脱水的有效性，还需要对填料进行监测，如填料饱满后，需要立即更换，否则将影响后续加工使用。
3、因此，有必要提供一种液化天然气生产脱水装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本专利技术提供了一种液化天然气生产脱水装置解决现有预处理的方式仅用吸水填料与液化天然气流通接触交换，将内部水液传递至吸水填料内吸收，这种方式的脱水效率不高，并且不能保证脱水的有效性。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种液化天然气生产脱水装置，包括：
4、所述壳体的左侧顶部安装有进口，所述壳体的右侧底部安装有出口，所述进口与出口之间依次安装有处理管、预处理机构、连接管、吸收机构，上述结构的连接点均经过密封处理，所述处理管的左侧端部与进口水平对接，所述处理管的右侧部分为垂直蜿蜒盘旋的管身，管身底部与连接管连接，所述处理管蜿蜒层的中部水平段安装有预处理机构，所述出口外部与抽气动力装置连接。
5、在一个实施例中，所述处理管的圆弧过渡段内螺栓固定有吸收网，所述吸收网朝向天然气进风通道的侧面为高吸水树脂材料制成。
6、在一个实施例中，所述处理管的蜿蜒水平段至少排布有三组以上，经过三组预处理机构的不断吸收处理。
7、在一个实施例中，所述预处理机构由箱体、安装板、安装轮、安装管、吸水棉组成，所述箱体位于处理管内的侧壁开设有进气孔，两侧进气孔之间安装有吸水棉，所述吸水棉的顶部与底部均通过安装管固定，其中顶部的安装管与箱体的内顶面固定连接，底部安装管贯穿安装板的顶部与安装轮的底面固定连接，所述安装轮与安装板的内底面转动连接，所述吸水棉、安装管、安装轮并排设置有多组，并与进气孔一一对应设置，所述安装板的顶部为梯形机构，底部为矩形结构，所述安装管与吸水棉卡接的面开设有孔，孔端部安装有卡齿，所述卡齿呈尖齿状结构，有助于对吸水棉进行固定。
8、在一个实施例中，所述预处理机构还包括：皮带、透水槽、排水管，所述安装轮的外部套设有皮带，所述皮带的动力杆与箱体的内底面转动连接，其中一个动力杆的底部贯穿箱体与第一电机连接，所述第一电机通过保护壳密封设置在安装板的底部，所述安装板的两侧开设有若干个透水槽，所述透水槽呈矩形结构设置，所述安装板的下方与箱体的内底面之间为储水区，储水区的侧面安装有排水管，所述排水管与外部抽水端连接；
9、在一个实施例中，所述排水管的上方安装有风管，所述风管延伸至箱体的顶部内部，与吸水棉相对设置，在吸水棉扭转完成后，通过风管将外部风导入内部对吸水棉吹干；
10、在一个实施例中，所述吸收机构由外壳、隔板、安装槽、多孔海绵、夹板、转轴、第二电机、弹簧伸缩杆、挤压板组成，所述外壳的左侧顶部与底部分别与连接管、出口密封连接，所述外壳内部安装有与之内底面密封连接的隔板，两者之间的右侧底部安装有抽水管，所述隔板位于与连接管、出口连接处的右侧，所述隔板上间隔开设有两个安装槽，所述安装槽内设有多孔海绵，所述多孔海绵被夹板限位，所述夹板与多孔海绵上下间隔排布有两个，所述夹板内安装有转轴，所述转轴的底部与第二电机连接，所述第二电机安装在隔板的右侧底部，所述多孔海绵的左侧边贯穿安装槽，延伸至进风处，所述外壳的右侧内壁安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆朝向多孔海绵的侧面安装有挤压板，所述挤压板呈半圆形结构。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、(1)、本专利技术通过将吸水棉安装在进风通道内，可以不断与天然气进行接触，对天然气内的水分子吸收，提升了天然气滤水的效率，需要对吸水棉进行排水时，第一电机启动，使皮带带动多个安装轮转动，进而通过安装管带动吸水棉扭转，由于吸水棉的顶部被安装管固定，所以吸水棉的底部发生扭转，使吸收的水从安装板两侧的透水槽流入储水区，并经过排水管排出。
13、(2)、本专利技术通过第二电机带动夹板、多孔海绵转动，使多孔海绵保持转动，其左侧面始终与连接管内排出的天然气接触，吸收水汽，吸收水汽后的多孔海绵转动至右侧，并通过挤压板被动挤压，使水分排出至外壳与隔板的右侧之间，通过抽水管将水抽出至外壳外部，即可完成持续对天然气二次滤水的工作。
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1.一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，包括：壳体、进口、出口；
2.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，所述处理管的圆弧过渡段内螺栓固定有吸收网，所述吸收网朝向天然气进风通道的侧面为高吸水树脂材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，所述处理管的蜿蜒水平段至少排布有三组以上，经过三组预处理机构的不断吸收处理。
4.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，所述预处理机构由箱体、安装板、安装轮、安装管、吸水棉组成，所述箱体位于处理管内的侧壁开设有进气孔，两侧进气孔之间安装有吸水棉，所述吸水棉的顶部与底部均通过安装管固定，其中顶部的安装管与箱体的内顶面固定连接，底部安装管贯穿安装板的顶部与安装轮的底面固定连接，所述安装轮与安装板的内底面转动连接，所述吸水棉、安装管、安装轮并排设置有多组，并与进气孔一一对应设置，所述安装板的顶部为梯形机构，底部为矩形结构，所述安装管与吸水棉卡接的面开设有孔，孔端部安装有卡齿，所述卡齿呈尖齿状结构，有助于对吸水棉进行固定。
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6.根据权利要求4所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，所述排水管的上方安装有风管，所述风管延伸至箱体的顶部内部，与吸水棉相对设置，在吸水棉扭转完成后，通过风管将外部风导入内部对吸水棉吹干。
7.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，所述吸收机构由外壳、隔板、安装槽、多孔海绵、夹板、转轴、第二电机、弹簧伸缩杆、挤压板组成，所述外壳的左侧顶部与底部分别与连接管、出口密封连接，所述外壳内部安装有与之内底面密封连接的隔板，两者之间的右侧底部安装有抽水管，所述隔板位于与连接管、出口连接处的右侧，所述隔板上间隔开设有两个安装槽，所述安装槽内设有多孔海绵，所述多孔海绵被夹板限位，所述夹板与多孔海绵上下间隔排布有两个，所述夹板内安装有转轴，所述转轴的底部与第二电机连接，所述第二电机安装在隔板的右侧底部，所述多孔海绵的左侧边贯穿安装槽，延伸至进风处。
8.根据权利要求7所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，所述外壳的右侧内壁安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆朝向多孔海绵的侧面安装有挤压板，所述挤压板呈半圆形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，包括：壳体、进口、出口；
2.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，所述处理管的圆弧过渡段内螺栓固定有吸收网，所述吸收网朝向天然气进风通道的侧面为高吸水树脂材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，所述处理管的蜿蜒水平段至少排布有三组以上，经过三组预处理机构的不断吸收处理。
4.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，所述预处理机构由箱体、安装板、安装轮、安装管、吸水棉组成，所述箱体位于处理管内的侧壁开设有进气孔，两侧进气孔之间安装有吸水棉，所述吸水棉的顶部与底部均通过安装管固定，其中顶部的安装管与箱体的内顶面固定连接，底部安装管贯穿安装板的顶部与安装轮的底面固定连接，所述安装轮与安装板的内底面转动连接，所述吸水棉、安装管、安装轮并排设置有多组，并与进气孔一一对应设置，所述安装板的顶部为梯形机构，底部为矩形结构，所述安装管与吸水棉卡接的面开设有孔，孔端部安装有卡齿，所述卡齿呈尖齿状结构，有助于对吸水棉进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于，所述预处理机构还包括：皮带、透水槽、排水管，所述安装轮的外部套设有皮带，所述皮带的动力杆与箱体的内底面转动连接，其中一个动力杆的底部贯穿箱体与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其灵，贾学文，李霖，刘津铭，冯山，罗其友，汪洋，催培青，
申请(专利权)人：宁夏新珂源能源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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